CN220926337U - 一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，包括：沿反渗透浓缩液的处理方向依次设置的DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统；其中，DTRO系统的浓缩液进入MVR蒸发系统，MVR蒸发系统的母液进入SCE蒸发系统。本实用新型通过DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统对反渗透浓缩液进行阶段性减量化，将反渗透浓缩液处理至外排水标准，达到垃圾渗滤液处理工艺的全量化、减量化、无害化处理目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，具体涉及一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统。
背景技术
随着我国经济的快速发展，国家对于垃圾渗滤液的处理要求在不断提高。垃圾渗滤液具有污染物浓度高、成分复杂多变、水量波动大等特点。垃圾渗滤液处理工艺多为生化系统+膜系统处理，其中生化系统多采用MBR工艺，膜系统多采用纳滤/反渗透工艺。反渗透清液可直接达标外排，但浓液因其水质成分复杂，盐分、重金属含量高而不能直接外排。目前垃圾渗滤液反渗透膜浓缩液的处理已成为渗滤液处理中的技术难点。
目前渗滤液反渗透浓缩液的处置方式有：回喷焚烧以及回灌等，因反渗透浓缩液中盐分含量大，回喷焚烧会造成焚烧炉的结垢，缩短焚烧炉的使用寿命；反渗透浓缩液回灌会造成垃圾填埋场中渗滤液盐分含量，增加填埋场渗滤液的处理成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统。
本实用新型公开了一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，包括：沿反渗透浓缩液的处理方向依次设置的DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统；其中，DTRO系统的浓缩液进入所述MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统的母液进入所述SCE蒸发系统。
作为本实用新型的进一步改进，所述DTRO系统包括原水罐和DTRO集成机组；
反渗透浓缩液经DTRO进水泵提升至所述原水罐，所述原水罐的出水通过进液泵输送至所述DTRO集成机组，所述DTRO集成机组产生的清液达标排放、浓缩液进入所述MVR蒸发系统。
作为本实用新型的进一步改进，所述原水罐的酸加药口通过加药管与厂区的酸储罐相连，所述原水罐外设有循环泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述DTRO集成机组在DTRO膜之前设置阻垢剂加药口。
作为本实用新型的进一步改进，所述MVR蒸发系统包括：蒸发原水池、进料预热单元、MVR蒸发单元、蒸汽压缩机和离心脱盐单元；
所述蒸发原水池的进口与所述DTRO系统的浓缩液出口相连，所述蒸发原水池的出口与所述进料预热单元的第一换热段进口相连，所述进料预热单元的第一换热段出口与所述MVR蒸发单元的进料口相连，所述MVR蒸发单元的冷凝水出口与所述进料预热单元的第二换热段进口相连，所述进料预热单元的第二换热段出口进行低温冷凝水外排；
所述MVR蒸发单元的进汽口与所述蒸汽压缩机的蒸汽出口相连，所述蒸汽压缩机的蒸汽入口连接外界蒸汽；所述MVR蒸发单元的出液口与所述离心脱盐单元相连，所述离心脱盐单元产生的盐泥打包外运，所述离心脱盐单元产生的母液部分进入所述SCE蒸发系统、部分返回所述MVR蒸发单元再循环。
作为本实用新型的进一步改进，所述MVR蒸发系统还包括：第一不凝汽除臭单元；
所述MVR蒸发单元的不凝汽出口和离心脱盐单元的不凝汽出口与所述第一不凝汽除臭单元的进口相连，所述第一不凝汽除臭单元的出口进行不凝汽外排。
