CN220598831U - 边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔断技术领域，具体公开一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断，本快接结构可用于将第一型材垂直连接于第二型材上，所述第一型材设有插口，所述第二型材包括主体，所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂，所述插接臂插设于所述插口内，所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片，且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。本快接结构可实现型材之间的快速安装，且结构简单，连接牢固度高，应用于拼接式玻璃隔断中，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

Description

边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断

技术领域

本实用新型涉及隔断技术领域，尤其涉及一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断。

背景技术

隔断，也有称“屏风”，在室内装修设计中，起到分隔、美化、挡风、协调等作用，其中，玻璃屏风不仅可以根据需求设计不同玻璃种类，以提供良好的视觉效果，也能增加室内亮度，提高室内空间的通透性。玻璃屏风也可以起到较好的隔音效果，因此玻璃屏风经常出现在各种需要在安静的环境的场合。现有常规的玻璃屏风可分为带边框玻璃屏风和无边框玻璃屏风，其中，有边框玻璃屏风还可进一步分为整体焊接式玻璃屏风和整体拼接式玻璃屏风。

对于整体焊接式玻璃屏风，由于屏风的体积比普通的玻璃门要大，造成运输困难和运输费用的增加，而且对焊接技术的要求也很高，不稳定性高；对于整体拼接式玻璃屏风，由于屏风中的玻璃拆分成若干块，所以能够运输到现场再进行组装，虽然能够解决上述因产品体积大所带来的运输方面的问题，但为了确保屏风整体的结构稳定性，通常需要使用更多的型材和连接组件，安装复杂，而且拼接组件过多也会增加对拼接组件的精度要求，间接提高了该拼接玻璃屏风的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种边框型材的快接结构及拼接式玻璃隔断，本快接结构可实现型材之间的快速安装，且结构简单，连接牢固度高，应用于拼接式玻璃隔断中，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例公开一种边框型材的快接结构，用于将第一型材垂直连接于第二型材上，所述第一型材设有插口，所述第二型材包括主体，所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂，所述插接臂插设于所述插口内，所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片，且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。

在一些实施例中，所述主体设有内腔，所述加强板沿远离所述插口的方向依次设有插接段及连接段，所述插接段设于所述第一插接分片与所述第二插接分片之间，所述连接段设于所述内腔中，且所述主体在对应于所述连接段的位置上穿设有焊接操作孔。

在一些实施例中，所述连接段的宽度＞所述插接段的宽度，所述主体宽度方向的两端均设有侧围板，所述连接段的两端分别与对应侧的所述侧围板相抵。

在一些实施例中，所述主体设有用于安装玻璃的第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽及所述第二安装槽的槽口相背设置，所述第一安装槽的槽底及所述第二安装槽的槽底之间形成用于夹固所述连接段的安装间隙，所述焊接操作孔设于所述第一安装槽的槽底和/或所述第二安装槽的槽底上。

在一些实施例中，所述主体包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板，所述第一槽底板宽度方向的两端沿远离所述第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁，所述第一槽底板及所述第一槽壁共同围成所述第一安装槽，所述第二槽底板宽度方向的两端沿远离所述第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁，所述第二槽底板及所述第二槽壁共同围成所述第二安装槽；

所述第一槽壁远离所述第一槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第一折弯段，所述第一折弯段分别与对应侧的侧围板相连接，所述第二槽壁远离所述第二槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第二折弯段，所述第二折弯段分别与对应侧的侧围板相连接；

所述第一槽底板、所述第一槽壁、所述第一折弯段、所述第二槽底板、所述第二槽壁、所述第二折弯段及所述侧围板共同围成所述内腔。

在一些实施例中，所述第一型材朝向所述第二型材的端面向远离所述第二型材的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽，所述插口设于所述第三安装槽的槽底上，所述第三安装槽的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面及第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面均设于平行于所述第一型材宽度方向的同一平面上，且所述主体靠近所述第一型材的一端设有用于与所述第一定位面相抵靠的第一顶抵端及用于与所述第二定位面相抵靠的第二顶抵端，所述第一顶抵端及所述第二顶抵端均设于平行于所述主体宽度方向的同一平面上。

另一方面，本实用新型实施例还公开一种拼接式玻璃隔断，包括外框及至少一条设于所述外框内的内框条，所述内框条与所述外框的框边之间和/或所述内框条与另一所述内框条之间通过上述的边框型材的快接结构相互连接。

