CN114198733A - 一种盐酸生产设备用尾气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐酸生产设备用尾气回收系统，属于盐酸生产技术领域，包括尾气回收箱体，所述尾气回收箱体的外壁装配有控制器，所述尾气回收箱体的内部下方设置有储水腔体，所述储水腔体内装配有尾气管道，所述尾气管道的出口贯穿尾气回收箱体的侧壁底端并延伸至尾气回收箱体外；本发明盐酸生产设备的尾气通过抽风扇进入尾气回收管道内，储水腔体内的水可对尾气中所含的热量进行利用形成蒸汽进入蒸汽腔体内，再由蒸汽管道排入蒸汽存储容器内，被吸收热量后的尾气通过尾气管道进入尾气存储容器内，即该系统不仅可以对盐酸生产尾气进行回收利用，而且可以对尾气中所含的热量进行回收利用，提高尾气的回收利用价值。
Description
技术领域
本发明属于盐酸生产技术领域，具体涉及一种盐酸生产设备用尾气回收系统。
背景技术
盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。
盐酸生产设备在盐酸生产过程中会产生大量的尾气，尾气中含着可利用的氯化氢气体，若直接排放，不仅会造成资源浪费，而且也会造成环境污染，因此需要对尾气进行回收，现有尾气回收系统仅仅只能够对尾气中的可利用气体进行回收，而不能对尾气中的热量进行回收，造成了大量的热能浪费，降低了系统对于尾气的回收利用价值。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种盐酸生产设备用尾气回收系统，具有提高尾气回收利用价值以及使用安全性的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸生产设备用尾气回收系统，包括尾气回收箱体，所述尾气回收箱体的外壁装配有控制器，所述尾气回收箱体的内部下方设置有储水腔体，所述储水腔体内装配有尾气管道，所述尾气管道的出口贯穿尾气回收箱体的侧壁底端并延伸至尾气回收箱体外，所述尾气回收箱体上且位于尾气管道的出口上方连接有进水管道，所述进水管道与储水腔体连通，所述尾气回收箱体的内部上方设置有蒸汽腔体，所述尾气管道的进口先贯穿尾气回收箱体延伸至蒸汽腔体内再贯穿尾气回收箱体延伸至尾气回收箱体外，所述尾气管道的进口内装配有抽风扇，所述尾气回收箱体上设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口连通储水腔体和蒸汽腔体，所述尾气回收箱体上且位于进水管道的上方连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道与蒸汽腔体连通，所述尾气管道的出口、进水管道和蒸汽管道上均装配有电控制阀门，三个所述电控制阀门均与控制器电性连接。
本发明中进一步的，所述储水腔体内分别装配有最低水位传感器和最高水位传感器，所述最低水位传感器位于最高水位传感器的下方。
本发明中进一步的，所述尾气回收箱体与盐酸生产设备间连接有升降结构，升降结构包括装配架，所述装配架为凵字型结构设置，所述装配架的四角均连接有安装块，所述装配架通过安装螺栓将四个安装块安装在盐酸生产设备适配位置的方式与盐酸生产设备连接，所述装配架的两个竖段均设置有升降槽，两个所述升降槽内通过驱动结构均转动连接有丝杆，两个所述丝杆上均通过传动螺母传动连接有升降架，两个所述升降架上均连接有插接杆，两个所述插接杆的顶端均连接有螺纹杆，所述尾气回收箱体的侧壁对称连接有两个插接块，两个所述插接块分别插接在对应位置的插接杆上，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有限位螺母，所述尾气回收箱体通过两个限位螺母拧紧的压力进行限位。
本发明中进一步的，所述驱动结构包括驱动槽，所述驱动槽设置在装配架的横段上，所述驱动槽的内部设置有两个蜗杆，两个所述蜗杆与装配架间以及两个蜗杆间均连接有转动轴，一个蜗杆与装配架间的所述转动轴靠近装配架的一端与装配架间通过轴承连接，另一个蜗杆与装配架间的所述转动轴靠近装配架的一端贯穿装配架并延伸至装配架外连接有转动手柄，另一个蜗杆与装配架间的所述转动轴的贯穿段与装配架的贯穿孔间通过轴承连接，两个所述丝杆的顶端与对应位置的升降槽间通过轴承连接，两个所述丝杆的底端均贯穿装配架并延伸至驱动槽内连接有齿轮，两个所述丝杆的贯穿段与装配架的贯穿孔间通过轴承连接，两个所述齿轮分别与对应位置的蜗杆啮合连接。
本发明中进一步的，所述装配架上且位于驱动槽的开口端通过安装螺栓连接有检修门。
本发明中进一步的，所述尾气管道的连接端装配有连接结构，连接结构包括连接管道，所述连接管道与尾气管道的连接端连接，所述连接管道的内壁设置有限位槽，所述连接管道的内部设置有自延伸管道，所述自延伸管道的外壁连接有限位块，所述限位块在限位槽内移动实现自延伸管道的移动和限位，所述连接管道的底端连接有支架，所述支架上装配有电缸，所述电缸与控制器电性连接，所述电缸的输出轴与自延伸管道连接。
本发明中进一步的，所述自延伸管道的顶端装配有光电传感器.
