CN111664729A - 一种精细化工装置的尾气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细化工装置的尾气余热回收装置，包括底板和布设在底板上余热收集箱以及尾气处理箱；余热收集箱布设在尾气处理箱的前方，余热收集箱内布设有加热螺旋管，加热螺旋管的一端连通有废气输入管，加热螺旋管的另一端通过连接管道连接在尾气处理箱上；过滤箱体固定安装在地板且碳吸附管道布设在过滤箱体的底部与连接管道相互连接，有害气体吸附层布设在过滤箱体的内部，液体过滤层布设在过滤箱体的上半部分。本装置通过将加热螺旋管在余热收集箱内螺旋布设以及发电模组进一步提高蒸汽的利用率且所述的搅拌扇叶的转动进一步的加速尾气与过滤箱体内的液体的混合效果，提高实际的过滤效果；进而具备良好的应用前景。

Description

一种精细化工装置的尾气余热回收装置
技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种精细化工装置的尾气余热回收装置。
背景技术
化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温;处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。在化工生产过程中常常伴随着大量的尾气排放。
就目前而言，目前化工装置尾气都是直接排放到空气中，一方面导致了热量的流逝，导致能量的浪费，另一方面尾气中往往会含有粉尘等颗粒物，直接向大气排放会对空气产生污染；进而提出一种精细化工装置的尾气余热回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细化工装置的尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精细化工装置的尾气余热回收装置，包括底板和布设在底板上余热收集箱以及尾气处理箱；余热收集箱布设在尾气处理箱的前方，余热收集箱内布设有加热螺旋管，加热螺旋管的一端连通有废气输入管，加热螺旋管的另一端通过连接管道连接在尾气处理箱子上；加热螺旋管在余热收集箱内螺旋布设，尾气处理箱包括过滤箱体、碳吸附管道、有害气体吸附层和液体过滤层，所述的过滤箱体固定安装在地板且所述碳吸附管道布设在过滤箱体的底部与连接管道相互连接，有害气体吸附层布设在过滤箱体的内部，液体过滤层布设在过滤箱体的上半部分。
作为本发明进一步的方案：所述液体过滤层包括载板、内套管和外套管，载板固定安装在过滤箱体上，所述的内套管固定安装在载板上，且内套管内部中空与载板下方连通；外套管套设在内套管的外侧，所述外套管的上顶密封且与内套管之间存在气流的流动空间；内套管的下方侧面上开设有透气孔，载板上方的过滤箱体上放置有用于过滤吸收的液体。
作为本发明再进一步的方案：所述的有害气体吸附层在过滤箱体上布设有两组。
作为本发明再进一步的方案：所述碳吸附管快拆式的安装在过滤箱体上，碳吸附管道的一端的固定连接有上盖，所述上盖与过滤箱体之间螺纹配设。
作为本发明再进一步的方案：所述的余热收集箱和过滤箱体分别连接有出水管，进一步便于箱体内的液体排出，余热收集箱上固定连接有注水管，过滤箱体上开设有出气管。
作为本发明再进一步的方案：所述的底板的底底部固定连接有脚撑。
作为本发明再进一步的方案：所述的余热收集箱上连接有蒸汽管道，过滤箱体的上方布设有外壳体，所述的外壳体内转动安装有驱动扇叶，蒸汽管道连接在外壳体上，余热收集箱内的蒸汽驱动所述驱动扇叶转动；所述的外壳体的上方开设有出气口，所述的出气口扇连接有输出管道，驱动扇叶的转轴上的连接有的发电模组。
作为本发明再进一步的方案：所述的驱动扇叶的转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴布设在过滤箱体内，搅拌轴上固定连接有搅拌扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单合理，尾气的利用率高；通过的将加热螺旋管在余热收集箱内螺旋布设，进而提高箱体内的水与加热螺旋管之间的接触面积，进一步的加速事实际的加热效果；通过所述的发电模组进一步的将驱动扇叶旋转的机械能转变为电能；提高蒸汽的利用率；且述的搅拌扇叶的转动进一步的加速尾气与过滤箱体内的液体的混合效果，提高实际的过滤效果；进而具备良好的应用前景。