在一些实施例中，所述外框设有相互平行的第一框边及第二框边，所述外框还设有连接框边，所述连接框边与所述第一框边相垂直，所述连接框边的两端分别与所述第一框边及所述第二框边相连接，所述内框条包括第一框条，所述第一框条分别与所述第一框边及第二框边相互垂直，且所述第一框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述第一框边及第二框边相互连接，所述第一框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述第一框边及所述第二框边相互靠近的端面上设有所述插口。

在一些实施例中，所述内框条包括第二框条，所述第二框条与所述第一框条相垂直，且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间，所述第二框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接，所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口。

在一些实施例中，所述内框条包括第二框条及第三框条，所述第二框条与所述第一框条相垂直，且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间，所述第二框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接，所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口；所述第三框条与所述第一框条相垂直，且所述第三框条设于相邻的两根所述第一框条之间，所述第三框条的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与相邻的两根所述第一框条相连接，所述第三框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，相邻的两根所述第一框条相互靠近的端面上设有所述插口。

在一些实施例中，所述第一框边与所述连接框边之间相互靠近的一端及所述第二框边与所述连接框边之间相互靠近的一端均设有连接角码，所述连接角码上设有连接孔，且所述第一框边、所述第二框边及所述连接框边上均设有用于与所述连接孔相配合的安装孔，所述连接框边背向所述内框条的端面上还设有用于与建筑面相连接的固定孔，所述连接框边朝向所述内框条的端面上设有固定操作孔，所述固定孔在所述连接框边朝向所述内框条的端面上的正投影落于所述固定操作孔内。

本实用新型实施例的有益效果在于：

1)本实用新型实施例的边框型材的快接结构，通过在两个型材之间分别设置相互配合的带加强板的插接臂与插口，实现型材之间的快速安装，同时，插接臂采用相互平行的第一插接分片及第二插接分片，并在第一插接分片与第二插接分片之间设置加强板，有效提升插接臂的整体牢固度，进而使第一型材与第二型材之间的连接更牢固，第二型材的主体无需为了增加连接牢固度而专门更换成强度更高的材质，型材的材料使用自由度更高，同时，由于第一插接分片及第二插接分片为第二型材自身的结构，且加强板可在工厂中统一预埋在插接臂内，第一型材与第二型材之间的连接结构更简单，无需额外的连接组件，应用于拼接式玻璃隔断中，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

2)本实用新型实施例的拼接式玻璃隔断采用上述的边框型材的快接结构实现内框条与外框的框边之间和/或内框条与另一内框条之间的相互连接，在确保内框条与外框的框边之间及内框条与另一内框条之间牢固连接的同时，连接结构更简单快捷，内框条与外框的框边之间及内框条与另一内框条之间的连接无需额外的连接组件，拼接零部件少，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度，拼接后的玻璃隔断整体牢固度更佳，且能够根据需求将不同纹理、尺寸的玻璃拼接在一起，玻璃隔断的美观度更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的边框型材的快接结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的边框型材的快接结构的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的边框型材的快接结构的爆炸图。

图4为本实用新型实施例1的边框型材的快接结构的另一视角的爆炸图。

图5为本实用新型实施例1的边框型材的快接结构的另一种结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的第一型材的局部结构示意图。

图7为本实用新型实施例1的第二型材的剖面图。

图8为本实用新型实施例1的拼接式玻璃隔断的结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图9为本实用新型实施例2的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图10为本实用新型实施例2的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图11为本实用新型实施例2的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图12为本实用新型实施例2的拼接式玻璃隔断的局部爆炸图。

图13为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图14为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图15为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的爆炸图。

图16为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的局部爆炸图。

图17为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的其中一种结构示意图(图中A标注部分表示采用本实施例的快接结构进行连接)。

图18为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的局部爆炸图。

图19为本实用新型实施例3的拼接式玻璃隔断的另一局部爆炸图。

图20为本实用新型实施例4的拼接式玻璃隔断的爆炸图。

图21为本实用新型实施例4的拼接式玻璃隔断的局部爆炸图。

图22为本实用新型实施例4的连接框边的外侧结构示意图图。

图23为本实用新型实施例4的连接框边的内侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1至图4、图6所示，本实施例公开一种边框型材的快接结构，用于将第一型材1垂直连接于第二型材2上，第一型材1设有插口11，第二型材2包括主体21，主体21的端部沿主体21的长度方向向外延伸形成插接臂22，插接臂22插设于插口11内，本实施例中，插口11为矩形，插接臂22包括相互平行的第一插接分片221及第二插接分片222，且第一插接分片221与第二插接分片222之间设有加强板23。