本发明中进一步的，所述自延伸管道的外侧以及限位块的外侧均连接有密封垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明盐酸生产设备的尾气通过抽风扇进入尾气回收管道内，储水腔体内的水可对尾气中所含的热量进行利用形成蒸汽进入蒸汽腔体内，再由蒸汽管道排入蒸汽存储容器内，被吸收热量后的尾气通过尾气管道进入尾气存储容器内，即该系统不仅可以对盐酸生产尾气进行回收利用，而且可以对尾气中所含的热量进行回收利用，提高尾气的回收利用价值。
2、本发明尾气回收箱体通过升降结构与盐酸生产设备连接，不影响尾气的正常回收，同时在尾气回收箱体内的结构出现故障需要更换时，无需检修人员爬至高处进行相关作业，提高系统更换工作的安全性。
3、本发明尾气管道的连接结构与盐酸生产设备的尾气排放口间是通过机械自动化实现自由延伸或收缩的，与升降结构间协同工作，可在尾气回收箱体更换全程都无需工作人员高空作业，进一步提高系统的使用安全性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明尾气管道的立体图；
图4为本发明驱动结构的立体图；
图5为本发明图3中A处的剖视图；
图中：1、尾气回收箱体；2、储水腔体；3、控制器；4、尾气管道；5、最低水位传感器；6、最高水位传感器；7、进水管道；8、蒸汽管道；9、蒸汽进口；10、插接块；11、蒸汽腔体；12、限位螺母；13、安装块；14、装配架；15、螺纹杆；16、插接杆；17、升降架；18、丝杆；19、检修门；20、齿轮；21、转动轴；22、蜗杆；23、限位块；24、抽风扇；25、密封垫片；26、限位槽；27、连接管道；28、光电传感器；29、自延伸管道；30、电缸；31、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种盐酸生产设备用尾气回收系统，包括尾气回收箱体1，尾气回收箱体1的外壁装配有控制器3，尾气回收箱体1的内部下方设置有储水腔体2，储水腔体2内装配有尾气管道4，尾气管道4的出口贯穿尾气回收箱体1的侧壁底端并延伸至尾气回收箱体1外，尾气回收箱体1上且位于尾气管道4的出口上方连接有进水管道7，进水管道7与储水腔体2连通，尾气回收箱体1的内部上方设置有蒸汽腔体11，尾气管道4的进口先贯穿尾气回收箱体1延伸至蒸汽腔体11内再贯穿尾气回收箱体1延伸至尾气回收箱体1外，尾气管道4的进口内装配有抽风扇24，尾气回收箱体1上设置有蒸汽进口9，蒸汽进口9连通储水腔体2和蒸汽腔体11，尾气回收箱体1上且位于进水管道7的上方连接有蒸汽管道8，蒸汽管道8与蒸汽腔体11连通，尾气管道4的出口、进水管道7和蒸汽管道8上均装配有电控制阀门，三个电控制阀门均与控制器3电性连接。
具体的，储水腔体2内分别装配有最低水位传感器5和最高水位传感器6，最低水位传感器5位于最高水位传感器6的下方。
尾气回收前，将尾气回收箱体1装配在盐酸生产设备的适配位置，将尾气管道4的进口与盐酸生产设备的尾气排放口连接，将蒸汽管道8与蒸汽存储容器的管道连接，将进水管道7与连接有储水容器的水泵连接，将尾气管道4的出口与尾气存储容器的管道连接；
