CN220597093U - 一种用于高盐高cod废液的蒸发浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器、第二吸收塔和冷凝器所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道与废液储罐相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道与第一吸收塔相连通。本设计采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工、印染行业、精细化工的废液蒸发浓缩技术领域，具体的涉及一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置。
背景技术
大型石化装置在生产的过程中会产生大量高盐高COD废液，高盐高COD废液的有机成分中有毒有害物质组成复杂，无回收价值，也无法送到污水处理厂进行生化处理，因此常规会采用高温焚烧的处理措施，需要消耗大量的能源，其后端的尾气处理成本也很高，所以为了解决上述问题本领域的技术人员会在高温焚烧之前先进行浓缩减量化处理，目前的大多数都会采用MVR或多效蒸发技术，废液中轻组分与水分和共沸物一起被蒸发分离出来，但是此方式的冷凝水中COD仍然很高，并且会对污水厂的处理能力造成很大的冲击，所以为了解决上述问题设计一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置,采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器、第二吸收塔和冷凝器所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道与废液储罐相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道与第一吸收塔相连通，所述的第一吸收塔通过第四输送管道与第二蒸发器相连通，所述第二蒸发器的第二出液口通过第五输送管道与浓缩液储罐相连通，所述的浓缩液储罐通过外送管道与焚烧室相连，所述第二蒸发器的第二出气口通过第六输送管道依次与第二吸收塔和冷凝器相连通，所述的冷凝器通过第七输送管道与中间罐相连通，所述的第二蒸发器还通过第八输送管道与中间罐相连通，所述的中间罐与精馏结构相连，所述的第一蒸发器也与精馏结构相连。
进一步：所述的精馏结构是由精馏塔、精馏储罐和再沸器所组成，所述的再沸器通过循环管道与精馏塔相连，所述的再沸器通过蒸汽输送管道与蒸汽发生器相连，所述的中间罐通过第九输送管道与精馏塔相连通，所述的第一蒸发器通过第十输送管道与精馏塔相连通，所述的精馏塔还通过第十一输送管道与第一蒸发器相连通，所述的精馏塔通过第十二输送管道与清水罐相连通，所述的清水罐还连接有外排管道。
又进一步：所述第一输送管道的一端与废液储罐的第三出液口相通，其的另一端依次经过三个预热器与第一蒸发器相连，三个预热器分别为第一预热器、第二预热器和第三预热器，所述的第一预热器还与第九输送管道和第十输送管道相连。
再进一步：所述的第一蒸发器和所述的第二蒸发器内都设置有筛孔塔盘。
采用上述结构后，本实用新型采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标，而且精馏塔的气相排出做为蒸发器的热源，多级精细换热设计可最大限度回收利用热能，在1：3的浓缩比例下蒸汽消耗量可降低到浓缩1吨废液消耗0.5吨蒸汽，本设计通过控制适当的浓缩比，确保盐类不结晶析出，不堵塞，可实现大处理量下的长周期运行。并且本设计可以3：1浓缩比浓缩废液，可降低后端的焚烧处理运行成本65％以上，并可以最大限度保留轻组分和重组分在废液中，在焚烧段充分利用其热值，减少碳排放。具有良好的经济效益和社会环境效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器3和第一吸收塔4所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器5、第二吸收塔7和冷凝器8所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道2与废液储罐1相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道4与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道14与第一吸收塔相连通，所述的第一吸收塔通过第四输送管道16与第二蒸发器相连通，所述第二蒸发器的第二出液口通过第五输送管道17与浓缩液储罐18相连通，所述的浓缩液储罐通过外送管道与焚烧室相连，所述第二蒸发器的第二出气口通过第六输送管道6依次与第二吸收塔和冷凝器相连通，所述的冷凝器通过第七输送管道9与中间罐10相连通，所述的第二蒸发器还通过第八输送管道19与中间罐相连通，所述的中间罐与精馏结构相连，所述的第一蒸发器也与精馏结构相连。
