CN220596178U - 金属板材翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属板材翻板机，属于金属板材翻板机领域，为了解决在对板材进行压合限位时，需要人工操作，操作较为繁琐，且在对摇把容易受到外力而活动，导致对板材的压合效果不理想，影响对板材的翻转的问题；本申请通过将金属板材放在撑杆A和撑杆B上，利用撑杆A和撑杆B进行支撑，而后气缸件通过气压调节结构来带动下压板做往复运动，当下压板向下移动时，耐磨垫会先与金属板材表面接触，可以减少对金属板材表面的磨损，通过下压板和翻转板的一侧能够对金属板材的位置进行限制，无需人工对金属板材进行压紧，而后开启第二电机，促使转轴和翻转板进行转动，从而可以完成对金属板材的翻板处理，操作较为简单。

Description

金属板材翻板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材翻板机领域，更具体的说，涉及金属板材翻板机。

背景技术

金属板材翻板机是一种用于翻转和搬运金属板材的设备，常见于金属加工、金属板材生产和物流行业。它可以将大型金属板材沿水平或垂直方向进行翻转，以便于操作、加工或存储。金属板材翻板机的使用可以提高金属板材的搬运效率和操作安全性，减少人力劳动的强度。

在专利号为CN217101923U的文献中，提出了一种装饰板材用翻板机，包括底板，所述底板的上方对称设有两个安装板，所述底板上设置有用于改变两个安装板位置的调节机构，所述安装板上均固定有立板。本实用新型通过将螺钉拧入安装孔内，可以实现底板与地面之间的固定，通过设置调节机构，可以调节两个安装板之间的距离，使放置板、连接环和压合机构的位置跟随一起改变，便于对不同长度的板材进行装饰加工，通过设置翻转机构，采用电动的方式将板材翻转，减小了人工强度，也增加了生产效率，然而在上述文献中，虽然可以完成对板材的翻板处理，但是在对板材进行压合限位时，需要人工操作，操作较为繁琐，且在对摇把容易受到外力而活动，导致对板材的压合效果不理想，影响对板材的翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在对板材进行压合限位时，需要人工操作，操作较为繁琐，且在对摇把容易受到外力而活动，导致对板材的压合效果不理想，影响对板材的翻转，提供了金属板材翻板机，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的金属板材翻板机，包括翻板机组件，所述翻板机组件包括支撑底座和设置在支撑底座上端的移动结构，移动结构的上端设置有竖直架，通过移动结构能够带动竖直架进行移动，竖直架的上端固定安装有液压缸，液压缸的上端安装有翻板结构，翻板结构用于对金属板材进行翻板；

所述翻板结构包括设置在液压缸上端的固定板和设置在固定板一侧的第二电机，第二电机的输出端连接有转轴，转轴的一端贯穿固定板并与翻转板连接，翻转板呈侧U形状结构，翻转板的上端安装有气缸件，气缸件的下端安装有下压板，且下压板处于翻转板的内侧，固定板设置有两组，且两组所述的固定板一侧分别设置有撑杆A和撑杆B，撑杆A和撑杆B均用于对金属板材进行支撑。

优选的，所述撑杆A和撑杆B的表面上均涂覆有用于耐磨的耐磨涂层，且撑杆A的表面开设有滑槽，撑杆B能够在滑槽内滑动。

优选的，所述撑杆B的侧壁上活动嵌合有活动滚珠，活动滚珠能够起到减少摩擦力的作用。

优选的，所述翻转板的一侧和下压板的下端均安装有耐磨垫，耐磨垫起到阻隔的作用。

优选的，所述固定板的内部开设有润滑流道，润滑流道的内部设置有过滤的滤网，润滑油能够从润滑流道进入固定板内，并流动至转轴的外侧。

优选的，所述移动结构包括设置在支撑底座一侧的第一电机和与第一电机输出端连接的丝杆，丝杆嵌合在支撑底座的表面上，丝杆的外侧设置有螺纹块，且螺纹块的上端与竖直架的底壁连接。