尾气回收时，首先，控制器3控制进水管道7上的电控制阀门打开，水通过进水管道7进入储水腔体2内，直至水位到达最高水位，最高水位传感器6发送信息至控制器3，控制器3控制进水管道7上的电控制阀门关闭，随后，控制器3控制抽风扇24启动，同时控制尾气管道4和蒸汽管道8上的电控制阀门打开，抽风扇24将盐酸生产设备的尾气抽入尾气管道4内，尾气管道4内的尾气热量被储水腔体2内的水吸收，水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽进口9进入蒸汽腔体11内，蒸汽腔体11内的蒸汽通过蒸汽管道8进入蒸汽存储容器内等待利用，被吸收热量的尾气通过尾气管道4进入尾气存储容器内等待利用，在此过程中，若储水腔体2内的水位到达最低水位，最低水位传感器5发送信息至控制器3，控制器3控制进水管道7上的电控制阀门打开，储水腔体2内进水，直至最高水位传感器6发送信号，以此往复，实现盐酸生产设备的尾气回收工作。
实施例2
本实施例较实施例1的不同之处在于：
具体的，尾气回收箱体1与盐酸生产设备间连接有升降结构，升降结构包括装配架14，装配架14为凵字型结构设置，装配架14的四角均连接有安装块13，装配架14通过安装螺栓将四个安装块13安装在盐酸生产设备适配位置的方式与盐酸生产设备连接，装配架14的两个竖段均设置有升降槽，两个升降槽内通过驱动结构均转动连接有丝杆18，两个丝杆18上均通过传动螺母传动连接有升降架17，两个升降架17上均连接有插接杆16，两个插接杆16的顶端均连接有螺纹杆15，尾气回收箱体1的侧壁对称连接有两个插接块10，两个插接块10分别插接在对应位置的插接杆16上，两个螺纹杆15上均螺纹连接有限位螺母12，尾气回收箱体1通过两个限位螺母12拧紧的压力进行限位。
具体的，驱动结构包括驱动槽，驱动槽设置在装配架14的横段上，驱动槽的内部设置有两个蜗杆22，两个蜗杆22与装配架14间以及两个蜗杆22间均连接有转动轴21，一个蜗杆22与装配架14间的转动轴21靠近装配架14的一端与装配架14间通过轴承连接，另一个蜗杆22与装配架14间的转动轴21靠近装配架14的一端贯穿装配架14并延伸至装配架14外连接有转动手柄，另一个蜗杆22与装配架14间的转动轴21的贯穿段与装配架14的贯穿孔间通过轴承连接，两个丝杆18的顶端与对应位置的升降槽间通过轴承连接，两个丝杆18的底端均贯穿装配架14并延伸至驱动槽内连接有齿轮20，两个丝杆18的贯穿段与装配架14的贯穿孔间通过轴承连接，两个齿轮20分别与对应位置的蜗杆22啮合连接。
具体的，装配架14上且位于驱动槽的开口端通过安装螺栓连接有检修门19。
通过安装螺栓将装配架14装配在盐酸生产设备的适配位置，检查尾气回收箱体1，检查无误后，正向转动转动手柄，转动手柄带动连接的转动轴21正向转动，连接的转动轴21由于连接关系带动两个蜗杆22正向转动，两个蜗杆22带动啮合连接的齿轮20正向转动，两个齿轮20带动连接的丝杆18正向转动，两个丝杆18正向转动过程中，两个升降架17在连接的丝杆18上向上移动，两个升降架17带动尾气回收箱体1上移，直至两个升降架17的顶壁抵至升降槽，即两个升降架17无法上移时，停止转动手柄的正向转动动作，此时尾气回收箱体1上的尾气管道4的进口位置与盐酸生产设备的尾气排放口位置对齐，连接尾气管道4的进口与盐酸生产设备的尾气排放口，等待尾气回收工作的进行；
长期使用尾气回收箱体1内的结构出现损坏需要更换尾气回收箱体1时，拆卸尾气管道4的进口与盐酸生产设备的尾气排放口的连接，反向转动转动手柄，转动手柄带动连接的转动轴21反向转动，连接的转动轴21由于连接关系带动两个蜗杆22反向转动，两个蜗杆22带动啮合连接的齿轮20反向转动，两个齿轮20带动连接的丝杆18反向转动，两个丝杆18反向转动过程中，两个升降架17在连接的丝杆18上向下移动，两个升降架17带动尾气回收箱体1下移，直至两个升降架17的底壁抵至升降槽，即两个升降架17无法下移时，停止转动手柄的反向转动动作，拧脱两个限位螺母12，上抬尾气回收箱体1，使尾气回收箱体1上的两个插接块10脱离两个插接杆16，取下尾气回收箱体1，更换新尾气回收箱体1，将尾气回收箱体1上的两个插接块10对准两个插接杆16并插入，直至尾气回收箱体1上的两个插接块10的底壁抵至两个升降架17，松开尾气回收箱体1，拧紧两个限位螺母12，再按照上述步骤连接尾气管道4的进口与盐酸生产设备的尾气排放口，更换工作完成。
