CN220596355U - 油炸食品全自动定量上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油炸食品全自动定量上料装置，包括上部具有倾斜部、中间具有垂直部、下部具有水平部的机架；机架的两侧设置有轨道；轨道内滑动连接链条，链条连接链板带，链板带的表面设置提升斗，机架倾斜部的上端连接主动轴，机架的水平部后端连接被动轴，主动轴、被动轴传动连接链条；水平部上面设置料斗，料斗底部设置下料口；倾斜部上端设置出料口；出料口下方设置支架，支架上部侧边固接光电开关，支架上端支撑连接称重传感器，重传感器上端支撑连接定量斗架，定量斗架上设置气缸，气缸导杆转动连接曲柄，曲柄另一端与转轴固接，转轴与定量斗架转动连接并与定量斗固接，当上料时定量斗的开口端与出料口对应设置。全自动定量上料，自动化程度高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种油炸食品全自动定量上料装置。
背景技术
虾片、薯片已成为零食市场重要的一部分。在加工过程中，需要对烘干后虾片、薯片坯进行油炸，油炸时需要人工上料，即通过人力的方式将物料车内的虾片、薯片坯倒入至油炸锅内，费事费力，人工成本高；还有一种方式是用倾斜的上料架将虾片、薯片坯提升送入至油炸锅内，倾斜的上料架占空间大，在上料过程中，虾片、薯片坯易容掉落到地上造成污染浪费，并且不能实现定量和自动控制，自动化程度低，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种油炸食品全自动定量上料装置。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
油炸食品全自动定量上料装置，包括油炸锅及其能够翻转落入油炸锅并升起倾倒的漏网，还包括上部具有倾斜部、中间具有垂直部、下部具有水平部的机架，倾斜部与垂直部圆弧连接，垂直部与水平部圆弧连接；机架的两侧设置有轨道；轨道内滑动连接链条，链条连接链板带，链板带的表面设置提升斗，机架倾斜部的上端转动连接主动轴，机架的水平部后端转动连接被动轴，主动轴、被动轴传动连接链条；倾斜部上设置电动机，电动机与减速箱传动连接，减速箱与主动轴传动连接；水平部上面设置料斗，料斗底部设置下料口；倾斜部上端设置出料口；出料口下方设置支架，支架上部侧边固接光电开关，支架上端支撑连接称重传感器，重传感器上端支撑连接定量斗架，定量斗架上设置气缸，气缸导杆转动连接曲柄，曲柄另一端与转轴固接，转轴与定量斗架转动连接并与定量斗固接，当上料时定量斗的开口端与出料口对应设置；机架上设置电器箱，电器箱设置PLC控制器，PLC控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接；PLC控制器、电动机分别与电源电连接，气缸与气泵气连接。
所述机架的水平部后端设置被动轴调节装置。
所述机架的水平部后端设置两个定向轮，前端设置两个万向轮。
本实用新型具有以下优点：
该油炸食品全自动定量上料装置的PLC控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接的设计，将PLC自动控制技术、气电自动控制技术、光电自动控制技术、称重传感技术与传统的设计相结合，将通电加料、链板带传送上料、定量停止上料、落料油炸实现了有机的组合，使油炸食品上料技术升级换代为全自动定量上料，自动化程度高，提高了生产效率，适合广泛推广使用。
该油炸食品全自动定量上料装置的机架采用上部倾斜部、中间垂直部、下部水平部的设计，减小了上料架占有的空间，中间垂直部在上料过程中的落料直接落入料斗中，避免了虾片、薯片掉落到地上造成的污染浪费。
机架的水平部后端设置的被动轴调节装置便于调节链条的松紧度。
机架的水平部后端设置的两个定向轮，前端设置的两个万向轮，便于机架的移动。
附图说明
附图1是油炸食品全自动定量上料装置的结构示意图。
附图2是机架的结构示意图。
图中：1-支架、2-电器箱、2.1-PLC控制器、2.2-气缸控制器、2.3-电动机控制器、3-光电开关、4-重传感器、5-气缸、6-曲柄、7-定量斗、8-转轴、9-定量斗架、10-出料口、11-主动轴、12-链板带、12.1-链条、12.2-提升斗、13-电动机、14-减速箱、15-轨道、16-机架、16.1-倾斜部、16.2-垂直部、16.3-水平部、17-料斗、17.1-下料口、18-被动轴、19-定向轮、20-被动轴调节装置、21-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如附图1-2所示，油炸食品全自动定量上料装置，包括油炸锅及其能够翻转落入油炸锅并升起倾倒的漏网，还包括上部具有倾斜部16.1、中间具有垂直部16.2、下部具有水平部16.3的机架16，倾斜部16.1与垂直部16.2圆弧连接，垂直部16.2与水平部16.3圆弧连接；该油炸食品全自动定量上料装置的机架采用上部倾斜部、中间垂直部、下部水平部的设计，减小了上料架占有的空间，中