CN220596429U - 一种稀土灼烧自动倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土灼烧自动倒料装置，包括稳定底板，稳定底板的顶部通过安装架固定连接有灼烧壳体，灼烧壳体的表面固定连接有倒料组件，倒料组件包括与灼烧壳体左侧连通的排料管，排料管的底部连通有倒料管，倒料管的表面固定连接有倒料伸缩杆，倒料伸缩杆的一端固定连接有衔接折杆，衔接折杆的一端固定连接有底部密封盘，本实用新型涉及倒料装置技术领域。该稀土灼烧自动倒料装置，通过倒料组件的设置，装置通过底部槽板和底部密封盘双层密封结构，使得物料能够首先掉落在顶部槽板顶部等待完全冷却，冷却后通过改变顶部槽板和底部槽板之间的相对角度，使得物料能够顺利下落，避免高温废料直接掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒料装置技术领域，具体为一种稀土灼烧自动倒料装置。
背景技术
工业生产稀土元素时需要采用灼烧的方式制取稀土元素单质，但是传统的灼烧设备进行倒料操作时，工作人员操作设备将灼烧后的稀土氧化物物料倒出，由于稀土温度过高，直接倒出容易造成工作人员的人身伤害。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀土灼烧自动倒料装置，解决了稀土温度过高，直接倒出容易造成工作人员人身伤害的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稀土灼烧自动倒料装置，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部通过安装架固定连接有灼烧壳体，所述灼烧壳体的表面固定连接有倒料组件，所述倒料组件包括与灼烧壳体左侧连通的排料管，所述排料管的底部连通有倒料管，所述倒料管的表面固定连接有倒料伸缩杆，所述倒料伸缩杆的一端固定连接有衔接折杆，所述衔接折杆的一端固定连接有底部密封盘，所述底部密封盘顶部的表面固定连接有引导斜板，所述底部密封盘顶部的中间贯穿有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有顶部槽板，所述定位杆的表面活动套设有外部套，所述外部套的表面固定连接有底部槽板，所述外部套的底部固定连接有手柄，所述灼烧壳体的右侧连通有进料组件，所述灼烧壳体的顶部连通有排气组件。
优选的，所述进料组件包括与灼烧壳体右侧连通的进料管，所述进料管的内壁打磨光滑。
优选的，所述进料管的表面固定连接有进料伸缩杆，所述进料伸缩杆的表面设置加强筋。
优选的，所述进料伸缩杆顶部的一端固定连接有密封盖，所述密封盖内壁底部设置密封胶圈。
优选的，所述排气组件包括与灼烧壳体连通的排气管，所述排气管的顶端螺纹连接有过滤罩。
优选的，所述过滤罩的表面固定连接有弧形把手，所述弧形把手的表面设置防滑套。
有益效果
本实用新型提供了一种稀土灼烧自动倒料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该稀土灼烧自动倒料装置，通过灼烧壳体的表面固定连接有倒料组件，倒料组件包括与灼烧壳体左侧连通的排料管，排料管的底部连通有倒料管，倒料管的表面固定连接有倒料伸缩杆，倒料伸缩杆的一端固定连接有衔接折杆，衔接折杆的一端固定连接有底部密封盘，底部密封盘顶部的表面固定连接有引导斜板，底部密封盘顶部的中间贯穿有定位杆，定位杆的顶端固定连接有顶部槽板，定位杆的表面活动套设有外部套，外部套的表面固定连接有底部槽板，外部套的底部固定连接有手柄，通过倒料组件的设置，装置通过底部槽板和底部密封盘双层密封结构，使得物料能够首先掉落在顶部槽板顶部等待完全冷却，冷却后通过改变顶部槽板和底部槽板之间的相对角度，使得物料能够顺利下落，避免高温废料直接掉落，降低了人身伤害的概率。
(2)、该稀土灼烧自动倒料装置，通过进料组件包括与灼烧壳体右侧连通的进料管，进料管的内壁打磨光滑。进料管的表面固定连接有进料伸缩杆，进料伸缩杆的表面设置加强筋。进料伸缩杆顶部的一端固定连接有密封盖，密封盖内壁底部设置密封胶圈。排气组件包括与灼烧壳体连通的排气管，排气管的顶端螺纹连接有过滤罩。过滤罩的表面固定连接有弧形把手，弧形把手的表面设置防滑套，通过进料组件的设置，填料时只需升高进料伸缩杆即可完成操作，通过排气组件的设置，直接对排放气体进行过滤处理，有效的降低了环境污染，并且旋转过滤罩即可完成拆卸，方便维护更换。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型倒料组件结构的示意图；
图3为本实用新型进料组件结构的示意图；
图4为本实用新型排气组件结构的示意图；
图5为本实用新型顶部槽板和底部槽板展开示意图。
