CN220600602U - 一种换向阀阀芯驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀阀芯驱动结构，包括驱动组件和复位组件，驱动组件包括用于与换向阀阀座连接的导磁套、设置在导磁套内部的底部永磁体、位于导磁套内并与底部永磁体相接的环形永磁体、设置在环形永磁体内部的导磁芯，导磁芯与导磁套之间形成一滑动区域，驱动组件还包括设置在滑动区域内的线圈组件，线圈组件包括线圈骨架和设置在线圈骨架内的线圈，线圈骨架右侧与滑动区域滑动连接，左侧用于与换向阀阀芯连接；复位组件用于安装在换向阀阀座内，且用于与换向阀阀芯连接后驱动换向阀阀芯复位。本实用新型在实际的使用中具有结构简单，操作便捷，灵敏度高的优点。

Description

一种换向阀阀芯驱动结构

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀技术领域，具体涉及一种换向阀阀芯驱动结构。

背景技术

液压控制系统中，受不同工况和工艺的约束，经常需要改变液压油管中油液的流动方向。而液压换向阀就是实现液压油管中油液流动方向的改变的装置，手动液压换向阀需要通过人工操作手柄来实现启动及换向。

但是，手动控制手柄操作在一下自动化设备中采用人工控制的方式来实现对换向阀中阀芯的驱动，容易出现控制不及时的情况，容易造成操作的滞后性；现有技术中一般采用气缸或者液压缸的方式来实现阀芯的驱动，采用气缸或者液压缸均需要使用气泵或者油泵，增加了气路或者油路，导致系统稳定性较差，同时，气缸或者液压缸需要采用油泵或者气泵来实现驱动，导致灵敏度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向阀阀芯驱动结构，其在实际的使用中具有结构简单，操作便捷，灵敏度高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换向阀阀芯驱动结构，包括驱动组件和复位组件，驱动组件包括用于与换向阀阀座连接的导磁套、设置在导磁套内部的底部永磁体、位于导磁套内并与底部永磁体相接的环形永磁体、设置在环形永磁体内部的导磁芯，

其中，导磁芯与导磁套之间形成一滑动区域，驱动组件还包括设置在滑动区域内的线圈组件，线圈组件包括线圈骨架和设置在线圈骨架内的线圈，线圈骨架右侧与滑动区域滑动连接，左侧用于与换向阀阀芯连接；

复位组件用于安装在换向阀阀座内，且用于与换向阀阀芯连接后驱动换向阀阀芯复位。

优选的，线圈骨架呈一端封闭圆筒状结构，线圈骨架侧面设置有线圈槽，线圈位于线圈槽内。

其中，线圈骨架封闭一端设置有连接筒，连接筒端面设置有通孔，连接筒用于容纳换向阀阀芯的一端，通孔内配设有螺栓，螺栓穿过通孔后用于与换向阀阀芯螺纹连接。

进一步优化，线圈骨架封闭一端设置有若干减重孔。

进一步限定，，导磁芯靠近线圈骨架一侧设置有让位凹槽。

其中，导磁套以及导磁芯对应位置设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡环。

进一步优化，导磁套外侧面设置有密封圈，导磁套通过密封圈与换向阀阀座实现密封连接。

其中，复位组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧和弹性挡圈，弹簧位于第一弹簧座、第二弹簧座之间，第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧均用于套装在换向阀阀芯上，弹性挡圈用于安装在换向阀阀座的阀芯孔侧壁的卡紧槽内，换向阀阀芯上具有第一限位面，阀芯孔侧壁设置有第二限位面，在弹簧的作用下，第一弹簧座端部与第一、二限位面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的在实际的使用中通过设置的导磁套以及导磁芯来实现对底部永磁体和环形永磁体的磁感线的导向，实现磁感线的汇集，使用时只需要对线圈组件中的线圈进行通电，线圈通电后在底部永磁体和环形永磁体的作用下即可使得线圈骨架移动，进而实现对换向阀阀芯的驱动，使得换向阀阀芯能够移动，同时在断电后在复位组件的作用下，实现换向阀阀芯的复位；本实用新型相比于现有技术中采用气缸或者液压缸来说，本实用新型对磁感线进行了集中，磁感线更加密集，能够有效的提高换向阀阀芯移动时的灵敏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图3为本实用新型上图2中A处局部放大示意图。

附图标记：

101-驱动组件，102-复位组件，103-换向阀阀座，104-导磁套，105-底部永磁体，106-环形永磁体，107-导磁芯，108-滑动区域，109-线圈组件，110-线圈骨架，111-线圈，112-换向阀阀芯，113-卡槽，114-卡环，115-密封圈，116-第一弹簧座，117-第二弹簧座，118-弹簧，119-弹性挡圈，120-线圈槽，121-连接筒，122-通孔，123-螺栓，124-减重孔，125-让位凹槽，126-第一限位面，127-第二限位面。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图3，本实施例公开了一种换向阀阀芯驱动结构，包括驱动组件101和复位组件102，驱动组件101包括用于与换向阀阀座103连接的导磁套104、设置在导磁套104内部的底部永磁体105、位于导磁套104内并与底部永磁体105相接的环形永磁体106、设置在环形永磁体106内部的导磁芯107，

