CN220598801U - 一种水平隔离缝隔震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平隔离缝隔震结构，包括开设在隔振挡墙顶面上用放置多个滚珠的蛇形凹槽，隔振挡墙顶面上且位于蛇形凹槽的两侧分别设置有多个限位块，限位块的高度大于水平隔离缝的宽度，限位块的高度小于滚珠伸出蛇形凹槽部分的高度，隔振挡墙的顶部内外两侧分别开设有多个用于放置预制块或千斤顶的定位槽，隔振盖板边缘位置的底面开设有与限位块和滚珠适配的限位凹槽，水平隔离缝边缘位置通过密封条密封。本实用新型减小水平隔离缝的高度，通过密封条密封水平隔离缝边缘缝隙，防水处理效果好，发生地震时，通过限位块和限位凹槽配合可阻止上部结构振幅过大，利用滚珠消耗输入到上部结构的地震能量，且上部结构可任意方向自由滑动。
Description
技术领域
本实用新型属于水平隔离缝隔震技术领域，具体涉及一种水平隔离缝隔震结构。
背景技术
现代建筑一般均设置隔震技术辅助建筑抗震，通过在建筑结构的上部结构与下部结构之间设置隔震层来延长建筑结构的自振周期、增大阻尼，上部结构与下部结构与室外地面之间设置了完全贯通的水平隔离缝，一般隔离缝的高度为20～50mm，20～50mm的高度使隔震技术存在的隐患，雨水、空气中水蒸气极易入侵，加速隔震支座的老化；砂石侵入，增加了摩擦力，降低了隔震效果，并且也有可能对基础和地基产生影响，不利于建筑结构安全。
现有技术一般采用柔性材料填塞，进行密封处理，或利用砂浆封填，使上下连为一体，防水处理困难，发生地震后柔性材料被破坏后，不易修补，且上述结构无法达到可自由滑动，进而对上部结构乃至建筑物整体结构带来巨大的危害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水平隔离缝隔震结构，其设计新颖合理，通过对水平隔离缝位置处的隔振挡墙顶面和隔振盖板边缘位置的底面结构进行改进，减小水平隔离缝的高度，通过密封条密封水平隔离缝边缘缝隙，防水处理效果好，发生地震时，隔振支座任意方位倾斜，通过限位块和限位凹槽配合可阻止隔振盖板振幅过大，利用滚珠消耗输入到隔振盖板的地震能量，且隔振盖板可任意方向自由滑动。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：包括开设在隔振挡墙顶面上的蛇形凹槽，蛇形凹槽沿延伸方向上依次设置有多个滚珠，滚珠的直径大于蛇形凹槽的深度，隔振挡墙顶面和隔振盖板边缘位置的底面之间形成水平隔离缝，隔振挡墙顶面上且位于蛇形凹槽的两侧分别设置有多个限位块，限位块的高度大于水平隔离缝的宽度，限位块的高度小于滚珠伸出蛇形凹槽部分的高度，隔振挡墙的顶部内外两侧分别开设有多个用于放置预制块或千斤顶的定位槽，隔振盖板边缘位置的底面开设有与限位块和滚珠适配的限位凹槽，滚珠与限位凹槽槽底抵接，水平隔离缝边缘位置通过密封条密封。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述蛇形凹槽的槽内壁为与滚珠适配的弧形结构。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述水平隔离缝的宽度为2mm～5mm。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述密封条为橡胶隔水密封条。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述预制块的顶面有隔振挡墙的顶面平齐。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述滚珠为混凝土滚珠，所述混凝土滚珠的强度小于隔振挡墙和隔振盖板的混凝土强度。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述限位凹槽与限位块适配位置处设置有阴角结构。
上述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述蛇形凹槽的槽底沿延伸方向预埋有多个压力传感器。
本实用新型的有益效果是，设计新颖合理，通过对水平隔离缝位置处的隔振挡墙顶面和隔振盖板边缘位置的底面结构进行改进，减小水平隔离缝的高度，通过密封条密封水平隔离缝边缘缝隙，防水处理效果好，发生地震时，隔振支座任意方位倾斜，通过限位块和限位凹槽配合可阻止隔振盖板振幅过大，利用滚珠消耗输入到隔振盖板的地震能量，且隔振盖板可任意方向自由滑动，另外，设置定位槽便于结构后期维修，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型隔振挡墙顶面的结构示意图。
图4为图3安装预制块的结构示意图。
图5为本实用新型隔振盖板底面朝上的结构示意图。
图6为本实用新型隔震结构配合关系灰度示意图。
图7为本实用新型压力传感器的埋设示意图。
附图标记说明:
1—隔振支座； 2—隔振盖板； 3—隔振挡墙；
4—水平隔离缝； 5—滚珠； 6—限位块；
7—定位槽； 8—蛇形凹槽； 9—预制块；
10—限位凹槽； 11—压力传感器。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型包括开设在隔振挡墙3顶面上的蛇形凹槽8，蛇形凹槽8沿延伸方向上依次设置有多个滚珠5，滚珠5的直径大于蛇形凹槽8的深度，隔振挡墙3顶面和隔振盖板2边缘位置的底面之间形成水平隔离缝4，隔振挡墙3顶面上且位于蛇形凹槽8的两侧分别设置有多个限位块6，限位块6的高度大于水平隔离缝4的宽度，限位块6的高度小于滚珠5伸出蛇形凹槽8部分的高度，隔振挡墙3的顶部内外两侧分别开设有多个用于放置预制块9或千斤顶的定位槽7，隔振盖板2边缘位置的底面开设有与限位块6和滚珠5适配的限位凹槽10，滚珠5与限位凹槽10槽底抵接，水平隔离缝4边缘位置通过密封条密封。
本实施例中，所述蛇形凹槽8的槽内壁为与滚珠5适配的弧形结构。
需要说明的是，通过对水平隔离缝位置处的隔振挡墙顶面和隔振盖板边缘位置的底面结构进行改进，减小水平隔离缝的高度，通过密封条密封水平隔离缝边缘缝隙，防水处理效果好，发生地震时，隔振支座1任意方位倾斜，通过限位块和限位凹槽配合可隔振盖板2结构振幅过大，利用滚珠消耗输入到隔振盖板2的地震能量，且隔振盖板2可任意方向自由滑动，另外，设置定位槽便于结构后期维修。
本实施例中，所述水平隔离缝4的宽度为2mm～5mm。
本实施例中，所述密封条为橡胶隔水密封条。
本实施例中，所述预制块9的顶面有隔振挡墙3的顶面平齐。
本实施例中，所述滚珠5为混凝土滚珠，所述混凝土滚珠的强度小于隔振挡墙3和隔振盖板2的混凝土强度。
需要说明的是，当地震发生时，通过混凝土滚珠通过自身被压破碎抵消地震上下震动力。
本实施例中，所述限位凹槽10与限位块6适配位置处设置有阴角结构。
本实施例中，所述蛇形凹槽8的槽底沿延伸方向预埋有多个压力传感器11。
本实用新型使用时，即发生地震时，隔振支座1变形，通过限位块6和限位凹槽8配合阻止隔振盖板2振幅过大，利用多个滚珠5消耗输入到隔振盖板2的地震能量，多个滚珠5实现隔振盖板2任意方向的自由滑动；当多个压力传感器11实时采集隔振挡墙3顶面所受压力的压力值大于压力阈值时，地震后，拆除多个预制块9，在定位槽7的位置上更换千斤顶，利用多个千斤顶抬升隔振盖板2的高度，将蛇形凹槽8内多个旧的滚珠5更换为新的滚珠5，利用多个千斤顶将隔振盖板2复位，隔振盖板2由隔振支座1支撑；拆除多个千斤顶，在定位槽7的位置上更换预制块9；水平隔离缝4边缘位置通过柔性密封条再次密封；否则，无需更换滚珠5。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：包括开设在隔振挡墙(3)顶面上的蛇形凹槽(8)，蛇形凹槽(8)沿延伸方向上依次设置有多个滚珠(5)，滚珠(5)的直径大于蛇形凹槽(8)的深度，隔振挡墙(3)顶面和隔振盖板(2)边缘位置的底面之间形成水平隔离缝(4)，隔振挡墙(3)顶面上且位于蛇形凹槽(8)的两侧分别设置有多个限位块(6)，限位块(6)的高度大于水平隔离缝(4)的宽度，限位块(6)的高度小于滚珠(5)伸出蛇形凹槽(8)部分的高度，隔振挡墙(3)的顶部内外两侧分别开设有多个用于放置预制块(9)或千斤顶的定位槽(7)，隔振盖板(2)边缘位置的底面开设有与限位块(6)和滚珠(5)适配的限位凹槽(10)，滚珠(5)与限位凹槽(10)槽底抵接，水平隔离缝(4)边缘位置通过密封条密封。
2.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述蛇形凹槽(8)的槽内壁为与滚珠(5)适配的弧形结构。
3.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述水平隔离缝(4)的宽度为2mm～5mm。
4.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述密封条为橡胶隔水密封条。
5.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述预制块(9)的顶面有隔振挡墙(3)的顶面平齐。
6.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述滚珠(5)为混凝土滚珠，所述混凝土滚珠的强度小于隔振挡墙(3)和隔振盖板(2)的混凝土强度。
7.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述限位凹槽(10)与限位块(6)适配位置处设置有阴角结构。
8.按照权利要求1所述的一种水平隔离缝隔震结构，其特征在于：所述蛇形凹槽(8)的槽底沿延伸方向预埋有多个压力传感器(11)。
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