CN220596424U - 一种称重料仓降尘盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重料仓降尘盖，包括料仓和顶罩，所述顶罩设置于所述料仓顶部开口处，所述顶罩内部设置有防尘组件；所述防尘组件包括伸入所述料仓顶端开口内侧的底板，该底板顶侧固定有圆环状的容纳环，所述容纳环内侧的所述底板上竖向贯穿有下孔，所述底板上方设置有封闭所述容纳环顶部开口的顶板，所述顶板上竖向贯穿有上孔。有益效果在于：本实用新型通过外界物料供给设备将粉料依次通过进料管和上孔进入中转腔内，之后通过持续旋转的多组辐板将粉料推送到下孔位置，利用下孔将粉料送入料仓内，从而通过中转腔内下孔两侧的辐板将料仓封闭，从而避免粉料直接投入料仓内底部引起的粉尘逸出问题，使用更加方便。

Description

一种称重料仓降尘盖

技术领域

本实用新型涉及石膏制品生产设备领域，具体涉及一种称重料仓降尘盖。

背景技术

石膏制品主要有石膏板、石膏砌块及装饰件。石膏制品广泛用作各种建筑物的内隔墙、顶棚及各种装饰饰面。目前我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、石膏空心条板、石膏装饰板、纤维石膏板及石膏吸声板等，此类石膏制品在生产过程中均需要用到石膏粉料作为原料，具体在石膏制品送入搅拌釜中进行物料混合前，需要通过输送带将石膏粉料送入称重料仓中进行称重定量，在此过程中由于输送带下料端抬起到料仓顶部开口处，石膏粉向下直接落入料仓底部，造成石膏粉料受到下坠冲击，进而在料仓中形成向上涌出的粉尘气体，造成粉尘污染，且由于料仓作为称重部件，为确保料仓的独立性以及称重准确性，其顶部物料入口处无法通过密封管道与粉料输入机构(如绞龙输送机、传送带)直接固定连通，进而造成料仓入口处的粉尘逸出问题无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种称重料仓降尘盖，在料仓顶部的顶罩内侧设置防尘组件，通过防尘组件的顶板配合底板及其之间的容纳环组成物料中转腔体，通过外界物料供给设备将粉料依次通过进料管和上孔进入中转腔内，之后通过持续旋转的多组辐板将粉料推送到下孔位置，利用下孔将粉料送入料仓内，从而通过中转腔内下孔两侧的辐板将料仓封闭，从而避免粉料直接投入料仓内底部引起的粉尘逸出问题；另外料仓顶端的顶罩以及防尘组件整体能够在合页支撑下向外侧翻开，进而方便开启料仓顶端开口对料仓内部进行清理维护，使用更加方便，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种称重料仓降尘盖，包括料仓和顶罩，所述顶罩设置于所述料仓顶部开口处，所述顶罩内部设置有防尘组件；

所述防尘组件包括伸入所述料仓顶端开口内侧的底板，该底板顶侧固定有圆环状的容纳环，所述容纳环内侧的所述底板上竖向贯穿有下孔，所述底板上方设置有封闭所述容纳环顶部开口的顶板，所述顶板上竖向贯穿有上孔，且所述上孔与所述下孔交错分布，所述顶板中部竖向贯穿有向上伸出顶罩的转轴，该转轴底端环绕固定有多组辐板，且所述转轴顶端传动设置有固定到所述顶罩外侧的电动机。

采用上述一种称重料仓降尘盖，在使用时，需要将粉料输入料仓内称重时，通过外界输送设备将粉料送入进料管内，通过进料管输送粉料沿顶板的上孔输入容纳环中，同时通过电动机带动转轴和多组辐板旋转，通过辐板推送物料从上孔位置旋转到下孔位置，利用下孔将容纳环中的粉料向下输送，从而实现粉料送入料仓过程，粉料掉落进料仓内引起的冲击粉尘受到容纳环内部对应下孔两侧位置的两组辐板阻挡，以避免物料落入料仓内进气的冲击粉尘直接逸出料仓，并在多组辐杆持续旋转过程中将飞入中转腔内的粉尘进行隔离沉降，降低旋转到上孔位置时的飞尘问题；另外在需要开启顶罩时，将料仓连接顶罩的两组锁扣分离，之后在合页支撑下将顶罩、进料管以及防尘组件整体向外翻开，从而快速开启料仓顶部开口。

