CN201526551U - 一种卡板安装方式的两位三通高速开关阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卡板安装方式的两位三通高速开关阀，包括阀体、固定设置在阀体左端的轭铁、固定设置在阀体右端的阀座、嵌于轭铁和阀体内的线圈组件、从左至右同轴设置线圈组件内的衔铁和极靴、从左至右依次穿过衔铁和极靴和阀体且同轴固连的空心阀杆和空心阀芯、设置在阀芯和阀座之间的弹簧，阀体侧面设置有径向的压力入口，轭铁的左端设置有泄压口，阀体的右端设置有压力出口，阀体与极靴采用导磁材料一体加工而成，所阀体的右端侧面设置有环形卡槽。本实用新型解决了现有高速开关阀因法兰盘作为磁回路构成部分所导致的电磁能损失的技术问题，具有能量利用率高、安装方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开关阀，尤其涉及一种卡板安装方式的开关阀。
背景技术
在一般的液压控制系统中，经常采用PWM控制的高速开关阀作为压力控制元件，通过PWM信号的变化来控制液压腔内的压力，具有结构紧凑、体积小巧等特点。但是现有的PWM控制的高速开关阀基本采用法兰安装方式，其法兰板既作为安装板也作为磁回路的构成部分，这种结构上存在着天然磁路缺陷，导致磁能损失大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种卡板式安装方式的两位三通高速开关阀，其解决了现有高速开关阀因法兰盘作为磁回路构成部分所导致的电磁能损失的技术问题。
本实用新型的技术解决方案：
一种卡板安装方式的两位三通高速开关阀，包括阀体3、固定设置在阀体左端的轭铁1、固定设置在阀体3右端的阀座5、嵌于轭铁1和阀体3内的线圈组件2、从左至右同轴设置线圈组件2内的衔铁9和极靴12、从左至右依次穿过衔铁9和极靴12和阀体3且同轴固连的空心阀杆8和空心阀芯7、设置在阀芯7和阀座5之间的弹簧6，所述阀体侧面设置有径向的压力入口P，所述轭铁1的左端设置有泄压口T，所述阀体3的右端设置有压力出口A，其特殊之处在于：所述阀体3与极靴12采用导磁材料一体加工而成，所述阀体的右端侧面设置有环形卡槽11。
本实用新型的优点：
1、本实用新型采用极靴与阀体为导磁材料的整体结构代替现有开关阀的非导磁材料阀体和导磁材料安装法兰，将极靴与阀体一体化设计，能够很好的防止漏磁，具有能量利用率高的特点。
2、本实用新型在阀体上设置有环形卡槽，采用卡板安装的方式，减少了零件的数量，降低了磁路的损失，同时具有安装方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-轭铁，2-线圈组件，3-阀体，4-滤网，5-阀座，6-弹簧，7-阀芯，8-阀杆，9-衔铁，10-插接件，11-卡槽，12-极靴，A-压力出口，T-泄压口，P-压力入口。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括阀体3、固定设置在阀体左端的轭铁1、固定设置在阀体3右端的阀座5、嵌于轭铁1和阀体3内的线圈组件2、从左至右同轴设置线圈组件2内的衔铁9和极靴12、从左至右依次穿过衔铁9和极靴12和阀体3且同轴固连的空心阀杆8和空心阀芯7、设置在阀芯7和阀座5之间的弹簧6，阀体侧面设置有径向的压力入口P，轭铁1的左端设置有泄压口T，阀体3的右端设置有压力出口A，阀体3与极靴12采用一体式导磁材料加工而成，阀体的右端侧面设置有环形卡槽11。轭铁1外部还设置有接插件10，可根据需求进行替换。
本实用新型的工作过程：
本发明通过PWM的控制方式可以实现对流经开关阀的液压油的流量的控制，从而达到对压力的控制。参见图1中的液体流向，当线圈不通电时，衔铁、阀杆和阀芯处于图1下半部分所示位置，此时当压力出口A的压力大于泄压口T的压力时，A口和T口相通，液压油从压力出口A流入，流经阀座、阀芯和阀杆组成的阀内部流道从泄压口T流出，对压力出口A进行泄压。当线圈通电时，衔铁、阀杆和阀芯处于图1上半部分所示位置，此时压力入口P的压力大于压力出口A的压力时，液压油从压力入口P流入、流经由阀体和阀芯之间的间隙构成的环形流道，从阀座后的压力出口A流出，形成对压力出口A的增压作用。
Claims (1)
1.一种卡板安装方式的两位三通高速开关阀，包括阀体(3)、固定设置在阀体左端的轭铁(1)、固定设置在阀体(3)右端的阀座(5)、嵌于轭铁(1)和阀体(3)内的线圈组件(2)、从左至右同轴设置线圈组件(2)内的衔铁(9)和极靴(12)、从左至右依次穿过衔铁(9)和极靴(12)和阀体(3)且同轴固连的空心阀杆(8)和空心阀芯(7)、设置在阀芯(7)和阀座(5)之间的弹簧(6)，所述阀体侧面设置有径向的压力入口(P)，所述轭铁(1)的左端设置有泄压口(T)，所述阀体(3)的右端设置有压力出口(A)，其特征在于：所述阀体(3)与极靴(12)采用导磁材料一体加工而成，所述阀体的右端侧面设置有环形卡槽(11)。
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