CN220602026U - 一种烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烘干设备，涉及涂料生产领域，本实用新型的目的在于解决现有的涂料烘干设备没有有效地利用水蒸气热量的问题并实现了水资源的回收利用，包括烘箱；所述烘箱设竖向的环形夹层；所述烘箱的内层顶壁设出气口；所述烘箱顶部的夹层设隔板；所述烘箱外层顶壁连通出气管；所述出气管的出口端插入集液箱中的液体；所述出气管与所述出气口分别位于所述隔板两侧。本实用新型设置特定形状的夹层，使得水蒸气在夹层内运动且运动路径足够长，运动过程中，水蒸气的热量依旧可以持续用于涂料烘干，并且出气管插入集液箱，水蒸气得到了回收，也避免了烘箱内部与外部环境直接连通导致的热量散失问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种烘干设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料在生产过程中需要利用烘干设备进行烘干操作。
公开号为CN218627583U的专利，公开了一种粉末涂料加工用烘干装置，其通过透气滤网导出水汽，使得空气流通，烘干效果更佳，但是水汽的热量没有得到合理利用，并且由于透气滤网的存在，烘干装置内部空气和外部环境空气连通，热量散失较多。公开号为CN216953851U的专利，公开了一种防腐涂料用原料烘干装置，其将含湿热空气吸入水汽分离塔内，对气体进行除湿，同时通过M型的干燥板进一步除湿干燥，最后再将空气引入箱体，实现循环加热，但是初始的湿热空气含有的热量并未得到有效利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的涂料烘干设备没有有效地利用水蒸气热量的问题并实现了水资源的回收利用。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种烘干设备，包括烘箱；所述烘箱设竖向的环形夹层；所述烘箱的内层顶壁设出气口；所述烘箱顶部的夹层设隔板；所述烘箱外层顶壁连通出气管；所述出气管的出口端插入集液箱中的液体；所述出气管与所述出气口分别位于所述隔板两侧。
优选的，所述烘箱内设搅拌装置。
优选的，所述搅拌装置包括转轴和搅拌叶；所述转轴连接所述烘箱侧壁；所述转轴侧壁连接搅拌叶。
优选的，所述出气口设透气膜。
优选的，所述出气管连通所述烘箱的内层；所述出气管远离所述隔板的一侧设纵向的汇流板；所述汇流板设于所述环形夹层；所述汇流板连接汇流管的一端；所述汇流管的另一端连通所述出气管侧壁；所述出气管靠近所述烘箱内层的一端以及所述汇流管均设电动阀；所述出气管设泵体。
优选的，所述烘箱设出料管；所述出料管连接集粉罐；所述集粉罐连接负压泵。
优选的，所述出料管与所述集粉罐可拆卸连接。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设置特定形状的夹层，使得水蒸气在夹层内运动且运动路径足够长，运动过程中，水蒸气的热量依旧可以持续用于涂料烘干，并且出气管插入集液箱，水蒸气得到了回收，也避免了烘箱内部与外部环境直接连通导致的热量散失问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的烘干设备的结构示意图；
图2为图1中的夹层的结构示意图；
图标：1-烘箱，11-环形夹层，111-隔板，112-汇流板，113-汇流管，12-进料管，13-加热板，14-出料管，2-出气口，21-透气膜，3-出气管，31-泵体，4-集液箱，5-搅拌装置，51-转轴，52-搅拌叶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1-2所示，一种烘干设备，包括烘箱1；所述烘箱1设竖向的环形夹层11；所述烘箱1的内层顶壁设出气口2；所述烘箱1顶部的夹层设隔板111；所述烘箱1外层顶壁连通出气管3；所述出气管3的出口端插入集液箱4中的液体；所述出气管3与所述出气口2分别位于所述隔板111两侧。
具体实施过程中，烘箱1可如图1所示，内设加热板13，侧壁设进料管12，均为常规技术，不再赘述。烘箱1加热过程中，涂料中水分持续挥发，如果不进行导出，可能冷凝回落到涂料表面，影响烘干效率。本实用新型通过设出气口2，导出水蒸气的同时，使得水蒸气在环形夹层11内流动，流动过程中充分利用水蒸气的热量对涂料进行加热，并且加热部位为烘箱1内热空气无法直接接触的部位，热量回收的同时，加热效率得以提高，最后水蒸气从出气口2进入集液箱4回收，集液箱4中的液体可采用水。
本实施例中，所述烘箱1内设搅拌装置5。
具体实施过程中，搅拌装置5可帮助涂料受热均匀。
本实施例中，所述搅拌装置5包括转轴51和搅拌叶52；所述转轴51连接所述烘箱1侧壁；所述转轴51侧壁连接搅拌叶52。
具体实施过程中，转轴51连接电机，由电机驱动。由于本实用新型采用加热板13对空气加热，再由空气传热给涂料，如果搅拌装置5如常规的竖直设置，位于烘箱1底部的涂料难以与热空气充分接触，所以设置如图1所示的搅拌装置5，实现涂料的上下翻转，使得加热更加均匀。
本实施例中，所述出气口2设透气膜21。
具体实施过程中，透气膜21的孔径设置为水蒸气可通过而粉末涂料不能通过，避免加料或搅拌过程中，粉末涂料从出气口2脱出。
本实施例中，所述出气管3连通所述烘箱1的内层；所述出气管3远离所述隔板111的一侧设纵向的汇流板112；所述汇流板112设于所述环形夹层11；所述汇流板112连接汇流管113的一端；所述汇流管113的另一端连通所述出气管3侧壁；所述出气管3靠近所述烘箱1内层的一端以及所述汇流管113均设电动阀；所述出气管3设泵体31。
具体实施过程中，泵体31可放于集液箱4中，也可如图1所示，可空转的泵体31为现有技术，在需要清洗烘箱1时，可由泵体31将集液箱4中的水输送至烘箱1中，实现了水的有效回收利用，避免水资源的浪费。
本实施例中，所述烘箱1设出料管14；所述出料管14连接集粉罐；所述集粉罐连接负压泵。
具体实施过程中，负压泵使得集粉罐内呈负压，烘箱1内粉末涂料由气力输送至集粉罐。
本实施例中，所述出料管14与所述集粉罐可拆卸连接。
具体实施过程中，可采用螺纹连接或卡接等，为现有技术，不再赘述。出料管14和进料管12均设阀门。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烘干设备，其特征在于，包括烘箱；所述烘箱设竖向的环形夹层；所述烘箱的内层顶壁设出气口；所述烘箱顶部的夹层设隔板；所述烘箱外层顶壁连通出气管；所述出气管的出口端插入集液箱中的液体；所述出气管与所述出气口分别位于所述隔板两侧。
2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘箱内设搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴和搅拌叶；所述转轴连接所述烘箱侧壁；所述转轴侧壁连接搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述出气口设透气膜。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烘干设备，其特征在于，所述出气管连通所述烘箱的内层；所述出气管远离所述隔板的一侧设纵向的汇流板；所述汇流板设于所述环形夹层；所述汇流板连接汇流管的一端；所述汇流管的另一端连通所述出气管侧壁；所述出气管靠近所述烘箱内层的一端以及所述汇流管均设电动阀；所述出气管设泵体。
6.根据权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，所述烘箱设出料管；所述出料管连接集粉罐；所述集粉罐连接负压泵。
7.根据权利要求6所述的烘干设备，其特征在于，所述出料管与所述集粉罐可拆卸连接。
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