图中：1、稳定底板；2、灼烧壳体；3、倒料组件；31、排料管；32、倒料管；33、倒料伸缩杆；34、衔接折杆；35、底部密封盘；36、引导斜板；37、定位杆；38、顶部槽板；39、外部套；310、底部槽板；311、手柄；4、进料组件；41、进料管；42、进料伸缩杆；43、密封盖；5、排气组件；51、排气管；52、过滤罩；53、弧形把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种稀土灼烧自动倒料装置，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部通过安装架固定连接有灼烧壳体2，灼烧壳体2的表面固定连接有倒料组件3，倒料组件3包括与灼烧壳体2左侧连通的排料管31，排料管31的内部设置阀门，排料管31的底部连通有倒料管32，倒料管32的表面固定连接有倒料伸缩杆33，倒料伸缩杆33的一端固定连接有衔接折杆34，衔接折杆34的一端固定连接有底部密封盘35，底部密封盘35顶部的表面固定连接有引导斜板36，底部密封盘35顶部的中间贯穿有定位杆37，定位杆37的顶端固定连接有顶部槽板38，定位杆37的表面活动套设有外部套39，外部套39的表面固定连接有底部槽板310，外部套39的底部固定连接有手柄311，外部套39与底部密封盘35之间采用密封轴圈，灼烧壳体2的右侧连通有进料组件4，灼烧壳体2的顶部连通有排气组件5，通过倒料组件3的设置，装置通过底部槽板310和底部密封盘35双层密封结构，使得物料能够首先掉落在顶部槽板38顶部等待完全冷却，冷却后通过改变顶部槽板38和底部槽板310之间的相对角度，使得物料能够顺利下落，避免高温废料直接掉落，降低了人身伤害的概率。
实施例二
与实施例一的主要区别在于：
一种稀土灼烧自动倒料装置，进料组件4包括与灼烧壳体2右侧连通的进料管41，进料管41的内壁打磨光滑。进料管41的表面固定连接有进料伸缩杆42，进料伸缩杆42的表面设置加强筋。进料伸缩杆42顶部的一端固定连接有密封盖43，密封盖43内壁底部设置密封胶圈。排气组件5包括与灼烧壳体2连通的排气管51，排气管51的顶端螺纹连接有过滤罩52。过滤罩52的表面固定连接有弧形把手53，弧形把手53的表面设置防滑套，通过进料组件4的设置，填料时只需升高进料伸缩杆42即可完成操作，通过排气组件5的设置，直接对排放气体进行过滤处理，有效的降低了环境污染，并且旋转过滤罩52即可完成拆卸，方便维护更换。
顶部槽板38顶部设置限制块，限制块表面与倒料管32的内部滑动连接，当顶部槽板38在倒料管32中滑动时，限制块保证顶部槽板38和定位杆37不会随意转动；顶部槽板38和底部槽板310之间槽孔交错设置时，物料堆积在顶部槽板38顶部，当底部槽板310被转动，底部槽板310和顶部槽板38之间槽孔重叠时，物料直接通过槽孔下落在引导斜板36的顶部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作前，伸长进料管41表面的进料伸缩杆42，密封盖43被升高，向进料管41中添加物料，工作时产生的废气通过排气管51被过滤罩52吸收，生成废料后，开启排料管31表面阀门，物料下落至顶部槽板38顶部，顶部槽板38和底部槽板310之间槽孔交错设置，物料自然冷却后，伸长倒料伸缩杆33，通过衔接折杆34带动底部密封盘35下移，当底部密封盘35移动至倒料管32底部后，转动手柄311，带动底部槽板310转动，使得底部槽板310和顶部槽板38之间槽孔重叠，物料下落在引导斜板36的顶部，然后沿着引导斜板36下滑至接收框中，当过滤罩52极度脏污时，暂停运行，在排气管51表面旋转过滤罩52，将过滤罩52拆卸更换，当装置完全工作结束，将装置复原。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀土灼烧自动倒料装置，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)的顶部通过安装架固定连接有灼烧壳体(2)，所述灼烧壳体(2)的表面固定连接有倒料组件(3)，所述倒料组件(3)包括与灼烧壳体(2)左侧连通的排料管(31)，所述排料管(31)的底部连通有倒料管(32)，所述倒料管(32)的表面固定连接有倒料伸缩杆(33)，所述倒料伸缩杆(33)的一端固定连接有衔接折杆(34)，所述衔接折杆(34)的一端固定连接有底部密封盘(35)，所述底部密封盘(35)顶部的表面固定连接有引导斜板(36)，所述底部密封盘(35)顶部的中间贯穿有定位杆(37)，所述定位杆(37)的顶端固定连接有顶部槽板(38)，所述定位杆(37)的表面活动套设有外部套(39)，所述外部套(39)的表面固定连接有底部槽板(310)，所述外部套(39)的底部固定连接有手柄(311)，所述灼烧壳体(2)的右侧连通有进料组件(4)，所述灼烧壳体(2)的顶部连通有排气组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土灼烧自动倒料装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括与灼烧壳体(2)右侧连通的进料管(41)，所述进料管(41)的内壁打磨光滑。
3.根据权利要求2所述的一种稀土灼烧自动倒料装置，其特征在于：所述进料管(41)的表面固定连接有进料伸缩杆(42)，所述进料伸缩杆(42)的表面设置加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种稀土灼烧自动倒料装置，其特征在于：所述进料伸缩杆(42)顶部的一端固定连接有密封盖(43)，所述密封盖(43)内壁底部设置密封胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种稀土灼烧自动倒料装置，其特征在于：所述排气组件(5)包括与灼烧壳体(2)连通的排气管(51)，所述排气管(51)的顶端螺纹连接有过滤罩(52)。
6.根据权利要求5所述的一种稀土灼烧自动倒料装置，其特征在于：所述过滤罩(52)的表面固定连接有弧形把手(53)，所述弧形把手(53)的表面设置防滑套。
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