优选的，所述支撑底座的表面还嵌合有限位滑杆，限位滑杆的外侧套设有限位滑块，限位滑块的上端与竖直架的底壁连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的金属板材翻板机，通过设置的撑杆A、撑杆B、气缸件、下压板、转轴、第二电机和耐磨垫，操作人员将金属板材放在撑杆A和撑杆B上，利用撑杆A和撑杆B进行支撑，而后气缸件通过气压调节结构来带动下压板做往复运动，当下压板向下移动时，耐磨垫会先与金属板材表面接触，可以减少对金属板材表面的磨损，通过下压板和翻转板的一侧能够对金属板材的位置进行限制，无需人工对金属板材进行压紧，而后开启第二电机，促使转轴和翻转板进行转动，从而可以完成对金属板材的翻板处理，操作较为简单。

(2)本实用新型的金属板材翻板机，通过设置的液压缸、翻板结构、润滑流道、固定板和转轴，液压缸能够推动翻板结构做往复运动，使得翻板结构的位置进行改变，从而能够适应不同尺寸的金属钢板，方便进行翻板处理，并且在进行翻板时，操作人员可以润滑油从润滑流道注入，润滑油在重力作用下能够向下流动，并沾附在转轴上，能够有效减少转轴与固定板之间磨损，保证转轴转动的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的移动结构示意图；

图3为本实用新型的气缸件和下压板平面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型的润滑流道和滤网平面示意图。

图中：1、翻板机组件；11、支撑底座；12、竖直架；13、移动结构；131、第一电机；132、丝杆；133、螺纹块；134、限位滑杆；135、限位滑块；14、液压缸；15、翻板结构；151、固定板；1511、润滑流道；1512、滤网；152、第二电机；153、转轴；154、翻转板；155、气缸件；156、下压板；157、耐磨垫；158、撑杆A；1581、滑槽；159、撑杆B；1591、耐磨涂层；1592、活动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的金属板材翻板机，包括翻板机组件1，翻板机组件1包括支撑底座11和设置在支撑底座11上端的移动结构13，移动结构13的上端设置有竖直架12，通过移动结构13能够带动竖直架12进行移动，竖直架12的上端固定安装有液压缸14，液压缸14的上端安装有翻板结构15，翻板结构15用于对金属板材进行翻板。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，翻板结构15包括设置在液压缸14上端的固定板151和设置在固定板151一侧的第二电机152，第二电机152的输出端连接有转轴153，转轴153的一端贯穿固定板151并与翻转板154连接，翻转板154呈侧U形状结构，翻转板154的上端安装有气缸件155，气缸件155的下端安装有下压板156，且下压板156处于翻转板154的内侧，固定板151设置有两组，且两组所述的固定板151一侧分别设置有撑杆A158和撑杆B159，撑杆A158和撑杆B159均用于对金属板材进行支撑，撑杆A158和撑杆B159的表面上均涂覆有用于耐磨的耐磨涂层1591，且撑杆A158的表面开设有滑槽1581，撑杆B159能够在滑槽1581内滑动，撑杆B159的侧壁上活动嵌合有活动滚珠1592，活动滚珠1592能够起到减少摩擦力的作用，减少撑杆B159在滑槽1581内的磨损，翻转板154的一侧和下压板156的下端均安装有耐磨垫157，耐磨垫157起到阻隔的作用，固定板151的内部开设有润滑流道1511，润滑流道1511的内部设置有过滤的滤网1512，润滑油能够从润滑流道1511进入固定板151内，并流动至转轴153的外侧，可以有效减少转轴153与固定板151之间磨损，移动结构13包括设置在支撑底座11一侧的第一电机131和与第一电机131输出端连接的丝杆132，丝杆132嵌合在支撑底座11的表面上，丝杆132的外侧设置有螺纹块133，且螺纹块133的上端与竖直架12的底壁连接，第一电机131驱动丝杆132转动，能够使螺纹块133带动竖直架12进行移动，此时两组竖直架12能够带动液压缸14和翻板结构15进行移动，可以调整两组翻板结构15之间的距离，能够适应不用长度的金属板材，支撑底座11的表面还嵌合有限位滑杆134，限位滑杆134的外侧套设有限位滑块135，限位滑块135的上端与竖直架12的底壁连接，限位滑块135和限位滑杆134的配合能够对螺纹块133的移动起到限制的作用。