实施例3
本实施例较实施例2的不同之处在于：
具体的，尾气管道4的连接端装配有连接结构，连接结构包括连接管道27，连接管道27与尾气管道4的连接端连接，连接管道27的内壁设置有限位槽26，连接管道27的内部设置有自延伸管道29，自延伸管道29的外壁连接有限位块23，限位块23在限位槽26内移动实现自延伸管道29的移动和限位，连接管道27的底端连接有支架31，支架31上装配有电缸30，电缸30与控制器3电性连接，电缸30的输出轴与自延伸管道29连接。
具体的，自延伸管道29的顶端装配有光电传感器28.
具体的，自延伸管道29的外侧以及限位块23的外侧均连接有密封垫片25。
尾气回收箱体1被装配在盐酸生产设备的适配位置后，控制器3控制电缸30的输出轴延伸，电缸30的输出轴带动自延伸管道29向尾气排放口的位置移动，直至自延伸管道29顶端的光电传感器28的检测信号发生变化时，光电传感器28将信号反馈至控制器3，控制器3控制电缸30关闭，此时自延伸管道29的管口延伸至尾气排放口内，完成与尾气排放口的连接；
由于自延伸管道29的外侧以及限位块23的外侧设置密封垫片25，因此整体密封性强，杜绝尾气泄露的问题发生；
需要更换尾气回收箱体1时，控制器3控制电缸30的输出轴收缩，电缸30的输出轴带动自延伸管道29向尾气管道4的位置移动，直至自延伸管道29顶端的光电传感器28的检测信号发生变化时，光电传感器28将信号反馈至控制器3，控制器3控制电缸30关闭，此时自延伸管道29的管口脱离尾气排放口内，完成与尾气排放口的拆卸；
由于限位槽26和限位块23的配合，因此自延伸管道29在延伸或收缩过程中的移动都较为稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种盐酸生产设备用尾气回收系统，包括尾气回收箱体(1)，其特征在于：所述尾气回收箱体(1)的外壁装配有控制器(3)，所述尾气回收箱体(1)的内部下方设置有储水腔体(2)，所述储水腔体(2)内装配有尾气管道(4)，所述尾气管道(4)的出口贯穿尾气回收箱体(1)的侧壁底端并延伸至尾气回收箱体(1)外，所述尾气回收箱体(1)上且位于尾气管道(4)的出口上方连接有进水管道(7)，所述进水管道(7)与储水腔体(2)连通，所述尾气回收箱体(1)的内部上方设置有蒸汽腔体(11)，所述尾气管道(4)的进口先贯穿尾气回收箱体(1)延伸至蒸汽腔体(11)内再贯穿尾气回收箱体(1)延伸至尾气回收箱体(1)外，所述尾气管道(4)的进口内装配有抽风扇(24)，所述尾气回收箱体(1)上设置有蒸汽进口(9)，所述蒸汽进口(9)连通储水腔体(2)和蒸汽腔体(11)，所述尾气回收箱体(1)上且位于进水管道(7)的上方连接有蒸汽管道(8)，所述蒸汽管道(8)与蒸汽腔体(11)连通，所述尾气管道(4)的出口、进水管道(7)和蒸汽管道(8)上均装配有电控制阀门，三个所述电控制阀门均与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述储水腔体(2)内分别装配有最低水位传感器(5)和最高水位传感器(6)，所述最低水位传感器(5)位于最高水位传感器(6)