其中，导磁芯107与导磁套104之间形成一滑动区域108，驱动组件101还包括设置在滑动区域108内的线圈组件109，线圈组件109包括线圈骨架110和设置在线圈骨架110内的线圈111，线圈骨架110右侧与滑动区域108滑动连接，左侧用于与换向阀阀芯112连接；

复位组件102用于安装在换向阀阀座103内，且用于与换向阀阀芯112连接后驱动换向阀阀芯112复位。

本实用新型的在实际的使用中通过设置的导磁套104以及导磁芯107来实现对底部永磁体105和环形永磁体106的磁感线的导向，实现磁感线的汇集，使用时只需要对线圈组件109中的线圈111进行通电，线圈111通电后在底部永磁体105和环形永磁体106的作用下即可使得线圈骨架110移动，进而实现对换向阀阀芯112的驱动，使得换向阀阀芯112能够移动，同时在断电后在复位组件102的作用下，实现换向阀阀芯112的复位；本实用新型相比于现有技术中采用气缸或者液压缸来说，本实用新型对磁感线进行了集中，能够有效的提高换向阀阀芯112移动时的灵敏性。

进一步优化，导磁套104以及导磁芯107对应位置设置有卡槽113，所述卡槽113内设置有卡环114，通过设置的卡环114来实现对环形永磁体106的固定，同时卡环114起到的限位目的也能够避免导磁套104与环形永磁体106发生相对移动。

其中，导磁套104外侧面设置有密封圈115，导磁套104通过密封圈115与换向阀阀座103实现密封连接。

在本实施例中，复位组件102包括第一弹簧座116、第二弹簧座117、弹簧118和弹性挡圈119，弹簧118位于第一弹簧座116、第二弹簧座117之间，第一弹簧座116、第二弹簧座117、弹簧118均用于套装在换向阀阀芯112上，弹性挡圈119用于安装在换向阀阀座103的阀芯孔侧壁的卡紧槽内，换向阀阀芯112上具有第一限位面126，阀芯孔侧壁设置有第二限位面127，在弹簧118的作用下，第一弹簧座116端部与第一、二限位面接触。

这样，在实际的使用中，在弹性挡圈119的限位作用下实现对第二弹簧座117的限位，同时在弹簧118的作用下，第一弹簧座116、第二弹簧座117呈相互远离的状态，此时，第一、二限位面齐平，第一弹簧座116端部与第一、二限位面接触，当线圈骨架110移动带动换向阀阀芯112移动时，第一弹簧座116、第二弹簧座117相互靠近，第一弹簧座116朝向第二弹簧座117方向靠近；在线圈111断电后，换向阀阀芯112即可在弹簧118的作用下进行复位。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，线圈骨架110呈一端封闭圆筒状结构，线圈骨架110侧面设置有线圈槽120，线圈111位于线圈槽120内。这样便于线缆卷绕在线圈槽120内形成所述线圈111，同时将线圈111设置在线圈槽120内，也避免线圈111与导磁套104接触后发生磨损。

实施例三

本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，线圈骨架110封闭一端设置有连接筒121，连接筒121端面设置有通孔122，连接筒121用于容纳换向阀阀芯112的一端，通孔122内配设有螺栓123，螺栓123穿过通孔122后用于与换向阀阀芯112螺纹连接；这样在实际的使用中便于实现对换向阀阀芯112的固定。

其中，线圈骨架110封闭一端设置有若干减重孔124。

进一步优化，导磁芯107靠近线圈骨架110一侧设置有让位凹槽125；这样，设置的让位凹槽125能够在线圈骨架110移动的时候，使得连接筒121能够进入让位凹槽125内，实现让位的同时，还能够实现减小装置的整体体积的目的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：包括驱动组件和复位组件，驱动组件包括用于与换向阀阀座连接的导磁套、设置在导磁套内部的底部永磁体、位于导磁套内并与底部永磁体相接的环形永磁体、设置在环形永磁体内部的导磁芯，

其中，导磁芯与导磁套之间形成一滑动区域，驱动组件还包括设置在滑动区域内的线圈组件，线圈组件包括线圈骨架和设置在线圈骨架内的线圈，线圈骨架右侧与滑动区域滑动连接，左侧用于与换向阀阀芯连接；

复位组件用于安装在换向阀阀座内，且用于与换向阀阀芯连接后驱动换向阀阀芯复位。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：线圈骨架呈一端封闭圆筒状结构，线圈骨架侧面设置有线圈槽，线圈位于线圈槽内。

3.根据权利要求2所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：线圈骨架封闭一端设置有连接筒，连接筒端面设置有通孔，连接筒用于容纳换向阀阀芯的一端，通孔内配设有螺栓，螺栓穿过通孔后用于与换向阀阀芯螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：线圈骨架封闭一端设置有若干减重孔。

5.根据权利要求2所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：导磁套以及导磁芯对应位置设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡环。

6.根据权利要求1所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：导磁套外侧面设置有密封圈，导磁套通过密封圈与换向阀阀座实现密封连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种换向阀阀芯驱动结构，其特征在于：复位组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧和弹性挡圈，弹簧位于第一弹簧座、第二弹簧座之间，第一弹簧座、第二弹簧座、弹簧均用于套装在换向阀阀芯上，弹性挡圈用于安装在换向阀阀座的阀芯孔侧壁的卡紧槽内，换向阀阀芯上具有第一限位面，阀芯孔侧壁设置有第二限位面，在弹簧的作用下，第一弹簧座端部与第一、二限位面接触。