安装时，仅需将第二型材2的带有加强板23的插接臂22插入第一型材1的插口11中，即可将第一型材1与第二型材2垂直连接，由于现有技术中，用于边框的型材多采用铝合金材质，强度较低，且难以在生产过程中局部加厚，而若插接臂22仅是型材自身厚度那样薄薄的一层，两者插接后牢固度差，且容易歪斜，本实施例中，使第二型材2形成相互平行的第一插接分片221及第二插接分片222，以使插接臂22形成一定厚度，同时，在第一插接分片221与第二插接分片222之间间隙处设置加强板23，一方面，可防止因间隙导致插接臂22变形，另一方面，能够通过加强板23增加插接臂22的强度，进而提升第一型材1与第二型材2之间的连接牢固度。

本实施例通过在两个型材之间分别设置相互配合的带加强板23的插接臂22与插口11，实现型材之间的快速安装，同时，插接臂22采用相互平行的第一插接分片221及第二插接分片222，并在第一插接分片221与第二插接分片222之间设置加强板23，有效提升插接臂22的整体牢固度，进而使第一型材1与第二型材2之间的连接更牢固，第二型材2的主体21无需为了增加连接牢固度而专门更换成强度更高的材质，型材的材料使用自由度更高，同时，由于第一插接分片221及第二插接分片222为第二型材2自身的结构，且加强板23可在工厂中统一预埋在插接臂22内，第一型材1与第二型材2之间的连接结构更简单，无需额外的连接组件，应用于拼接式玻璃隔断中，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度。

优选地，加强板23采用强度高于主体21的材质，例如，主体21可采用铝合金材质，加强板23采用高强度钢材质，但不限于此。

参见图2至图5及图7所示，主体21设有内腔211，加强板23沿远离插口11的方向依次设有插接段231及连接段232，插接段231设于第一插接分片221与第二插接分片222之间，连接段232设于内腔211中，且主体21在对应于连接段232的位置上穿设有焊接操作孔212。

组装时，通过焊接操作孔212将主体21与加强板23点焊固定在一起，通过设置焊接操作孔212，使主体21与加强板23之间的焊接操作更简单，加强板23设置插接段231及连接段232，使得加强板23整体自主体21的内腔211延伸至插接臂22上，加强板23的安装更牢固，同时，加强板23能够在工厂中统一焊接在第二型材2的主体21上，与第二型材2形成一整体，运输到施工现场后，仅需将第二型材2与第一型材1相互插接在一起即可，应用于拼接式玻璃隔断中，拼接零部件的数量更少，组装更快捷，同时减少零部件容易丢失的风险。

参见图4及图7所示，连接段232的宽度W₁＞插接段231的宽度W₂，主体21宽度方向的两端均设有侧围板213，连接段232的两端分别与对应侧的侧围板213相抵，由此使得在安装时加强板23更容易经由连接段232与侧围板213之间的配合实现快速定位，安装后加强板23整体不容易相对第二型材2发生倾斜，加强板23的安装牢固度更佳。

参见图3及图7所示，主体21设有用于安装玻璃的第一安装槽214及第二安装槽215，第一安装槽214及第二安装槽215的槽口相背设置，第一安装槽214的槽底及第二安装槽215的槽底之间形成用于夹固连接段232的安装间隙，焊接操作孔212设于第一安装槽214的槽底和/或第二安装槽215的槽底上。应用于拼接式玻璃隔断中，第一安装槽214与第二安装槽215能够分别安装不同的玻璃，同时能够兼顾第一插接分片221及第二插接分片222之间平行结构的形成及加强板23安装间隙的形成。

参见图7所示，主体21包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板，第一槽底板宽度方向的两端沿远离第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁，第一槽底板及第一槽壁共同围成第一安装槽214，第二槽底板宽度方向的两端沿远离第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁，第二槽底板及第二槽壁共同围成第二安装槽215；