作为优选，所述辐板外侧与所述容纳环内侧相平齐，且所述顶板中部设置有支撑转轴旋转的密封轴承。

作为优选，所述底板顶侧四角固定有四组支撑所述顶板的安装架，所述安装架外侧固定于所述顶罩内侧。

作为优选，所述顶罩外侧开口处设置有进料管，所述进料管底端连通所述上孔，且所述进料管顶端为平齐所述顶罩外侧开口的扁口状结构。

作为优选，所述顶罩顶部固定有支撑电动机的电机座，所述料仓前后侧均横向设置有两组支座，且所述支座底侧设置有称重传感器，所述称重传感器底侧横向连接有横梁。

作为优选，所述料仓顶部远离所述进料管一侧设置有支撑顶罩转动的合页，且所述料仓远离所述合页一侧前后部固定有两组锁定顶罩的锁扣。

作为优选，所述料仓为底端向内侧聚拢的收口结构，该料仓底端竖向贯穿有排料口，且所述料仓下方设置有控制排料口开闭状态的阀门。

作为优选，所述阀门可以是插板阀、蝶阀或者球阀中的任意一种。

有益效果在于：本实用新型通过在料仓顶部的顶罩内侧设置防尘组件，通过防尘组件的顶板配合底板及其之间的容纳环组成物料中转腔体，通过外界物料供给设备将粉料依次通过进料管和上孔进入中转腔内，之后通过持续旋转的多组辐板将粉料推送到下孔位置，利用下孔将粉料送入料仓内，从而通过中转腔内下孔两侧的辐板将料仓封闭，从而避免粉料直接投入料仓内底部引起的粉尘逸出问题；

另外料仓顶端的顶罩以及防尘组件整体能够在合页支撑下向外侧翻开，进而方便开启料仓顶端开口对料仓内部进行清理维护，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型防尘组件的结构拆分示意图；

图5是本实用新型的左视结构图；

图6是本实用新型另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料仓；101、支座；102、合页；103、锁扣；2、顶罩；201、电机座；3、防尘组件；301、底板；302、容纳环；303、下孔；304、顶板；305、上孔；306、转轴；307、电动机；308、辐板；309、安装架；4、进料管；5、称重传感器；6、横梁；7、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种称重料仓降尘盖，包括料仓1和顶罩2，顶罩2设置于料仓1顶部开口处，顶罩2内部设置有防尘组件3，料仓1作为所需称重物料的收纳容器；

防尘组件3包括伸入料仓1顶端开口内侧的底板301，底板301将料仓1顶端开口封闭，该底板301顶侧固定有圆环状的容纳环302，容纳环302内侧的底板301上竖向贯穿有下孔303，底板301上方设置有封闭容纳环302顶部开口的顶板304，顶板304上竖向贯穿有上孔305，且上孔305与下孔303交错分布，避免上孔305与下孔303直接连通，顶板304中部竖向贯穿有向上伸出顶罩2的转轴306，该转轴306底端环绕固定有多组辐板308，且转轴306顶端传动设置有固定到顶罩2外侧的电动机307，通过多组辐板308将容纳环302内部空间分隔为多片扇形空间，从而避免同一片扇形空间与上孔305和下孔303直接连通，进而避免物料沿下孔303落入料仓1底部冲击形成的粉尘沿上孔305向上排出，实现降尘功能。

作为可选的实施方式，辐板308外侧与容纳环302内侧相平齐，且顶板304中部设置有支撑转轴306旋转的密封轴承，底板301顶侧四角固定有四组支撑顶板304的安装架309，安装架309外侧固定于顶罩2内侧，顶罩2外侧开口处设置有进料管4，进料管4底端连通上孔305，且进料管4顶端为平齐顶罩2外侧开口的扁口状结构，便于将输送带等物料输送结构的下料端直接伸入进料管4端口内，从而降低粉料落入进料管4时的冲击距离，从而避免在进料管4位置输入粉料时产生冲击粉尘；

顶罩2顶部固定有支撑电动机307的电机座201，料仓1前后侧均横向设置有两组支座101，且支座101底侧设置有称重传感器5，称重传感器5底侧横向连接有横梁6，将横梁6固定到安装位置，从而便于通过四组称重传感器5检测设备整体重量，从而读取料仓1内部物料重量，实现物料称重，料仓1顶部远离进料管4一侧设置有支撑顶罩2转动的合页102，且料仓1远离合页102一侧前后部固定有两组锁定顶罩2的锁扣103；