作为本实用新型的进一步改进，所述SCE蒸发系统包括：SCE原水池、SCE蒸发单元、脱水单元、分离塔、蒸汽冷凝单元和第二不凝汽除臭单元；
所述SCE原水池的进口与所述MVR蒸发系统的蒸发母液出口相连，所述SCE原水池的出口与所述SCE蒸发单元的进料口相连；所述SCE蒸发单元产生的饱和残蒸液进入所述脱水单元，所述脱水单元产生的盐泥打包外运，所述脱水单元产生的上清液返回至所述SCE原水池；所述SCE蒸发单元产生的蒸汽和不凝气依次进入所述分离塔和蒸汽冷凝单元，所述蒸汽冷凝单元产生的冷凝水达标外排或经RO膜处理后达标外排，所述蒸汽冷凝单元产生的不凝气经所述第二不凝汽除臭单元除臭后达标外排。
作为本实用新型的进一步改进，所述SCE蒸发单元采用天然气作为能源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统对反渗透浓缩液对反渗透浓缩液进行阶段性减量化，将反渗透浓缩液处理至外排水标准，达到垃圾渗滤液处理工艺的全量化、减量化、无害化处理目标。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统的示意图；
图2为本实用新型一种实施例公开的DTRO系统的示意图；
图3为本实用新型一种实施例公开的MVR蒸发系统的示意图；
图4为本实用新型一种实施例公开的SCE蒸发系统的示意图。
图中：
10、DTRO系统；11、原水罐；12、DTRO集成机组；20、MVR蒸发系统；21、蒸发原水池；22、进料预热单元；23、MVR蒸发单元；24、蒸汽压缩机；25、离心脱盐单元；26、第一不凝汽除臭单元；30、SCE蒸发系统；31、SCE原水池；32、SCE蒸发单元；33、脱水单元；34、分离塔；35、蒸汽冷凝单元；36、第二不凝汽除臭单元。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1所示，本实用新型提供一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，包括：沿反渗透浓缩液的处理方向依次设置的DTRO系统(碟管式反渗透膜系统)10、MVR蒸发系统20和SCE蒸发系统(浸没式燃烧蒸发系统)30；其中，反渗透浓缩液进入DTRO系统10进行处理，利用DTRO系统10的利通道宽、流程短、湍流行的特点，将反渗透浓缩液减量40％-50％，降低后端蒸发系统的负荷，DTRO系统清液达到外排水标准，达标外排；DTRO系统10处理后的浓缩液进入MVR蒸发系统20，MVR蒸发系统20的母液进入SCE蒸发系统30；通过MVR蒸发系统20和SCE蒸发系统30再次进行减量化处理，以实现三阶段的减量化处理。
具体的：
如图2所示，本实用新型的DTRO系统10包括原水罐11和DTRO集成机组12，DTRO集成机组12为现有DTRO系统10的常规结构，故在此不对其内部结构做详细阐述。反渗透浓缩液经DTRO进水泵提升至原水罐11，原水罐11的出水通过进液泵输送至DTRO集成机组12，经DTRO集成机组12处理后产生清液和浓缩液，清液达标排放、浓缩液进入MVR蒸发系统20。在原水罐11中，本实用新型可将原水罐11的酸加药口通过加药管与厂区的酸储罐相连，用于通过厂区的酸储罐向原水罐11内加酸，以将原水罐11内反渗透浓缩液的pH调整至6.5左右，如果反渗透浓缩液pH在此范围内则不需要加酸调节。进一步，原水罐11外设有循环泵，在加酸的同时循环泵开始工作进行回流混合，达到均衡pH值的目的。DTRO原水罐11的出水由进液泵给DTRO集成机组12供水。进一步，为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效延长膜使用寿命，在DTRO膜前需加入一定量的阻垢剂；添加量按原水中难溶盐的浓度确定，添加浓度一般为3～4ppm；为此，本实用新型可在DTRO集成机组中，可选择在DTRO膜之前的进液管上设置阻垢剂加药口，通过阻垢剂加药口向进液中加入阻垢剂。
