CN220598161U - 一种可快速降落的临时支座卸落块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速降落的临时支座卸落块，涉及卸落块技术领域，具体为一种可快速降落的临时支座卸落块，包括上支座、下支座、左支座和右支座，所述下支座上表面的两侧分别设有左支座和右支座，所述左支座和右支座的上表面共同搭接有上支座，所述左支座和右支座的内部共同穿设有双向螺杆。通过上支座、下支座、左支座、右支座和双向螺杆的设置，通过将双向螺杆穿设在左支座和右支座上，使得拧动双向螺杆一端的六角螺栓，即使左支座和右支座同步进行移动，即可实现整个卸落块的上升与下降，进而降落上部结构，快速方便，避免左右支座对上支座的承托力不均，保证上支座的水平，进而保证落架过程安全稳定的进行。

Description

一种可快速降落的临时支座卸落块

技术领域

本实用新型涉及卸落块技术领域，具体为一种可快速降落的临时支座卸落块。

背景技术

卸落块是一种桥梁现浇段支架落架装置，其一般包括上下左右四个铸造支座，通过使左右铸造支座相互远离即可实现上方铸造支座的高度降低，但是现有的卸落块是依靠螺接有抵紧螺母的对拉螺杆定位的，实际操作时往往需要同时拧动各个抵紧螺母才能实现上方铸造支座的平稳顺畅下降，如果不能同步拧动抵紧螺母就容易使左右铸造支座对上方铸造支座的承托力不均，从而造成上方铸造支座的不平，影响落架过程的安全稳定进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速降落的临时支座卸落块，解决了上述背景技术中提出的如果不能同步拧动抵紧螺母就容易使左右铸造支座对上方铸造支座的承托力不均，从而造成上方铸造支座的不平，影响落架过程的安全稳定进行的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速降落的临时支座卸落块，包括上支座、下支座、左支座和右支座，所述下支座上表面的两侧分别设有左支座和右支座，所述左支座和右支座的上表面共同搭接有上支座，所述左支座和右支座的内部共同穿设有双向螺杆。

可选的，所述上支座包括顶板，所述顶板的两侧均固定连接有顶斜板，所述顶斜板和顶板的上表面共同固定连接有上梯形板，所述上梯形板一侧面的两侧均焊接有上连接板。

可选的，所述下支座包括底板，所述底板的两侧均固定连接有的底斜板，所述底斜板和底板的下表面共同固定连接有下梯形板，所述下梯形板一侧面的两侧均焊接有下连接板。

可选的，所述左支座包括左竖板，所述左竖板的上表面和下表面均焊接有左斜支板，所述左竖板一侧的中部固定连接有左中座，所述左竖板的一侧固定连接有左梯形板，所述左中座的上表面和下表面均固定连接有左中梯形板，所述左梯形板和左中梯形板均与左斜支板相固定，所述左中座和左竖板一侧的中部共同开设有正向螺纹孔。

可选的，所述右支座包括右竖板，所述右竖板的上表面和下表面均焊接有右斜支板，所述右竖板一侧的中部固定连接有右中座，所述右竖板的一侧固定连接有右梯形板，所述右中座的上表面和下表面均固定连接有右中梯形板，所述右梯形板和右中梯形板均与右斜支板相固定，所述右竖板和右中座一侧的中部共同开设有反向螺纹孔。

可选的，所述双向螺杆外表面的两侧分别刻设有与正向螺纹孔相适配的正向螺纹、与反向螺纹孔相适配的反向螺纹，所述双向螺杆的一端焊接有六角螺栓。

(三)有益效果

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过上支座、下支座、左支座、右支座和双向螺杆的设置，通过将双向螺杆穿设在左支座和右支座上，使得拧动双向螺杆一端的六角螺栓，即使左支座和右支座同步进行移动，即可实现整个卸落块的上升与下降，进而降落上部结构，快速方便，避免左右支座对上支座的承托力不均，保证上支座的水平，进而保证落架过程安全稳定的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型左支座的结构示意图；

图3为本实用新型最高状态的结构示意图；

图4为本实用新型中间状态的结构示意图；

图5为本实用新型最低状态的结构示意图。

图中：1、上支座；101、顶板；102、顶斜板；103、上梯形板；104、上连接板；2、下支座；3、左支座；301、左竖板；302、左斜支板；303、左中座；304、左梯形板；4、右支座；5、双向螺杆；6、正向螺纹；7、反向螺纹；8、六角螺栓。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速降落的临时支座卸落块，包括上支座1、下支座2、左支座3、右支座4和双向螺杆5，下支座2上表面的两侧分别设有左支座3和右支座4，左支座3和右支座4的上表面共同搭接有上支座1，左支座3和右支座4的内部共同穿设有双向螺杆5，通过上支座1、下支座2、左支座3、右支座4和双向螺杆5的设置，通过将双向螺杆5穿设在左支座3和右支座4上，使得拧动双向螺杆5一端的六角螺栓8，即使左支座3和右支座4同步进行移动，即可实现整个卸落块的上升与下降，进而降落上部结构，快速方便，避免左右支座对上支座1的承托力不均，保证上支座1的水平，进而保证落架过程安全稳定的进行；