本实施例中，操作人员将金属板材放在撑杆A158和撑杆B159上，利用撑杆A158和撑杆B159进行支撑，而后气缸件155通过气压调节结构来带动下压板156做往复运动，当下压板156向下移动时，耐磨垫157会先与金属板材表面接触，可以减少对金属板材表面的磨损，通过下压板156和翻转板154的一侧能够对金属板材的位置进行限制，无需人工对金属板材进行压紧，而后开启第二电机152，促使转轴153和翻转板154进行转动，从而可以完成对金属板材的翻板处理，操作较为简单，同时液压缸14能够推动翻板结构15做往复运动，使得翻板结构15的位置进行改变，从而能够适应不同尺寸的金属钢板，方便进行翻板处理，并且在进行翻板时，操作人员可以润滑油从润滑流道1511注入，润滑油在重力作用下能够向下流动，并沾附在转轴153上，能够有效减少转轴153与固定板151之间磨损，保证转轴153转动的顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属板材翻板机，包括翻板机组件(1)，其特征在于：所述翻板机组件(1)包括支撑底座(11)和设置在支撑底座(11)上端的移动结构(13)，移动结构(13)的上端设置有竖直架(12)，通过移动结构(13)能够带动竖直架(12)进行移动，竖直架(12)的上端固定安装有液压缸(14)，液压缸(14)的上端安装有翻板结构(15)，翻板结构(15)用于对金属板材进行翻板；

所述翻板结构(15)包括设置在液压缸(14)上端的固定板(151)和设置在固定板(151)一侧的第二电机(152)，第二电机(152)的输出端连接有转轴(153)，转轴(153)的一端贯穿固定板(151)并与翻转板(154)连接，翻转板(154)呈侧U形状结构，翻转板(154)的上端安装有气缸件(155)，气缸件(155)的下端安装有下压板(156)，且下压板(156)处于翻转板(154)的内侧，固定板(151)设置有两组，且两组所述的固定板(151)一侧分别设置有撑杆A(158)和撑杆B(159)。

2.根据权利要求1所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述撑杆A(158)和撑杆B(159)的表面上均涂覆有用于耐磨的耐磨涂层(1591)，且撑杆A(158)的表面开设有滑槽(1581)，撑杆B(159)能够在滑槽(1581)内滑动。

3.根据权利要求2所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述撑杆B(159)的侧壁上活动嵌合有活动滚珠(1592)，活动滚珠(1592)能够起到减少摩擦力的作用。

4.根据权利要求1所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述翻转板(154)的一侧和下压板(156)的下端均安装有耐磨垫(157)，耐磨垫(157)起到阻隔的作用。

5.根据权利要求1所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述固定板(151)的内部开设有润滑流道(1511)，润滑流道(1511)的内部设置有过滤的滤网(1512)，润滑油能够从润滑流道(1511)进入固定板(151)内，并流动至转轴(153)的外侧。

6.根据权利要求1所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述移动结构(13)包括设置在支撑底座(11)一侧的第一电机(131)和与第一电机(131)输出端连接的丝杆(132)，丝杆(132)嵌合在支撑底座(11)的表面上，丝杆(132)的外侧设置有螺纹块(133)，且螺纹块(133)的上端与竖直架(12)的底壁连接。

7.根据权利要求6所述的金属板材翻板机，其特征在于：所述支撑底座(11)的表面还嵌合有限位滑杆(134)，限位滑杆(134)的外侧套设有限位滑块(135)，限位滑块(135)的上端与竖直架(12)的底壁连接。