CN220601969U - 一种蓄电池生产用极板干燥室 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种蓄电池生产用极板干燥室，涉及极板干燥室技术领域，其技术方案要点是包括主体，包括干燥箱，所述干燥箱的上表面固定连接有加热组件，均热机构，包括分流管，所述分流管与干燥箱的内表面固定连接，所述干燥箱的外表面固定连接有散热机构，所述散热机构包括通气管。本方案通过设置有多组干燥管，并且通过在干燥管的内部设置有可以控制其出气口大小的结构，进而使得不同组出气口的气流量可以独立调节，从而使得对应极板不同位置的干燥管能够根据不同的气流流速进行出气口大小的调控，使得各个部分的流速能够保持一致，进而使得极板各个部分的加热速率保持均匀。

Description

一种蓄电池生产用极板干燥室

技术领域

本实用涉及极板干燥室技术领域，更具体地说，它涉及一种蓄电池生产用极板干燥室。

背景技术

蓄电池生产用极板干燥室是一种专门用于干燥蓄电池极板的设备，蓄电池的正负极板均由铅及铅合金制成，制造过程中，极板需要经过一系列的生产工艺，例如铸造、起浆、成型、锤打等，然后需要进行干燥处理以去除其表面的水分和脱模剂。

极板干燥室一般利用热风干燥法进行极板表面的干燥工作，但是由于热流在输送过程中会因为行程的长短而出现流速不一致的情况，进而会使得极板表面各个部分的受热程度不一致，从而造成表面干燥程度不均，当极板干燥不均匀时，不同部位的含水量和挥发物含量差异会导致极板表面产生不均匀热膨胀，进而产生形变与扭曲现象，从而在一定程度上会降低蓄电池的蓄电性能。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种蓄电池生产用极板干燥室。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种蓄电池生产用极板干燥室。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种蓄电池生产用极板干燥室，包括：

主体，包括干燥箱，所述干燥箱的上表面固定连接有加热组件，所述加热组件的外表面固定连接有送热管，所述干燥箱的内表面固定连接有主控机箱，所述干燥箱的内表面固定连接有隔热板，所述干燥箱的外表面设置有箱门；

均热机构，包括分流管，所述分流管与干燥箱的内表面固定连接，所述分流管的下表面固定连接有干燥管，所述干燥管的内表面活动连接有双向螺纹丝杆，所述干燥管的外表面固定连接有布线板，所述布线板远离干燥管的一端固定连接有温度检测器，所述干燥管的内表面活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的外表面固定连接有挡流板，所述双向螺纹丝杆的外表面活动连接有下悬架板，所述下悬架板的内表面活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的外表面活动连接有联杆，所述联杆的内表面活动连接有第三活动轴，所述第三活动轴的外表面活动连接有耳板。

优选的，所述干燥箱的外表面固定连接有散热机构，所述散热机构包括通气管，所述通气管的内部固定安装有风扇，所述通气管的下表面固定连接有支撑脚，所述通气管的外表面固定连接有凸条，所述通气管的外表面固定连接有布线管，所述凸条的外表面活动连接有活拆板。

优选的，所述送热管远离加热组件的一端与分流管固定连接，所述加热组件通过送热管与分流管的内部连通，所述主控机箱和干燥管分别设置在隔热板的两侧位置，所述干燥管呈多组，多组所述干燥管均匀分布在分流管的下端位置。

优选的，所述双向螺纹丝杆的一端活动穿接过隔热板与主控机箱之间安装连接，所述双向螺纹丝杆的另一端活动穿接过干燥管的一侧外壁与干燥管的另一侧外壁轴承连接，所述双向螺纹丝杆的双向螺纹设置在干燥管的内部位置，所述双向螺纹丝杆呈多组，一组所述双向螺纹丝杆的上端设置有两组下悬架板，所述下悬架板的上端设置有螺纹孔，所述双向螺纹丝杆与下悬架板的螺纹孔部分活动连接。

优选的，所述温度检测器设置在干燥管远离分流管的一端开口位置，所述干燥管通过第一活动轴与挡流板活动连接，所述挡流板的两侧与干燥管的内壁贴合滑动，所述耳板与挡流板的外表面固定连接。

优选的，所述通气管设置在干燥箱的一侧位置，所述通气管与干燥箱的内部连通，所述布线管的内部设置有导线，所述风扇通过导线与主控机箱之间电连接，所述凸条呈两组，两组所述凸条设置在通气管的两侧位置，所述活拆板的上端开设有插槽，所述凸条可与活拆板的插槽部分嵌合插接。