如图3所示，本实用新型的MVR蒸发系统20利用蒸汽的高温作用将DTRO系统10的浓缩液进一步减量化，MVR蒸发系统20的冷凝水达标排放，蒸发母液进入SCE蒸发系统30进行减量化处理。该MVR蒸发系统20包括：蒸发原水池21、进料预热单元22、MVR蒸发单元23、蒸汽压缩机24、离心脱盐单元25和第一不凝汽除臭单元26；蒸发原水池21的进口与DTRO系统10的浓缩液出口相连，蒸发原水池21的出口与进料预热单元22的第一换热段进口相连，进料预热单元22的第一换热段出口与MVR蒸发单元23的进料口相连，MVR蒸发单元23的冷凝水出口与进料预热单元22的第二换热段进口相连，进料预热单元22的第二换热段出口进行低温冷凝水外排；进一步，该进料预热单元22可采用管壳式换热器，第一换热段为管程，第二换热段为壳程；MVR蒸发单元23的进汽口与蒸汽压缩机24的蒸汽出口相连，蒸汽压缩机24的蒸汽入口连接外界蒸汽；MVR蒸发单元23的出液口与离心脱盐单元25相连，离心脱盐单元25产生的盐泥打包外运，离心脱盐单元25产生的母液部分进入SCE蒸发系统30、部分返回MVR蒸发单元23再循环。MVR蒸发单元23的不凝汽出口和离心脱盐单元25的不凝汽出口与第一不凝汽除臭单元26的进口相连，第一不凝汽除臭单元26的出口进行不凝汽外排。
使用时，DTRO浓缩液根据蒸发原水池21的液位调节控制进料泵向MVR蒸发单元23进料，料液先经过进料预热单元22进行预热，预热完成后进入MVR蒸发单元23内参与循环蒸发，蒸发的主要动力为蒸汽压缩机24，利用机械蒸汽再压缩技术，使蒸发产生的二次蒸汽经过再压缩提高热焓，维持系统的连续稳定蒸发，蒸发完成后进入后续离心脱盐单元25，离心脱盐单元25产生的盐泥打包外运，离心脱盐单元25产生的母液部分进入SCE蒸发系统30、部分返回MVR蒸发单元23再循环。进一步地，MVR蒸发单元23内换热后的二次汽冷凝成水，经过与原料换热后，排出系统，其中二次汽中会有少量的不凝汽体，通过真空系统抽出，经冷却后，引入第一不凝汽除臭单元26进行处理。
如图4所示，本实用新型的SCE蒸发系统30以天然气为热源对MVR蒸发系统30的蒸发母液进行蒸发处理，蒸汽进入冷凝系统，产生的冷凝水达标外排或经RO膜处理后达标外排，产生的饱和蒸残液进入脱水单元，形成盐泥。该SCE蒸发系统30包括：SCE原水池31、SCE蒸发单元32、脱水单元33、分离塔34、蒸汽冷凝单元35和第二不凝汽除臭单元36；其中，SCE原水池31的进口与MVR蒸发系统20的蒸发母液出口相连，SCE原水池31的出口与SCE蒸发单元32的进料口相连；SCE蒸发单元32产生的饱和残蒸液进入脱水单元33，脱水单元33产生的盐泥打包外运，脱水单元33产生的上清液返回至SCE原水池31；SCE蒸发单元32产生的蒸汽和不凝气依次进入分离塔34和蒸汽冷凝单元35，蒸汽冷凝单元35产生的冷凝水达标外排或经RO膜处理后达标外排，蒸汽冷凝单元35产生的不凝气经第二不凝汽除臭单元36除臭后达标外排。
使用时，蒸发母液根据SCE原水池31液位调节控制进料泵向SCE蒸发单元进料，利用可燃气作为能源，对浓缩液进行加热、蒸发处理；蒸发产生的饱和蒸残液通过提升泵输送至脱水单元33进行脱水处理，盐泥的含水率≤60％，脱水后的盐泥暂存至泥斗内，送至有能力接收、处理的单位进行妥善处理；上清液继续回流至SCE原水池31，盐泥量受原液TDS影响；浸没燃烧蒸发系统配套蒸汽冷凝系统，蒸发过程产生的蒸汽及不凝气经过分离塔34除去雾沫夹带的液滴后，通过管道进入蒸汽冷凝单元35，经冷凝后产生的冷凝水达标外排或经RO膜处理后达标外排，剩余不凝汽送入第二不凝汽除臭单元36进行处理。