间垂直部在上料过程中的落料直接落入料斗中，避免了虾片、薯片掉落到地上造成的污染浪费；机架16的两侧设置有轨道15；轨道15内滑动连接链条12.1，链条12.1连接链板带12，链板带12的表面设置提升斗12.2，机架倾斜部16.1的上端转动连接主动轴11，机架的水平部16.3后端转动连接被动轴18，主动轴11、被动轴18传动连接链条12.2；倾斜部16.1上设置电动机13，电动机13与减速箱14传动连接，减速箱14与主动轴11传动连接；水平部16.3上面设置料斗17，料斗17底部设置下料口17.1；倾斜部16.1上端设置出料口10；出料口10下方设置支架1，支架1上部侧边固接光电开关3，支架1上端支撑连接称重传感器4，重传感器4上端支撑连接定量斗架9，定量斗架9上设置气缸5，气缸导杆转动连接曲柄6，曲柄6另一端与转轴8固接，转轴8与定量斗架9转动连接并与定量斗7固接，当上料时定量斗7的开口端与出料口10对应设置；机架16上设置电器箱2，电器箱2设置PLC控制器2.1，PLC控制器2.1分别与称重传感器4、光电开关3以及电器箱2里设置的气缸控制器2.2、电动机控制器2.3电连接；PLC控制器2.1、电动机13分别与电源电连接，气缸5与气泵气连接。该油炸食品全自动定量上料装置的PLC控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接的设计，将PLC自动控制技术、气电自动控制技术、光电自动控制技术、称重传感技术与传统的设计相结合，将通电加料、链板带传送上料、定量停止上料、落料油炸实现了有机的组合，使油炸食品上料技术升级换代为全自动定量上料，自动化程度高，提高了生产效率，适合广泛推广使用。
所述机架的水平部16.3后端设置被动轴调节装置20。机架的水平部后端设置的被动轴调节装置便于调节链条的松紧度。
所述机架的水平部16.3后端设置两个定向轮19，前端设置两个万向轮21。机架的水平部后端设置的两个定向轮，前端设置的两个万向轮，便于机架的移动。
本实用新型的工作原理如下：
1、通电加料：接通电源，将需要油炸的虾片、薯片坯添加到料斗17中；
2、链板带传送上料：PLC控制器2.1通过电动机控制器2.3控制电动机13工作，电动机13通过减速箱14带动主动轴11转动，主动轴11带动链条12.1在轨道15内滑动并绕被动轴18从前端向后端转动，带动提升斗12.2转动，虾片、薯片坯从下料口17.1落入提升斗12.2，提升斗12.2带动虾片、薯片坯经过水平部16.3、垂直部16.2、倾斜部16.1、出料口10落入定量斗7中；
3、定量停止上料：称重传感器4称重传送到PLC控制器2.1，当达到预定重量时，PLC控制器2.1通过电动机控制器2.3控制电动机13停止工作；
4、落料油炸：光电开关3感应到漏网落入油炸锅时，PLC控制器2.1通过气缸控制器2.2控制气缸5导杆缩短，导杆拉动曲柄6摆动，曲柄6带动转轴8转动使定量斗7转动使定量斗7的开口端向下倾斜3-5秒，定量斗7中的带动虾片、薯片坯落入漏网中进行油炸，PLC控制器2.1通过气缸控制器2.2控制气缸5导杆伸长，导杆拉动曲柄6摆动，曲柄6带动转轴8转动使定量斗7转动使定量斗7的开口端向上与出料口10对应，重复下一斗的链板带传送上料作业。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型作了详细的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。
Claims (3)
1.油炸食品全自动定量上料装置，包括油炸锅及其能够翻转落入油炸锅并升起倾倒的漏网，其特征在于：还包括上部具有倾斜部、中间具有垂直部、下部具有水平部的机架，倾斜部与垂直部圆弧连接，垂直部与水平部圆弧连接；机架的两侧设置有轨道；轨道内滑动连接链条，链条连接链板带，链板带的表面设置提升斗，机架倾斜部的上端转动连接主动轴，机架的水平部后端转动连接被动轴，主动轴、被动轴传动连接链条；倾斜部上设置电动机，电动机与减速箱传动连接，减速箱与主动轴传动连接；水平部上面设置料斗，料斗底部设置下料口；倾斜部上端设置出料口；出料口下方设置支架，支架上部侧边固接光电开关，支架上端支撑连接称重传感器，重传感器上端支撑连接定量斗架，定量斗架上设置气缸，气缸导杆转动连接曲柄，曲柄另一端与转轴固接，转轴与定量斗架转动连接并与定量斗固接，当上料时定量斗的开口端与出料口对应设置；机架上设置电器箱，电器箱设置PLC控制器，PLC控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接；PLC控制器、电动机分别与电源电连接，气缸与气泵气连接。
2.根据权利要求1所述油炸食品全自动定量上料装置，其特征在于：所述机架的水平部后端设置被动轴调节装置。
3.根据权利要求1所述油炸食品全自动定量上料装置，其特征在于：所述机架的水平部后端设置两个定向轮，前端设置两个万向轮。
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