第一槽壁远离第一槽底板的一端沿主体21的宽度方向向外折弯形成第一折弯段216，第一折弯段216分别与对应侧的侧围板213相连接，第二槽壁远离第二槽底板的一端沿主体21的宽度方向向外折弯形成第二折弯段217，第二折弯段217分别与对应侧的侧围板213相连接；

第一槽底板、第一槽壁、第一折弯段216、第二槽底板、第二槽壁、第二折弯段217及侧围板213共同围成内腔211。

通过对第二型材2的结构设计，使得第二型材2在应用于拼接式玻璃隔断中，既能通过第一安装槽214与第二安装槽215分别安装不同的玻璃，同时能够兼顾第一插接分片221及第二插接分片222之间平行结构的形成及加强板23安装间隙的形成，且由于第二型材2结构更规则，更易于生产制造。

参见图1所示，第一型材1朝向第二型材2的端面向远离第二型材2的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽12，插口11设于第三安装槽12的槽底上，第三安装槽12的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面13及第二定位面14，第一定位面13与第二定位面14均设于平行于第一型材1宽度方向的同一平面上，且主体21靠近第一型材1的一端设有用于与第一定位面13相抵靠的第一顶抵端218及用于与第二定位面14相抵靠的第二顶抵端219，第一顶抵端218及第二顶抵端319均设于平行于主体21宽度方向的同一平面上。

插口11设于第三安装槽12的槽底上，安装时，插接臂22伸入第三安装槽12内，插入插口11中，直至第一顶抵端218与第一定位面13相抵靠，第二顶抵端219与第二定位面14相抵靠，第一型材1与第二型材2之间完成垂直连接，第三安装槽12能够在插接过程中起导向作用，第一顶抵端218、第二顶抵端219、第一定位面13及第二定位面14之间的相互配合能够起到定位、限位作用，确保连接后第一型材1与第二型材2之间相互垂直。

参见图5所示，当快接结构应用于拼接式玻璃隔断中的内框条4与另一内框条4之间的连接时，第一型材1还设有背向第三安装槽12的第四安装槽，且第一型材1的端部同样设有插接臂22及加强板23，以使第一型材1具有如同第二型材2的结构，能够与另一型材上的插口11相连接。

另一方面，参见图8所示，本实施例还公开一种拼接式玻璃隔断，包括外框3及至少一条设于外框3内的内框条4，内框条4与外框3的框边之间和/或内框条4与另一内框条4之间通过上述的边框型材的快接结构相互连接。

本实施例的拼接式玻璃隔断采用上述的边框型材的快接结构实现内框条4与外框3的框边之间和/或内框条4与另一内框条4之间的相互连接，在确保内框条4与外框3的框边之间及内框条4与另一内框条4之间牢固连接的同时，连接结构更简单快捷，内框条4与外框3的框边之间及内框条4与另一内框条4之间的连接无需额外的连接组件，拼接零部件少，能够大大降低拼接零部件的数量及复杂程度，拼接后的玻璃隔断整体牢固度更佳，且能够根据需求将不同纹理、尺寸的玻璃拼接在一起，玻璃隔断的美观度更佳。

实施例2

参见图9至图12所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，外框3设有相互平行的第一框边31及第二框边32，外框3还设有连接框边33，连接框边33与第一框边31相垂直，连接框边33的两端分别与第一框边31及第二框边32相连接，内框条4包括第一框条41，其中，第一框条41可为一根或两根以上，第一框条41分别与第一框边31及第二框边32相互垂直，且第一框条41的两端分别通过实施例1的边框型材的快接结构与第一框边31及第二框边32相互连接，第一框条41的两端均设有插接臂22及加强板23，第一框边31及第二框边32相互靠近的端面上设有插口11，即，玻璃隔断的内框条4与外框3的框边之间通过实施例1的边框型材的快接结构相互连接。

参见图9至图10所示，在第一种具体的实施方式中，第一框边31及第二框边32相对于建筑地面呈平行设置，此时，第一框边31及第二框边32为玻璃隔断的横框，连接框边33为玻璃隔断的竖框。

参见图11所示，在第二种具体的实施方式中，第一框边31及第二框边32相对于建筑地面呈垂直设置，此时，第一框边31及第二框边32为玻璃隔断的竖框，连接框边33为玻璃隔断的横框。