进一步，MVR蒸发器采用强制循环蒸发器，相较降膜式蒸发，强制循环蒸发管程流速更高，可减缓设备结垢及堵塞现象。蒸发流程采用立式双强制循环流程，常规强制循环为单强制循环蒸发，双强制循环的优势在于在等面积的情况下，轴流泵通过的流量减少一半，轴流泵的电机能耗减小约一半。蒸发冷凝水达标外排，产生的母液进入浸没式燃烧蒸发系统。
进一步，MVR蒸发系统20及SCE蒸发系统30产生的盐泥委托有接收、处理能力的单位进行妥善处置。
进一步，第一不凝汽除臭单元26与第二不凝汽除臭单元36可采用厂区的同一除臭装置，对不凝汽除臭后达标排放。
本实用新型的优点为：
本实用新型通过DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统对反渗透浓缩液对反渗透浓缩液进行阶段性减量化，将反渗透浓缩液处理至外排水标准，达到垃圾渗滤液处理工艺的全量化、减量化、无害化处理目标。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，其特征在于，包括：沿反渗透浓缩液的处理方向依次设置的DTRO系统、MVR蒸发系统和SCE蒸发系统；其中，DTRO系统的浓缩液进入所述MVR蒸发系统，所述MVR蒸发系统的母液进入所述SCE蒸发系统；其中，
所述DTRO系统包括原水罐和DTRO集成机组；反渗透浓缩液经DTRO进水泵提升至所述原水罐，所述原水罐的出水通过进液泵输送至所述DTRO集成机组，所述DTRO集成机组产生的清液达标排放、浓缩液进入所述MVR蒸发系统；
所述MVR蒸发系统包括：蒸发原水池、进料预热单元、MVR蒸发单元、蒸汽压缩机和离心脱盐单元；所述蒸发原水池的进口与所述DTRO系统的浓缩液出口相连，所述蒸发原水池的出口与所述进料预热单元的第一换热段进口相连，所述进料预热单元的第一换热段出口与所述MVR蒸发单元的进料口相连，所述MVR蒸发单元的冷凝水出口与所述进料预热单元的第二换热段进口相连，所述进料预热单元的第二换热段出口进行低温冷凝水外排；所述MVR蒸发单元的进汽口与所述蒸汽压缩机的蒸汽出口相连，所述蒸汽压缩机的蒸汽入口连接外界蒸汽；所述MVR蒸发单元的出液口与所述离心脱盐单元相连，所述离心脱盐单元产生的盐泥打包外运，所述离心脱盐单元产生的母液部分进入所述SCE蒸发系统、部分返回所述MVR蒸发单元再循环；
所述SCE蒸发系统包括：SCE原水池、SCE蒸发单元、脱水单元、分离塔、蒸汽冷凝单元和第二不凝汽除臭单元；所述SCE原水池的进口与所述MVR蒸发系统的蒸发母液出口相连，所述SCE原水池的出口与所述SCE蒸发单元的进料口相连；所述SCE蒸发单元产生的饱和残蒸液进入所述脱水单元，所述脱水单元产生的盐泥打包外运，所述脱水单元产生的上清液返回至所述SCE原水池；所述SCE蒸发单元产生的蒸汽和不凝气依次进入所述分离塔和蒸汽冷凝单元，所述蒸汽冷凝单元产生的冷凝水达标外排或经RO膜处理后达标外排，所述蒸汽冷凝单元产生的不凝气经所述第二不凝汽除臭单元除臭后达标外排。
2.如权利要求1所述的渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，其特征在于，所述原水罐的酸加药口通过加药管与厂区的酸储罐相连，所述原水罐外设有循环泵。
3.如权利要求1所述的渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，其特征在于，所述DTRO集成机组在DTRO膜之前设置阻垢剂加药口。
4.如权利要求1所述的渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，其特征在于，所述MVR蒸发系统还包括：第一不凝汽除臭单元；
所述MVR蒸发单元的不凝汽出口和离心脱盐单元的不凝汽出口与所述第一不凝汽除臭单元的进口相连，所述第一不凝汽除臭单元的出口进行不凝汽外排。
5.如权利要求1所述的渗滤液反渗透膜浓缩液的处理系统，其特征在于，所述SCE蒸发单元采用天然气作为能源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |