CN220602197U - 一种步进式加热炉入炉缓冲挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，涉及加热炉技术领域，包括安装底座、支撑座、设于安装底座上的导轮组件、设于支撑座上的挡板本体以及驱动挡板本体复位的调节组件；调节组件设置于支撑座上，且调节组件包括导杆，导杆内部间隙套设有芯管，且导杆其中一端与挡板本体固定连接，另一端连接有弹性件，用于提供挡板本体复位的反作用力，芯管一端管道连接有供水装置，另一端延伸至挡板本体内部，其中，导杆的杆体上设置有出水孔；本实用新型结构简单，有效增强装置整体的强度、稳定性以及灵活性，通过形成水冷系统，以便于对挡板本体适时进行冷却降温，实现本装置能在加热炉内长期运行的目的。

Description

一种步进式加热炉入炉缓冲挡板

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别地，涉及一种步进式加热炉入炉缓冲挡板。

背景技术

步进式加热炉入炉缓冲挡板其挡板头安装在火热的加热炉中，挡板头处温度在700-800度。缓冲挡板的作用是将进入加热炉内运动的钢坯平稳停止在入炉悬臂辊道上，但原装入炉缓冲挡板在实际生产应用常常会由于悬臂辊道不能及时停止转动，从而造成每入一支钢坯缓冲挡板头会受到多次冲击后才能停止在悬臂辊道上，完成横向定位。在此工况下缓冲挡板头的导杆易变形而失效，更换缓冲挡板头要5-6小时且为高温作业，很是费力且不安全。另外原缓冲挡板在长期使用过程中，由于加热炉炉墙会有不同程度的磨损，导致钢坯头部常常卡在炉墙与缓冲挡板头侧面的间隙里，这样钢坯就移不动了，严重影响生产的正常进行。

基于此，有必要提出一种步进式加热炉入炉缓冲挡板以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，旨在解决现有的缓冲挡板头使用问题，通过悬臂辊道不能及时停止转动，从而造成每入一支钢坯缓冲挡板头会受到多次冲击后才能停止在悬臂辊道上，完成横向定位，导杆易变形而失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，包括安装底座、支撑座、设于所述安装底座上的导轮组件、设于所述支撑座上的挡板本体以及驱动所述挡板本体复位的调节组件；所述调节组件设置于所述支撑座上，且所述调节组件包括导杆，所述导杆内部间隙套设有芯管，且所述导杆其中一端与所述挡板本体固定连接，另一端连接有弹性件，用于提供所述挡板本体复位的反作用力，所述芯管一端管道连接有供水装置，另一端延伸至所述挡板本体内部，其中，所述导杆的杆体上设置有出水孔。

作为优选，所述导轮组件包括第一导轮支架件、第二导轮支架件和导轮，所述第一导轮支架件和所述第二导轮支架件相对间隔设置且形成有安装间隔，所述安装间隔内转动设置有所述导轮。

作为优选，所述导轮组件还包括设置有连接板，所述连接板的一端固设于所述第一导轮支架件上，另一端固设于所述第二导轮支架件上。

作为优选，所述导轮组件还包括设置有安装板，所述第一导轮支架件和所述第二导轮支架件均固设于所述安装板上。

作为优选，所述导轮组件还包括设置有卡板，所述导轮上插装有有转动轴，所述转动轴的两端分别通过所述卡板设置于所述第一导轮支架件和所述第二导轮支架件上。

作为优选，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆的外侧表面，且所述压缩弹簧的一端固设于所述导杆的外表面上，另一端固设于所述支撑座上。

作为优选，所述挡板本体内部中空设置有冷却腔，所述芯管其中一端容置于所述冷却腔内，且所述挡板本体为偏心结构。

作为优选，所述支撑座上设置有盖板。

作为优选，所述导轮为V型导向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本装置的结构简单，通过所述导轮组件，避免与所述挡板本体连接的导杆发生形变，以增强装置整体的强度以及稳定性。

(2)、通过弹性件在所述挡板本体受到冲击后能够复位，增强装置的灵活性。

(3)、通过设置供水装置、内部中空的导杆以及出水用的芯管形成水冷系统，以便于对挡板本体适时进行冷却降温，实现本装置能在加热炉内长期运行的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体结构第一示意图；

图2是本实用新型整体结构第二示意图；

图3是本实用新型整体结构俯视示意图；

图4是本实用新型中导轮组件整体结构示意图；

图5是本实用新型中挡板本体局部剖视示意图。

图例说明：

1、导轮组件；100、第一导轮支架件；101、第二导轮支架件；102、连接板；103、导轮；104、安装板；105、卡板；2、挡板本体；3、导向板；4、支撑座；5、盖板；6、栏板；7、接近开关；8、支架组件；80、支架；81、腰型孔；9、弹性件；10、安装底座；11、导杆；110、芯管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，包括安装底座10、支撑座4、设于所述安装底座10上的导轮组件1、设于所述支撑座4上的挡板本体2以及驱动所述挡板本体2复位的调节组件；本装置的结构简单，通过所述导轮组件，避免与所述挡板本体连接的导杆发生形变，以增强装置整体的强度以及稳定性。

其中，所述调节组件设置于所述支撑座4上，且所述调节组件包括导杆11，所述导杆11内部间隙套设有芯管110，且所述导杆11其中一端与所述挡板本体2固定连接，另一端连接有弹性件9，用于提供所述挡板本体2复位的反作用力，所述芯管110一端管道连接有供水装置，另一端延伸至所述挡板本体2内部，其中，所述导杆11的杆体上设置有出水孔；其目的是，通过弹性件在所述挡板本体受到冲击后能够复位，增强装置的灵活性，同时，通过设置供水装置、内部中空的导杆以及出水用的芯管形成水冷系统，以便于对挡板本体适时进行冷却降温，实现本装置能在加热炉内长期运行的目的。

结合图4来说，所述导轮组件1包括第一导轮支架件100、第二导轮支架件101和导轮103，所述第一导轮支架件100和所述第二导轮支架件101相对间隔设置且形成有安装间隔，所述安装间隔内转动设置有所述导轮103，在本实施例中，所述导轮103为V型导向轮，可以有效的防止所述导杆11跑偏。

进一步来说，所述导轮组件1还包括设置有连接板102，所述连接板102的一端固设于所述第一导轮支架件100上，另一端固设于所述第二导轮支架件101上，通过所述连接板102增强所述第一导轮支架件100和所述第二导轮支架件101二者之间的连接关系以及强度。

更进一步来说，所述导轮组件1还包括设置有安装板104，所述第一导轮支架件100和所述第二导轮支架件101均固设于所述安装板104上，设置所述安装板104便于将所述导轮组件1整体安装与所述安装底座10上，参考图1或图2可知，所述连接板102所在的端面远离所述安装底座10。

其次，所述导轮组件1还包括设置有卡板105，所述导轮103上插装有转动轴，所述转动轴的两端分别通过所述卡板105设置于所述第一导轮支架件100和所述第二导轮支架件101上，此时，所述导轮103相对转动设置于所述转动轴的轴体上，结合具体应用场景来说，所述转动轴为自润滑结构(该类设计在现有产品以及现有技术文本中存在较多的赘述，在此就不做过多的阐述)，且为了避免在所述导轮103转动的同时带动所述转动轴，因此，通过卡板105对所述转动轴进行锁付，具体来说，所述卡板105或所述转动轴二者之一上设置有凸块，另一设置有凹槽，在锁付状态时，所述凸块插装于所述凹槽内。

在另一实施例中，所述转动轴的两端分别通过轴承座转动设置于所述第一导轮支架件100和所述第二导轮支架件101上，此时，所述导轮103和所述转动轴固定连接。

在本实施例中，所述弹性件9为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆11的外侧表面，且所述压缩弹簧的一端固设于所述导杆的外表面上，另一端固设于所述支撑座4上，对于本领域技术人员来说，为了确保压缩弹簧的效率，所述导杆11上套设有行程块，为了限制行程块的行程，所述支撑座4上还设置有栏板6。

另外，值得一提的是，参考图2可知，所述安装底座10上焊接固定有支架组件8，所述支架组件8包括支架80以及腰型孔81，所述腰型孔81设置于所述支架80上，且所述腰型孔81内设置有接近开关7，从而在一定范围内进行位置调整，当入炉钢坯撞击挡板本体2时，导杆11上的感应块后退与接近开关7感应，接近开关7通过PLC控制回路控制悬臂辊道停止运行，从而防止入炉钢坯反复的撞击挡板本体2而导致所述导杆11变形。

更进一步来说，所述挡板本体2内部中空设置有冷却腔，所述芯管110其中一端容置于所述冷却腔内，且所述挡板本体2为偏心结构，结合附图5来说，将所述挡板本体2其一侧尺寸加宽，从而减小了挡板头端面与加热炉侧墙的间隙，从而有效的防止加热炉卡钢的故障。

另外，所述支撑座4上设置有盖板5。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，包括安装底座(10)、支撑座(4)、设于所述安装底座(10)上的导轮组件(1)、设于所述支撑座(4)上的挡板本体(2)以及驱动所述挡板本体(2)复位的调节组件；所述调节组件设置于所述支撑座(4)上，且所述调节组件包括导杆(11)，所述导杆(11)内部间隙套设有芯管(110)，且所述导杆(11)其中一端与所述挡板本体(2)固定连接，另一端连接有弹性件(9)，用于提供所述挡板本体(2)复位的反作用力，所述芯管(110)一端管道连接有供水装置，另一端延伸至所述挡板本体(2)内部，其中，所述导杆(11)的杆体上设置有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述导轮组件(1)包括第一导轮支架件(100)、第二导轮支架件(101)和导轮(103)，所述第一导轮支架件(100)和所述第二导轮支架件(101)相对间隔设置且形成有安装间隔，所述安装间隔内转动设置有所述导轮(103)。

3.根据权利要求2所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述导轮组件(1)还包括设置有连接板(102)，所述连接板(102)的一端固设于所述第一导轮支架件(100)上，另一端固设于所述第二导轮支架件(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述导轮组件(1)还包括设置有安装板(104)，所述第一导轮支架件(100)和所述第二导轮支架件(101)均固设于所述安装板(104)上。

5.根据权利要求4所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述导轮组件(1)还包括设置有卡板(105)，所述导轮(103)上插装有转动轴，所述转动轴的两端分别通过所述卡板(105)设置于所述第一导轮支架件(100)和所述第二导轮支架件(101)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述弹性件(9)为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导杆(11)的外侧表面，且所述压缩弹簧的一端固设于所述导杆的外表面上，另一端固定于所述支撑座(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述挡板本体(2)内部中空设置有冷却腔，所述芯管(110)其中一端容置于所述冷却腔内，且所述挡板本体(2)为偏心结构。

8.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述支撑座(4)上设置有盖板(5)。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的一种步进式加热炉入炉缓冲挡板，其特征在于，所述导轮(103)为V型导向轮。