CN220600001U - 一种小型喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型喷涂机，它涉及喷涂设备领域，它包含泵体、双连杆推动装置、减速行星齿轮装置、锂电电机，泵体的后端固定有双连杆推动装置，泵体内设置有泵体容腔一和泵体容腔二，双连杆推动装置的下端固定有减速行星齿轮装置，减速行星齿轮装置的下端设置有锂电电机。它结构设计合理，安装简单，使用方便，采用双连杆、双活塞和双密封设计，通过偏心轴上的偏心驱动连杆，两个连杆采用上下结构设计，两个连接的行程相向，平衡了泵体内高压所产生的扭力，减少了电机负载，偏心点相反，完成了前后推拉工作和挤压推送效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种小型喷涂机，属于喷涂设备技术领域。
背景技术：
目前，在工业加工、房建、保温、防水等行业，大都使用大型工程施工专用喷涂设备进行喷涂施工，移动不方便，使用不灵活，施工操作难度高，且对于特定的工况环境，例如狭小空间工况环境、高空工况环境，根本无法使用大型喷涂设备进行喷涂施工，只能采用人工手工操作来完成，长时间作业时对施工人员体能消耗很大，施工的质量无法保障，且效率极低，加大了喷涂施工人力物力的投入，且严重影响了工程进度。
现有的小型喷涂机都采用单杆推动装置设计，单连杆设计使喷涂压力太小，喷射距离过短，电机减速装置复杂，不便于后期维修。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型喷涂机。
本实用新型的一种小型喷涂机，它包含泵体、双连杆推动装置、减速行星齿轮装置、锂电电机，泵体的后端固定有双连杆推动装置，泵体内设置有泵体容腔一和泵体容腔二，双连杆推动装置的下端固定有减速行星齿轮装置，减速行星齿轮装置的下端设置有锂电电机；
双连杆推动装置是由偏心轴、连杆一、连杆二、定位销、小柱塞、大柱塞、小活塞和大活塞组成，偏心轴的杆体上设置有偏心座一和偏心座二，偏心座一和偏心座二的偏心点采用反向设计，偏心座一和偏心座二上套接固定有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上通过定位销活动连接有小柱塞和大柱塞，小柱塞和大柱塞上设置有小活塞和大活塞，且分别设置在泵体的泵体容腔一和泵体容腔二内；
减速行星齿轮装置是由减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、内齿减速大齿圈、传动轴套、齿轮箱组成，减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三设置在内齿减速大齿圈内，并与内齿减速大齿圈内的内齿相啮合，传动轴套上设置有三个定位杆，且分别固定在减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三的中心定位孔内，传动轴套的一端设置有定位方孔柱，且与偏心轴下端套接固定，减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三和内齿减速大齿圈均设置在齿轮箱内。
作为优选，所述的泵体上设置有进料阀和出料阀。
作为优选，所述的小活塞和大活塞均由密封套和密封圈组成，其中小活塞的直径为9mm，大活塞的直径为12mm。
作为优选，所述的锂电电机上设置有电机输出齿轴，且设置在减速行星齿轮装置内的减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三中部的啮合齿孔内。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，采用双连杆、双活塞和双密封设计，通过偏心轴上的偏心驱动连杆，两个连杆采用上下结构设计，两个连接的行程相向，平衡了泵体内高压所产生的扭力，减少了电机负载，偏心点相反，完成了前后推拉工作和挤压推送效果，上下两道密封设计，可以保障密封寿命，在第一道密封出现磨损时，第二道密封还有密封功能，上下密封加中间衬套保证了柱塞杆的运动平衡，减少柱塞杆和密封因柱塞杆偏向引起的异常磨损，以及保持连杆和柱塞杆的平衡，采用行星齿轮设计，通过锂电电机驱动行星齿轮，行星齿轮变速驱动偏心轴，提高了行星齿轮的稳定性，降低了噪音和故障率，锂电应用在喷涂机上，携带应用方便，不受电源影响。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为本实用新型的局部分解图；
图4为本实用新型中传动轴套的安装结构示意图；
图5为图4的仰视图；
图6为本实用新型中泵体的结构示意图；
图7为本实用新型中连杆与大小柱塞的连接结构示意图。
1-泵体；11-泵体容腔一；12-泵体容腔二；13-进料阀；14-出料阀；2-双连杆推动装置；21-偏心轴；211-偏心座一；212-偏心座二；22-连杆一；23-连杆二；24-定位销；25-小柱塞；26-大柱塞；27-小活塞；28-大活塞；3-减速行星齿轮装置；31-减速齿轮一；32-减速齿轮二；33-减速齿轮三；34-内齿减速大齿圈；341-内齿；35-传动轴套；351-定位杆；352-定位方孔柱；36-齿轮箱；4-锂电电机；41-电机输出齿轴。
具体实施方式：
如图1-图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含泵体1、双连杆推动装置2、减速行星齿轮装置3、锂电电机4，泵体1的后端固定有双连杆推动装置2，泵体1内设置有泵体容腔一11和泵体容腔二12，双连杆推动装置2的下端固定有减速行星齿轮装置3，减速行星齿轮装置3的下端设置有锂电电机4；
双连杆推动装置2是由偏心轴21、连杆一22、连杆二23、定位销24、小柱塞25、大柱塞26、小活塞27和大活塞28组成，偏心轴21的杆体上设置有偏心座一211和偏心座二212，偏心座一211和偏心座二212的偏心点采用反向设计，完成连杆的前后推拉工作，偏心座一211和偏心座二212上套接固定有连杆一22和连杆二23，连杆一22和连杆二23上通过定位销24活动连接有小柱塞25和大柱塞26，小柱塞25和大柱塞26上设置有小活塞27和大活塞28，且分别设置在泵体1的泵体容腔一11和泵体容腔二12内，完成挤压推动喷涂液体向出阀口运动；