与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：装置通过设置有多组干燥管，并且通过在干燥管的内部设置有可以控制其出气口大小的结构，进而使得不同组出气口的气流量可以独立调节，从而使得对应极板不同位置的干燥管能够根据不同的气流流速进行出气口大小的调控，使得各个部分的流速能够保持一致，进而使得极板各个部分的加热速率保持均匀，同时装置通过在干燥箱的一侧设置有风扇，进而在完成干燥作业后能够利用风扇对干燥箱的内部进行快速的散热，以便保持内部结构的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型图1中干燥箱的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型图2中干燥管的内部结构立体示意图；

图4为本实用新型图1中通气管的结构局部立体示意图。

1、干燥箱；11、加热组件；12、送热管；13、主控机箱；14、隔热板；15、箱门；2、分流管；21、干燥管；22、双向螺纹丝杆；23、布线板；24、温度检测器；25、第一活动轴；26、挡流板；27、下悬架板；28、第二活动轴；29、联杆；210、第三活动轴；211、耳板；3、通气管；31、风扇；32、支撑脚；33、凸条；34、布线管；35、活拆板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用一种蓄电池生产用极板干燥室实施例做进一步说明。

一种蓄电池生产用极板干燥室，包括：

主体，包括干燥箱1，干燥箱1的上表面固定连接有加热组件11，加热组件11的外表面固定连接有送热管12，干燥箱1的内表面固定连接有主控机箱13，干燥箱1的内表面固定连接有隔热板14，干燥箱1的外表面设置有箱门15，装置通过打开箱门15，进而将极板放置在干燥箱1的内部，进而利用加热组件11对其内部进行加热，从而实现干燥作业。

均热机构，包括分流管2，分流管2与干燥箱1的内表面固定连接，分流管2的下表面固定连接有干燥管21，干燥管21的内表面活动连接有双向螺纹丝杆22，干燥管21的外表面固定连接有布线板23，布线板23远离干燥管21的一端固定连接有温度检测器24，干燥管21的内表面活动连接有第一活动轴25，第一活动轴25的外表面固定连接有挡流板26，双向螺纹丝杆22的外表面活动连接有下悬架板27，下悬架板27的内表面活动连接有第二活动轴28，第二活动轴28的外表面活动连接有联杆29，联杆29的内表面活动连接有第三活动轴210，第三活动轴210的外表面活动连接有耳板211，通过均热机构的设置，使得装置能够对极板的各个部分实施均匀的干燥效果，进而保证极板的良好性能，具体的实施方式则是首先通过打开箱门15将极板放置在干燥管21的下端位置，并且利用干燥管21对准极板的各个部位，接着关闭箱门15，同时启动加热组件11，进而利用送热管12箱分流管2的内部输送热流，热流在分流管2的内部被分流至不同组的干燥管21中并吹送到极板的表面，此时温度检测器24在干燥管21的出气口位置进行检测热流的热量，当不同组的干燥管21所送出的热流热量不一致的时候，其主控机箱13会通过控制双向螺纹丝杆22进行旋转，进而调节挡流板26的相对开口大小，从而对不同组的干燥管21的出气流量进行动态调节，使得每组干燥管21的送出的热流带出的热量保持一致，进而保证了极板表面干燥均匀的效果。

进一步的，干燥箱1的外表面固定连接有散热机构，散热机构包括通气管3，通气管3的内部固定安装有风扇31，通气管3的下表面固定连接有支撑脚32，通气管3的外表面固定连接有凸条33，通气管3的外表面固定连接有布线管34，凸条33的外表面活动连接有活拆板35，通过散热机构的设置，进而使得装置在使用过后能够对干燥箱1的内部进行快速的散热，具体的实现方式则是在极板干燥完成后，通过打开箱门15将干燥箱1内部的极板取出，接着保持箱门15打开，并将活拆板35从通气管3的上端抽开，进而驱动风扇31工作，从而向干燥箱1的内部进行吹风，进而加快内部的热量排散。

进一步的，送热管12远离加热组件11的一端与分流管2固定连接，加热组件11通过送热管12与分流管2的内部连通，主控机箱13和干燥管21分别设置在隔热板14的两侧位置，干燥管21呈多组，多组干燥管21均匀分布在分流管2的下端位置，通过多组干燥管21的设置，进而能够对极板实施多个单独气口的气流吹送，从而便于对气流进行控制，以控制各个部位的干燥温度。

进一步的，双向螺纹丝杆22的一端活动穿接过隔热板14与主控机箱13之间安装连接，双向螺纹丝杆22的另一端活动穿接过干燥管21的一侧外壁与干燥管21的另一侧外壁轴承连接，双向螺纹丝杆22的双向螺纹设置在干燥管21的内部位置，双向螺纹丝杆22呈多组，一组双向螺纹丝杆22的上端设置有两组下悬架板27，下悬架板27的上端设置有螺纹孔，双向螺纹丝杆22与下悬架板27的螺纹孔部分活动连接，通过双向螺纹丝杆22的设置，进而使得其上端的两组下悬架板27能够进行同步的相对活动，从而保证挡流板26的相对开合工作。

进一步的，温度检测器24设置在干燥管21远离分流管2的一端开口位置，干燥管21通过第一活动轴25与挡流板26活动连接，挡流板26的两侧与干燥管21的内壁贴合滑动，耳板211与挡流板26的外表面固定连接，通过温度检测器24的设置，进而可以对多组干燥管21的送流温度进行检测，从而便于主控机箱13实施不同组干燥管21的送流温度调节，进而使其保持干燥温度的一致性。

进一步的，通气管3设置在干燥箱1的一侧位置，通气管3与干燥箱1的内部连通，布线管34的内部设置有导线，风扇31通过导线与主控机箱13之间电连接，凸条33呈两组，两组凸条33设置在通气管3的两侧位置，活拆板35的上端开设有插槽，凸条33可与活拆板35的插槽部分嵌合插接，通过活拆板35的设置，进而其能够在干燥箱1内部实施干燥的时候对通气管3的一端进行封闭，从而避免干燥箱1内部的热流从通气管3处流失。

以上仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。

Claims (6)

1.一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于，包括：

主体，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的上表面固定连接有加热组件(11)，所述加热组件(11)的外表面固定连接有送热管(12)，所述干燥箱(1)的内表面固定连接有主控机箱(13)，所述干燥箱(1)的内表面固定连接有隔热板(14)，所述干燥箱(1)的外表面设置有箱门(15)；

均热机构，包括分流管(2)，所述分流管(2)与干燥箱(1)的内表面固定连接，所述分流管(2)的下表面固定连接有干燥管(21)，所述干燥管(21)的内表面活动连接有双向螺纹丝杆(22)，所述干燥管(21)的外表面固定连接有布线板(23)，所述布线板(23)远离干燥管(21)的一端固定连接有温度检测器(24)，所述干燥管(21)的内表面活动连接有第一活动轴(25)，所述第一活动轴(25)的外表面固定连接有挡流板(26)，所述双向螺纹丝杆(22)的外表面活动连接有下悬架板(27)，所述下悬架板(27)的内表面活动连接有第二活动轴(28)，所述第二活动轴(28)的外表面活动连接有联杆(29)，所述联杆(29)的内表面活动连接有第三活动轴(210)，所述第三活动轴(210)的外表面活动连接有耳板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于：所述干燥箱(1)的外表面固定连接有散热机构，所述散热机构包括通气管(3)，所述通气管(3)的内部固定安装有风扇(31)，所述通气管(3)的下表面固定连接有支撑脚(32)，所述通气管(3)的外表面固定连接有凸条(33)，所述通气管(3)的外表面固定连接有布线管(34)，所述凸条(33)的外表面活动连接有活拆板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于：所述送热管(12)远离加热组件(11)的一端与分流管(2)固定连接，所述加热组件(11)通过送热管(12)与分流管(2)的内部连通，所述主控机箱(13)和干燥管(21)分别设置在隔热板(14)的两侧位置，所述干燥管(21)呈多组，多组所述干燥管(21)均匀分布在分流管(2)的下端位置。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(22)的一端活动穿接过隔热板(14)与主控机箱(13)之间安装连接，所述双向螺纹丝杆(22)的另一端活动穿接过干燥管(21)的一侧外壁与干燥管(21)的另一侧外壁轴承连接，所述双向螺纹丝杆(22)的双向螺纹设置在干燥管(21)的内部位置，所述双向螺纹丝杆(22)呈多组，一组所述双向螺纹丝杆(22)的上端设置有两组下悬架板(27)，所述下悬架板(27)的上端设置有螺纹孔，所述双向螺纹丝杆(22)与下悬架板(27)的螺纹孔部分活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于：所述温度检测器(24)设置在干燥管(21)远离分流管(2)的一端开口位置，所述干燥管(21)通过第一活动轴(25)与挡流板(26)活动连接，所述挡流板(26)的两侧与干燥管(21)的内壁贴合滑动，所述耳板(211)与挡流板(26)的外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产用极板干燥室，其特征在于：所述通气管(3)设置在干燥箱(1)的一侧位置，所述通气管(3)与干燥箱(1)的内部连通，所述布线管(34)的内部设置有导线，所述风扇(31)通过导线与主控机箱(13)之间电连接，所述凸条(33)呈两组，两组所述凸条(33)设置在通气管(3)的两侧位置，所述活拆板(35)的上端开设有插槽，所述凸条(33)可与活拆板(35)的插槽部分嵌合插接。