料仓1为底端向内侧聚拢的收口结构，该料仓1底端竖向贯穿有排料口，且料仓1下方设置有控制排料口开闭状态的阀门7，阀门7可以是插板阀、蝶阀或者球阀中的任意一种。

采用上述结构，在使用时，需要将粉料输入料仓1内称重时，通过外界输送设备将粉料送入进料管4内，通过进料管4输送粉料沿顶板304的上孔305输入容纳环302中，同时通过电动机307带动转轴306和多组辐板308旋转，通过辐板308推送物料从上孔305位置旋转到下孔303位置，利用下孔303将容纳环302中的粉料向下输送，从而实现粉料送入料仓1过程，粉料掉落进料仓1内引起的冲击粉尘受到容纳环302内部对应下孔303两侧位置的两组辐板308阻挡，以避免物料落入料仓1内进气的冲击粉尘直接逸出料仓1，并在多组辐杆持续旋转过程中将飞入中转腔内的粉尘进行隔离沉降，降低旋转到上孔305位置时的飞尘问题；另外在需要开启顶罩2时，将料仓1连接顶罩2的两组锁扣103分离，之后在合页102支撑下将顶罩2、进料管4以及防尘组件3整体向外翻开，从而快速开启料仓1顶部开口；

通过在料仓1顶部的顶罩2内侧设置防尘组件3，通过防尘组件3的顶板304配合底板301及其之间的容纳环302组成物料中转腔体，通过外界物料供给设备将粉料依次通过进料管4和上孔305进入中转腔内，之后通过持续旋转的多组辐板308将粉料推送到下孔303位置，利用下孔303将粉料送入料仓1内，从而通过中转腔内下孔303两侧的辐板308将料仓1封闭，从而避免粉料直接投入料仓1内底部引起的粉尘逸出问题；

另外料仓1顶端的顶罩2以及防尘组件3整体能够在合页102支撑下向外侧翻开，进而方便开启料仓1顶端开口对料仓1内部进行清理维护，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种称重料仓降尘盖，其特征在于：包括料仓(1)和顶罩(2)，所述顶罩(2)设置于所述料仓(1)顶部开口处，所述顶罩(2)内部设置有防尘组件(3)；

所述防尘组件(3)包括伸入所述料仓(1)顶端开口内侧的底板(301)，该底板(301)顶侧固定有圆环状的容纳环(302)，所述容纳环(302)内侧的所述底板(301)上竖向贯穿有下孔(303)，所述底板(301)上方设置有封闭所述容纳环(302)顶部开口的顶板(304)，所述顶板(304)上竖向贯穿有上孔(305)，且所述上孔(305)与所述下孔(303)交错分布，所述顶板(304)中部竖向贯穿有向上伸出顶罩(2)的转轴(306)，该转轴(306)底端环绕固定有多组辐板(308)，且所述转轴(306)顶端传动设置有固定到所述顶罩(2)外侧的电动机(307)。

2.根据权利要求1所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述辐板(308)外侧与所述容纳环(302)内侧相平齐，且所述顶板(304)中部设置有支撑转轴(306)旋转的密封轴承。

3.根据权利要求2所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述底板(301)顶侧四角固定有四组支撑所述顶板(304)的安装架(309)，所述安装架(309)外侧固定于所述顶罩(2)内侧。

4.根据权利要求3所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述顶罩(2)外侧开口处设置有进料管(4)，所述进料管(4)底端连通所述上孔(305)，且所述进料管(4)顶端为平齐所述顶罩(2)外侧开口的扁口状结构。

5.根据权利要求4所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述顶罩(2)顶部固定有支撑电动机(307)的电机座(201)，所述料仓(1)前后侧均横向设置有两组支座(101)，且所述支座(101)底侧设置有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)底侧横向连接有横梁(6)。

6.根据权利要求5所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述料仓(1)顶部远离所述进料管(4)一侧设置有支撑顶罩(2)转动的合页(102)，且所述料仓(1)远离所述合页(102)一侧前后部固定有两组锁定顶罩(2)的锁扣(103)。

7.根据权利要求1所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述料仓(1)为底端向内侧聚拢的收口结构，该料仓(1)底端竖向贯穿有排料口，且所述料仓(1)下方设置有控制排料口开闭状态的阀门(7)。

8.根据权利要求7所述一种称重料仓降尘盖，其特征在于：所述阀门(7)可以是插板阀、蝶阀或者球阀中的任意一种。