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，左支座3包括左竖板301，左竖板301的上表面和下表面均焊接有左斜支板302，左竖板301一侧的中部固定连接有左中座303，左竖板301的一侧固定连接有左梯形板304，左中座303的上表面和下表面均固定连接有左中梯形板，左梯形板304和左中梯形板均与左斜支板302相固定，左中座303和左竖板301一侧的中部共同开设有正向螺纹孔，右支座4包括右竖板，右竖板的上表面和下表面均焊接有右斜支板，右竖板一侧的中部固定连接有右中座，右竖板的一侧固定连接有右梯形板，右中座的上表面和下表面均固定连接有右中梯形板，右梯形板和右中梯形板均与右斜支板相固定，右竖板和右中座一侧的中部共同开设有反向螺纹孔；

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，双向螺杆5外表面的两侧分别刻设有与正向螺纹孔相适配的正向螺纹6、与反向螺纹孔相适配的反向螺纹7，双向螺杆5的一端焊接有六角螺栓8；

请参阅图1、图3、图4和图5，上支座1包括顶板101，顶板101的两侧均固定连接有顶斜板102，顶斜板102和顶板101的上表面共同固定连接有上梯形板103，上梯形板103一侧面的两侧均焊接有上连接板104，下支座2包括底板，底板的两侧均固定连接有的底斜板，底斜板和底板的下表面共同固定连接有下梯形板，下梯形板一侧面的两侧均焊接有下连接板。

具体的，本可快速降落的临时支座卸落块在工作时/使用时：结构组装完成后，通过顺时针拧动双向螺杆5一端的六角螺栓8，即使左支座3和右支座4同步进行移动并逐渐相互靠近，进而使得上支座1水平向上升高，通过逆时针拧动六角螺栓8，即使左支座3和右支座4同步进行移动并逐渐相互远离，进而使得上支座1水平向下降，通过双向螺杆5，使得左支座3和右支座4可同步进行移动，快速方便，保证对上支座1的承托力均匀，进而保证上支座1的水平，使得落架过程安全稳定的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可快速降落的临时支座卸落块，包括上支座(1)、下支座(2)、左支座(3)和右支座(4)，其特征在于：所述下支座(2)上表面的两侧分别设有左支座(3)和右支座(4)，所述左支座(3)和右支座(4)的上表面共同搭接有上支座(1)，所述左支座(3)和右支座(4)的内部共同穿设有双向螺杆(5)；

所述上支座(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)的两侧均固定连接有顶斜板(102)，所述顶斜板(102)和顶板(101)的上表面共同固定连接有上梯形板(103)，所述上梯形板(103)一侧面的两侧均焊接有上连接板(104)；

所述下支座(2)包括底板，所述底板的两侧均固定连接有的底斜板，所述底斜板和底板的下表面共同固定连接有下梯形板，所述下梯形板一侧面的两侧均焊接有下连接板；

所述左支座(3)包括左竖板(301)，所述左竖板(301)的上表面和下表面均焊接有左斜支板(302)，所述左竖板(301)一侧的中部固定连接有左中座(303)，所述左竖板(301)的一侧固定连接有左梯形板(304)，所述左中座(303)的上表面和下表面均固定连接有左中梯形板，所述左梯形板(304)和左中梯形板均与左斜支板(302)相固定，所述左中座(303)和左竖板(301)一侧的中部共同开设有正向螺纹孔；

所述右支座(4)包括右竖板，所述右竖板的上表面和下表面均焊接有右斜支板，所述右竖板一侧的中部固定连接有右中座，所述右竖板的一侧固定连接有右梯形板，所述右中座的上表面和下表面均固定连接有右中梯形板，所述右梯形板和右中梯形板均与右斜支板相固定，所述右竖板和右中座一侧的中部共同开设有反向螺纹孔；

所述双向螺杆(5)外表面的两侧分别刻设有与正向螺纹孔相适配的正向螺纹(6)、与反向螺纹孔相适配的反向螺纹(7)，所述双向螺杆(5)的一端焊接有六角螺栓(8)。