废液中的水和轻组分在第一蒸发器中被蒸发出来，因此，废液中重组分被浓缩，其中第一蒸发器的操作条件为：0.035-0.045MPaG和110-120℃，废液杂质浓度从7％提高到10％，使用的热源为从精馏塔来的蒸汽；蒸汽从第一蒸发器到第一吸收塔，该第一吸收塔为二段填料塔，蒸汽进入第一吸收塔底部，与循环液体在二段填料发生接触并从顶部排出。由于废液中的一些重组分与水有共沸点，从第一蒸发器出来的蒸汽中包含少量的重组分，这些重组分通过第一吸收塔被循环液吸附，其中第一吸收塔的操作条件为：0.0435-0.045MPaG、110-120℃，从第一吸收塔出来的蒸汽被导入第二蒸发器的壳程，第二蒸发器蒸汽冷凝液和其蒸汽潜热作为第二蒸发器蒸发的热源。被第一蒸发器浓缩的废液被送到第二蒸发器，水和轻组分被蒸发，因而废液中重组分被浓缩，第二蒸发器的操作条件为：-0.045～-0.055MPaG和80-85℃；废液中杂质浓度从10％提高到28％。蒸发热源为从第一蒸发器来的蒸汽，第二蒸发器浓缩的废液被排入浓缩液储罐，从第二蒸发器来的蒸汽到第二吸收塔，第二吸收塔为两段式填料塔，蒸汽进入第二吸收塔底部，在二段填料区域与循环液接触，并从顶部排出。从第一吸收塔和第二吸收塔的排出物混合输送到中间罐，待进一步处理，其中第二吸收塔的操作条件为：-0.045～-0.055MPaG和80-90℃。
如图1所示的精馏结构是由精馏塔12、精馏储罐和再沸器22所组成，所述的再沸器通过循环管道与精馏塔相连，所述的再沸器通过蒸汽输送管道21与蒸汽发生器相连，所述的中间罐通过第九输送管道11与精馏塔相连通，所述的第一蒸发器通过第十输送管道15与精馏塔相连通，所述的精馏塔还通过第十一输送管道13与第一蒸发器相连通，所述的精馏塔通过第十二输送管道23与清水罐20相连通，所述的清水罐还连接有外排管道。第一蒸发器和第二蒸发器的冷凝水被送往精馏塔，进入精馏塔之前，液体被第一预热器预热到110～118℃。在精馏塔中，轻组分被浓缩至顶部，作为馏分排出。剩余的水下到塔底部，作为干净冷凝水排出。冷凝水被精馏塔泵送至清水罐。
上述第一输送管道的一端与废液储罐的第三出液口相通，其的另一端依次经过三个预热器与第一蒸发器相连，三个预热器分别为第一预热器、第二预热器和第三预热器，所述的第一预热器还与第九输送管道和第十输送管道相连，所述的第一蒸发器和所述的第二蒸发器内都设置有筛孔塔盘。废液进入第一蒸发器之前，废液先被第一预热器、第二预热器和第三预热器预热，使得废液温度从49度加热到120～125度，一部分废液被供给第一蒸发器和第二蒸发器的气相，每台蒸发器在其内部气相区域装备有筛孔塔盘，在蒸汽中夹带的水汽和一些有机物，能通过在这些筛孔塔盘上接触蒸汽和废液而被吸收。
综上所述，本实用新型采用多效蒸发与吸收塔、精馏塔、再沸器、冷凝器进行技术组合，形成循环封闭的总体回收模式，在万一冷凝水成分超标的情况下可以回流到废液储罐中去，确保排放达标，而且精馏塔的气相排出做为蒸发器的热源，多级精细换热设计可最大限度回收利用热能，在1：3的浓缩比例下蒸汽消耗量可降低到浓缩1吨废液消耗0.5吨蒸汽，本设计通过控制适当的浓缩比，确保盐类不结晶析出，不堵塞，可实现大处理量下的长周期运行。并且本设计可以3：1浓缩比浓缩废液，可降低后端的焚烧处理运行成本65％以上，并可以最大限度保留轻组分和重组分在废液中，在焚烧段充分利用其热值，减少碳排放。具有良好的经济效益和社会环境效益。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：包括第一蒸发结构、第二蒸发结构和精馏结构，所述的第一蒸发结构是由第一蒸发器(3)和第一吸收塔所组成，所述的第二蒸发结构是由第二蒸发器(5)、第二吸收塔(7)和冷凝器(8)所组成，所述第一蒸发器通过第一输送管道(2)与废液储罐(1)相连通，所述的废液储罐与废液进料管道相连通，所述第一蒸发器的第一出液口通过第二输送管道(4)与第二蒸发器相连通，所述第一蒸发器的第一出气口通过第三输送管道(14)与第一吸收塔相连通，所述的第一吸收塔通过第四输送管道(16)与第二蒸发器相连通，所述第二蒸发器的第二出液口通过第五输送管道(17)与浓缩液储罐(18)相连通，所述的浓缩液储罐通过外送管道与焚烧室相连，所述第二蒸发器的第二出气口通过第六输送管道(6)依次与第二吸收塔和冷凝器相连通，所述的冷凝器通过第七输送管道(9)与中间罐(10)相连通，所述的第二蒸发器还通过第八输送管道(19)与中间罐相连通，所述的中间罐与精馏结构相连，所述的第一蒸发器也与精馏结构相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述的精馏结构是由精馏塔(12)、精馏储罐和再沸器(22)所组成，所述的再沸器通过循环管道与精馏塔相连，所述的再沸器通过蒸汽输送管道(21)与蒸汽发生器相连，所述的中间罐通过第九输送管道(11)与精馏塔相连通，所述的第一蒸发器通过第十输送管道(15)与精馏塔相连通，所述的精馏塔还通过第十一输送管道(13)与第一蒸发器相连通，所述的精馏塔通过第十二输送管道(23)与清水罐(20)相连通，所述的清水罐还连接有外排管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述第一输送管道的一端与废液储罐的第三出液口相通，其的另一端依次经过三个预热器与第一蒸发器相连，三个预热器分别为第一预热器、第二预热器和第三预热器，所述的第一预热器还与第九输送管道和第十输送管道相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于高盐高COD废液的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述的第一蒸发器和所述的第二蒸发器内都设置有筛孔塔盘。
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