附图说明
图1为精细化工装置的尾气余热回收装置的结构示意图。
图2为精细化工装置的尾气余热回收装置中驱动扇叶安装的结构示意图。
图中：1-底板、2-脚撑、3-上盖、4-碳吸附管道、5-连接管道、6-过滤箱体、7-出气管、8-外壳体、9-输出管道、10-发电模组、11-蒸汽管道、12-驱动扇叶、14-搅拌叶片、15-搅拌轴、16-外套管、17-透气孔、18-内套管、19-有害气体吸附层、20-加热螺旋管、21-注水管、22-出水管、23-出气口、24-余热收集箱、25-废气输入管、26-载板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
请参阅图1-2，一种精细化工装置的尾气余热回收装置，包括底板1和布设在底板1上余热收集箱24以及尾气处理箱；进一步的，所述的余热收集箱24布设在尾气处理箱的前方，降低尾气内热量散发进而提高实际的热量的吸收效果；所述的余热收集箱24内布设有加热螺旋管20，加热螺旋管20的一端连通有废气输入管25，进一步的实现废气输入，加热螺旋管20的另一端通过连接管道5连接在尾气处理箱子上；所述的加热螺旋管20在余热收集箱24内螺旋布设，进而提高箱体内的水与加热螺旋管20之间的接触面积，进一步的加速事实际的加热效果；具体的，所述的尾气处理箱包括过滤箱体6、碳吸附管道4、有害气体吸附层19和液体过滤层，所述的过滤箱体6固定安装在地板且所述碳吸附管道4布设在过滤箱体6的底部与连接管道5相互连接，进而位于连接管道5内尾气经过所述的碳吸附管道4进行初步的处理；进一步的尾气经过碳吸附管道4的侧面散发至过滤箱体6内部，所述的有害气体吸附层19布设在过滤箱体6的内部，进一步的将过滤箱体6分设为两个部分；尾气经过碳吸附管道4的侧面散发至过滤箱体6下部，经过所述的有害气体吸附层19会散至过滤箱体6的上部，进一步的实现气体的多级过滤；所述的液体过滤层布设在过滤箱体6的上半部分；经过有害气体吸附层19处理后气体通过所述的液体过滤层实现进一步的处理。
具体的，所述液体过滤层包括载板26、内套管18和外套管16，载板26固定安装在过滤箱体6上，所述的内套管18固定安装在载板26上，且内套管18内部中空与载板26下方连通；外套管16套设在内套管18的外侧，所述外套管16的上顶密封且与内套管18之间存在气流的流动的空间；内套管18的下方侧面上开设有透气孔17，通过所述的透气孔17实现尾气的排出；载板26上方的过滤箱体6上放置有用于过滤吸收的液体，进而尾气通过所述的该液体实现进一步的吸收过滤处理。
进一步的，为了提高本装置的实际鼓的过滤效果，在本实施例中，所述的有害气体吸附层19在过滤箱体6上布设有两组，通过多组布设进一步提高实际的使用效果。
进一步的，所述碳吸附管快拆式的安装在过滤箱体6上，在所述的碳吸附管道4的一端的固定连接有上盖3，所述上盖3与过滤箱体6之间螺纹配设；进一步实现碳吸附管道4快速的拆装以及更换，提高实际的使用的效果。
具体的，在所述的余热收集箱24和过滤箱体6分别连接有出水管22，进一步便于箱体内的液体排出；其中，所述的余热收集箱24上固定连接有注水管21，过滤箱体6上开设有出气管7，进一步的便于废气排出。
进一步的，在所述的底板1的底底部固定连接有脚撑2，在脚撑2的底部固定连接有防滑垫，进一步提高本装置的稳定性。
本发明的工作原理是：加热螺旋管20在余热收集箱24内螺旋布设，进而提高箱体内的水与加热螺旋管20之间的接触面积，进一步的加速事实际的加热效果；尾气经过碳吸附管道4的侧面散发至过滤箱体6下部，经过所述的有害气体吸附层19会散至过滤箱体6的上部，进一步的实现气体的多级过滤；载板26上方的过滤箱体6上放置有用于过滤吸收的液体，进而尾气通过所述的该液体实现进一步的吸收过滤处理。
实施例二
为了进一步的提高本装置的实际使用效果，以及提高尾气的利用率，本实施例在实施一的基础上做了如下改进，改进的之处为，在所述的余热收集箱24上连接有蒸汽管道11，所述的过滤箱体6的上方布设有外壳体8，所述的外壳体8内转动安装有驱动扇叶12，蒸汽管道11连接在外壳体8上，进而余热收集箱24内的蒸汽进一步的驱动所述驱动扇叶12转动；所述的外壳体8的上方开设有出气口23，所述的出气口23扇连接有输出管道9，进一步的便于蒸汽的排出，其中的驱动扇叶12的转轴上的连接有的发电模组10；通过所述的发电模组10进一步的将驱动扇叶12旋转的机械能转变为电能；提高蒸汽的利用率。