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述尾气回收箱体(1)与盐酸生产设备间连接有升降结构，升降结构包括装配架(14)，所述装配架(14)为凵字型结构设置，所述装配架(14)的四角均连接有安装块(13)，所述装配架(14)通过安装螺栓将四个安装块(13)安装在盐酸生产设备适配位置的方式与盐酸生产设备连接，所述装配架(14)的两个竖段均设置有升降槽，两个所述升降槽内通过驱动结构均转动连接有丝杆(18)，两个所述丝杆(18)上均通过传动螺母传动连接有升降架(17)，两个所述升降架(17)上均连接有插接杆(16)，两个所述插接杆(16)的顶端均连接有螺纹杆(15)，所述尾气回收箱体(1)的侧壁对称连接有两个插接块(10)，两个所述插接块(10)分别插接在对应位置的插接杆(16)上，两个所述螺纹杆(15)上均螺纹连接有限位螺母(12)，所述尾气回收箱体(1)通过两个限位螺母(12)拧紧的压力进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述驱动结构包括驱动槽，所述驱动槽设置在装配架(14)的横段上，所述驱动槽的内部设置有两个蜗杆(22)，两个所述蜗杆(22)与装配架(14)间以及两个蜗杆(22)间均连接有转动轴(21)，一个蜗杆(22)与装配架(14)间的所述转动轴(21)靠近装配架(14)的一端与装配架(14)间通过轴承连接，另一个蜗杆(22)与装配架(14)间的所述转动轴(21)靠近装配架(14)的一端贯穿装配架(14)并延伸至装配架(14)外连接有转动手柄，另一个蜗杆(22)与装配架(14)间的所述转动轴(21)的贯穿段与装配架(14)的贯穿孔间通过轴承连接，两个所述丝杆(18)的顶端与对应位置的升降槽间通过轴承连接，两个所述丝杆(18)的底端均贯穿装配架(14)并延伸至驱动槽内连接有齿轮(20)，两个所述丝杆(18)的贯穿段与装配架(14)的贯穿孔间通过轴承连接，两个所述齿轮(20)分别与对应位置的蜗杆(22)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述装配架(14)上且位于驱动槽的开口端通过安装螺栓连接有检修门(19)。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述尾气管道(4)的连接端装配有连接结构，连接结构包括连接管道(27)，所述连接管道(27)与尾气管道(4)的连接端连接，所述连接管道(27)的内壁设置有限位槽(26)，所述连接管道(27)的内部设置有自延伸管道(29)，所述自延伸管道(29)的外壁连接有限位块(23)，所述限位块(23)在限位槽(26)内移动实现自延伸管道(29)的移动和限位，所述连接管道(27)的底端连接有支架(31)，所述支架(31)上装配有电缸(30)，所述电缸(30)与控制器(3)电性连接，所述电缸(30)的输出轴与自延伸管道(29)连接。
7.根据权利要求6所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述自延伸管道(29)的顶端装配有光电传感器(28)。
8.根据权利要求6所述的一种盐酸生产设备用尾气回收系统，其特征在于：所述自延伸管道(29)的外侧以及限位块(23)的外侧均连接有密封垫片(25)。
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2021
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