减速行星齿轮装置3是由减速齿轮一31、减速齿轮二32、减速齿轮三33、内齿减速大齿圈34、传动轴套35、齿轮箱36组成，减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33设置在内齿减速大齿圈34内，并与内齿减速大齿圈34内的内齿341相啮合，传动轴套35上设置有三个定位杆351，且分别固定在减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33的中心定位孔内，传动轴套35的一端设置有定位方孔柱352，且与偏心轴21下端套接固定，减速齿轮一31、减速齿轮二32、减速齿轮三33和内齿减速大齿圈34均设置在齿轮箱36内。
泵体1上设置有进料阀13和出料阀14，泵体容腔一11和泵体容腔二12之间通过出料阀14控制流体方向，大活塞28进料，进料阀13打开，出料阀14关闭，大活塞28行程向上，材料退出进料阀13进入泵体容腔一11，同时小活塞27向下行程推动材料泵体容腔二12内的材料输送到高压管；大活塞28行程向下，进料阀13关闭，出料阀14开启，把材料推入泵体容腔二12，小活塞27上行程把泵体容腔一11推向泵体容腔二12的材料平衡一半存储在泵体容腔二12内(通过下一个行程把泵体容腔二12内的材料输送到高压管)，一半输送到高压管。
小活塞27和大活塞28均由密封套和密封圈组成，其中小活塞27的直径为9mm，大活塞28的直径为12mm，大活塞28向前运动时连杆一22和连杆二23需要大扭力推进，小活塞27利用泵体1内的压力向后推动连杆一22和连杆二23运动。
锂电电机4上设置有电机输出齿轴41，且设置在减速行星齿轮装置3内的减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33中部的啮合齿孔内。
本具体实施方式的工作原理：通过锂电电机4的电机输出齿轴41带动减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33，减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33在内齿减速大齿圈34内进行减速转动，减速齿轮一31、减速齿轮二32和减速齿轮三33带动传动轴套35转动，从而带动传动轴套35上的偏心轴21减速转动，偏心轴21推动连杆一22和连杆二23上的小柱塞25和大柱塞26前后往复推动挤压泵体1内的喷涂液体向出阀口出料。
本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，采用双连杆、双活塞和双密封设计，通过偏心轴上的偏心驱动连杆，两个连杆采用上下结构设计，两个连接的行程相向，平衡了泵体内高压所产生的扭力，减少了电机负载，偏心点相反，完成了前后推拉工作和挤压推送效果，上下两道密封设计，可以保障密封寿命，在第一道密封出现磨损时，第二道密封还有密封功能，上下密封加中间衬套保证了柱塞杆的运动平衡，减少柱塞杆和密封因柱塞杆偏向引起的异常磨损，以及保持连杆和柱塞杆的平衡，采用行星齿轮设计，通过锂电电机驱动行星齿轮，行星齿轮变速驱动偏心轴，提高了行星齿轮的稳定性，降低了噪音和故障率，锂电应用在喷涂机上，携带应用方便，不受电源影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种小型喷涂机，其特征在于：它包含泵体(1)、双连杆推动装置(2)、减速行星齿轮装置(3)、锂电电机(4)，泵体(1)的后端固定有双连杆推动装置(2)，泵体(1)内设置有泵体容腔一(11)和泵体容腔二(12)，双连杆推动装置(2)的下端固定有减速行星齿轮装置(3)，减速行星齿轮装置(3)的下端设置有锂电电机(4)；
双连杆推动装置(2)是由偏心轴(21)、连杆一(22)、连杆二(23)、定位销(24)、小柱塞(25)、大柱塞(26)、小活塞(27)和大活塞(28)组成，偏心轴(21)的杆体上设置有偏心座一(211)和偏心座二(212)，偏心座一(211)和偏心座二(212)的偏心点采用反向设计，偏心座一(211)和偏心座二(212)上套接固定有连杆一(22)和连杆二(23)，连杆一(22)和连杆二(23)上通过定位销(24)活动连接有小柱塞(25)和大柱塞(26)，小柱塞(25)和大柱塞(26)上设置有小活塞(27)和大活塞(28)，且分别设置在泵体(1)的泵体容腔一(11)和泵体容腔二(12)内；
减速行星齿轮装置(3)是由减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)、减速齿轮三(33)、内齿减速大齿圈(34)、传动轴套(35)、齿轮箱(36)组成，减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)和减速齿轮三(33)设置在内齿减速大齿圈(34)内，并与内齿减速大齿圈(34)内的内齿(341)相啮合，传动轴套(35)上设置有三个定位杆(351)，且分别固定在减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)和减速齿轮三(33)的中心定位孔内，传动轴套(35)的一端设置有定位方孔柱(352)，且与偏心轴(21)下端套接固定，减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)、减速齿轮三(33)和内齿减速大齿圈(34)均设置在齿轮箱(36)内。
2.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机，其特征在于：所述的泵体(1上设置有进料阀(13和出料阀(14。
3.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机，其特征在于：所述的小活塞(27)和大活塞(28)均由密封套和密封圈组成，其中小活塞(27)的直径为9mm，大活塞(28)的直径为12mm。
4.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机，其特征在于：所述的锂电电机(4)上设置有电机输出齿轴(41)，且设置在减速行星齿轮装置(3)内的减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)和减速齿轮三(33)中部的啮合齿孔内。
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