具体的，所述的驱动扇叶12的转轴上固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15布设在过滤箱体6内，搅拌轴15上固定连接有搅拌扇叶14，通过所述的搅拌扇叶14的转动进一步的加速尾气与过滤箱体6内的液体的混合效果，提高实际的过滤效果。
本实施例的工作原理：余热收集箱24内的蒸汽进一步的驱动所述驱动扇叶12转动；驱动扇叶12的转轴上的连接有的发电模组10；通过所述的发电模组10进一步的将驱动扇叶12旋转的机械能转变为电能；提高蒸汽的利用率；且述的搅拌扇叶14的转动进一步的加速尾气与过滤箱体6内的液体的混合效果，提高实际的过滤效果。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种精细化工装置的尾气余热回收装置，包括底板（1）和布设在底板（1）上余热收集箱（24）以及尾气处理箱；其特征在于，余热收集箱（24）布设在尾气处理箱的前方，余热收集箱（24）内布设有加热螺旋管（20），加热螺旋管（20）的一端连通有废气输入管（25），加热螺旋管（20）的另一端通过连接管道（5）连接在尾气处理箱子上；加热螺旋管（20）在余热收集箱（24）内螺旋布设，尾气处理箱包括过滤箱体（6）、碳吸附管道（4）、有害气体吸附层（19）和液体过滤层，所述的过滤箱体（6）固定安装在地板且所述碳吸附管道（4）布设在过滤箱体（6）的底部与连接管道（5）相互连接，有害气体吸附层（19）布设在过滤箱体（6）的内部，液体过滤层布设在过滤箱体（6）的上半部分。
2.根据权利要求1所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述液体过滤层包括载板（26）、内套管（18）和外套管（16），载板（26）固定安装在过滤箱体（6）上，所述的内套管（18）固定安装在载板（26）上，且内套管（18）内部中空与载板（26）下方连通；外套管（16）套设在内套管（18）的外侧，所述外套管（16）的上顶密封且与内套管（18）之间存在气流的流动空间；内套管（18）的下方侧面上开设有透气孔（17），载板（26）上方的过滤箱体（6）上放置有用于过滤吸收的液体。
3.根据权利要求2所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述的有害气体吸附层（19）在过滤箱体（6）上布设有两组。
4.根据权利要求3所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述碳吸附管快拆式的安装在过滤箱体（6）上，碳吸附管道（4）的一端的固定连接有上盖（3），所述上盖（3）与过滤箱体（6）之间螺纹配设。
5.根据权利要求4所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述的余热收集箱（24）和过滤箱体（6）分别连接有出水管（22），进一步便于箱体内的液体排出，余热收集箱（24）上固定连接有注水管（21），过滤箱体（6）上开设有出气管（7）。
6.根据权利要求1所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述的底板（1）的底底部固定连接有脚撑（2）。
7.根据权利要求1所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述的余热收集箱（24）上连接有蒸汽管道（11），过滤箱体（6）的上方布设有外壳体（8），所述的外壳体（8）内转动安装有驱动扇叶（12），蒸汽管道（11）连接在外壳体（8）上，余热收集箱（24）内的蒸汽驱动所述驱动扇叶（12）转动；所述的外壳体（8）的上方开设有出气口（23），所述的出气口（23）扇连接有输出管道（9），驱动扇叶（12）的转轴上的连接有的发电模组（10）。
8.根据权利要求7所述的精细化工装置的尾气余热回收装置，其特征在于，所述的驱动扇叶（12）的转轴上固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）布设在过滤箱体（6）内，搅拌轴（15）上固定连接有搅拌扇叶（14）。
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