实施例3

参见图13至图16所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，内框条4包括第二框条42，第二框条42与第一框条41相垂直，且第二框条42设于连接框边33与最靠近连接框边33的第一框条41之间，第二框条42的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与连接框边33及最靠近连接框边33的第一框条41相互连接，第二框条42的两端均设有插接臂22及加强板23，连接框边33及最靠近连接框边33的第一框条41相互靠近的端面上设有插口11，即，玻璃隔断的内框条4与外框3的框边之间和内框条4与另一内框条4之间通过实施例1的边框型材的快接结构相互连接。

实施例4

参见图17至图19所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，内框条4包括第二框条42及第三框条43，第二框条42与第一框条41相垂直，且第二框条42设于连接框边33与最靠近连接框边33的第一框条41之间，第二框条42的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与连接框边33及最靠近连接框边33的第一框条41相互连接，第二框条42的两端均设有插接臂22及加强板23，连接框边33及最靠近连接框边33的第一框条41相互靠近的端面上设有插口11；第三框条43与第一框条41相垂直，且第三框条43设于相邻的两根第一框条41之间，第三框条43的两端分别通过上述的边框型材的快接结构与相邻的两根第一框条41相连接，第三框条43的两端均设有插接臂22及加强板23，相邻的两根第一框条41相互靠近的端面上设有插口11，即，玻璃隔断的内框条4与外框3的框边之间和内框条4与另一内框条4之间通过实施例1的边框型材的快接结构相互连接。

实施例5

参见图20至图23所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，第一框边31及第二框边32相对于建筑地面呈垂直设置，即，第一框边31及第二框边32为玻璃隔断的竖框，连接框边33为玻璃隔断的横框，连接框边33包括上框边及下框边，第一框边31与连接框边33之间相互靠近的一端及第二框边32与连接框边33之间相互靠近的一端均设有连接角码，本实施例中，连接角码呈直角结构，且连接角码朝向内框条4的端面上设有用于安装玻璃的玻璃槽，连接角码上设有连接孔，且第一框边31、第二框边32及连接框边33上均设有用于与连接孔相配合的安装孔，连接框边33背向内框条4的端面上还设有用于与建筑面相连接的固定孔331，连接框边33朝向内框条4的端面上设有固定操作孔332，固定孔331在连接框边33朝向内框条4的端面上的正投影落于固定操作孔332内。

以上框边、第一框边31与连接角码之间的连接为例，组装时，可通过螺钉穿过连接孔及安装孔，将上框边、第一框边31与连接角码，进行初步定位，随后通过玻璃胶将玻璃与上框边、第一框边31与连接角码相连接，等玻璃胶固化后，即可拆除螺钉，利用连接孔及安装孔将上框边、第一框边31与连接角码点焊固定。

本实施例通过在连接角码上设置连接孔，并在第一框边31、第二框边32及连接框边33上设置用于与连接孔相配合的安装孔，实现安装时的快速定位及点焊固定，玻璃隔断的组装更简单快捷。

本实施例的上框边与下框边可通过自攻螺钉分别固定在天花板及建筑地面上，安装时，自攻螺钉可经由固定操作孔332伸入至固定孔331内，通过固定操作孔332的设置，提高连接框边33安装的便利度，连接框边33通过自攻螺钉直接与建筑面相连接，安装后的玻璃隔断的整体结构更牢固。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种边框型材的快接结构，用于将第一型材垂直连接于第二型材上，其特征在于，所述第一型材设有插口，所述第二型材包括主体，所述主体的端部沿所述主体的长度方向向外延伸形成插接臂，所述插接臂插设于所述插口内，所述插接臂包括相互平行的第一插接分片及第二插接分片，且所述第一插接分片与第二插接分片之间设有加强板。

2.根据权利要求1所述的边框型材的快接结构，其特征在于，所述主体设有内腔，所述加强板沿远离所述插口的方向依次设有插接段及连接段，所述插接段设于所述第一插接分片与所述第二插接分片之间，所述连接段设于所述内腔中，且所述主体在对应于所述连接段的位置上穿设有焊接操作孔。

3.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构，其特征在于，所述连接段的宽度＞所述插接段的宽度，所述主体宽度方向的两端均设有侧围板，所述连接段的两端分别与对应侧的所述侧围板相抵。

4.根据权利要求3所述的边框型材的快接结构，其特征在于，所述主体设有用于安装玻璃的第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽及所述第二安装槽的槽口相背设置，所述第一安装槽的槽底及所述第二安装槽的槽底之间形成用于夹固所述连接段的安装间隙，所述焊接操作孔设于所述第一安装槽的槽底和/或所述第二安装槽的槽底上。

5.根据权利要求4所述的边框型材的快接结构，其特征在于，所述主体包括相互平行的第一槽底板及第二槽底板，所述第一槽底板宽度方向的两端沿远离所述第二槽底板的方向折弯形成第一槽壁，所述第一槽底板及所述第一槽壁共同围成所述第一安装槽，所述第二槽底板宽度方向的两端沿远离所述第一槽底板的方向折弯形成第二槽壁，所述第二槽底板及所述第二槽壁共同围成所述第二安装槽；

所述第一槽壁远离所述第一槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第一折弯段，所述第一折弯段分别与对应侧的侧围板相连接，所述第二槽壁远离所述第二槽底板的一端沿所述主体的宽度方向向外折弯形成第二折弯段，所述第二折弯段分别与对应侧的侧围板相连接；

所述第一槽底板、所述第一槽壁、所述第一折弯段、所述第二槽底板、所述第二槽壁、所述第二折弯段及所述侧围板共同围成所述内腔。

6.根据权利要求2所述的边框型材的快接结构，其特征在于，所述第一型材朝向所述第二型材的端面向远离所述第二型材的方向凹陷形成用于安装玻璃的第三安装槽，所述插口设于所述第三安装槽的槽底上，所述第三安装槽的两个槽壁分别沿垂直方向向外折弯形成第一定位面及第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面均设于平行于所述第一型材宽度方向的同一平面上，且所述主体靠近所述第一型材的一端设有用于与所述第一定位面相抵靠的第一顶抵端及用于与所述第二定位面相抵靠的第二顶抵端，所述第一顶抵端及所述第二顶抵端均设于平行于所述主体宽度方向的同一平面上。

7.一种拼接式玻璃隔断，其特征在于，包括外框及至少一条设于所述外框内的内框条，所述内框条与所述外框的框边之间和/或所述内框条与另一所述内框条之间通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构相互连接。

8.根据权利要求7所述的拼接式玻璃隔断，其特征在于，所述外框设有相互平行的第一框边及第二框边，所述外框还设有连接框边，所述连接框边与所述第一框边相垂直，所述连接框边的两端分别与所述第一框边及所述第二框边相连接，所述内框条包括第一框条，所述第一框条分别与所述第一框边及第二框边相互垂直，且所述第一框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与所述第一框边及第二框边相互连接，所述第一框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述第一框边及所述第二框边相互靠近的端面上设有所述插口。

9.根据权利要求8所述的拼接式玻璃隔断，其特征在于，所述内框条包括第二框条，所述第二框条与所述第一框条相垂直，且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间，所述第二框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接，所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口；

或者，所述内框条包括第二框条及第三框条，所述第二框条与所述第一框条相垂直，且所述第二框条设于所述连接框边与最靠近所述连接框边的第一框条之间，所述第二框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互连接，所述第二框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，所述连接框边及最靠近所述连接框边的第一框条相互靠近的端面上设有所述插口；所述第三框条与所述第一框条相垂直，且所述第三框条设于相邻的两根所述第一框条之间，所述第三框条的两端分别通过根据权利要求1至6任意一项所述的边框型材的快接结构与相邻的两根所述第一框条相连接，所述第三框条的两端均设有所述插接臂及所述加强板，相邻的两根所述第一框条相互靠近的端面上设有所述插口。

10.根据权利要求8所述的拼接式玻璃隔断，其特征在于，所述第一框边与所述连接框边之间相互靠近的一端及所述第二框边与所述连接框边之间相互靠近的一端均设有连接角码，所述连接角码上设有连接孔，且所述第一框边、所述第二框边及所述连接框边上均设有用于与所述连接孔相配合的安装孔，所述连接框边背向所述内框条的端面上还设有用于与建筑面相连接的固定孔，所述连接框边朝向所述内框条的端面上设有固定操作孔，所述固定孔在所述连接框边朝向所述内框条的端面上的正投影落于所述固定操作孔内。