CN220595509U - 一种电芯转运托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯转运托盘，其包括托盘本体、压板和吸合组件；所述托盘本体的第一表面沿第一方向向内凹陷形成第一容置槽，所述第一容置槽设置为与电芯外形相仿形的结构；当所述电芯容置于所述第一容置槽内时，其槽深小于电芯沿所述第一方向的厚度；所述压板位于电芯一侧压持所述电芯；所述吸合组件包括磁极相反的第一磁吸部件和第二磁吸部件，其分别设置于托盘本体和压板上，并形成磁吸力，所述托盘本体和压板在磁吸力作用下配合压紧所述电芯，形成较强束缚，避免电芯流转过程中启停次数较多引起结构损坏；压板和托盘本体还能够与电芯一同流转，无需机械手抓取电芯，减少电芯的抓取搬运次数，避免表面划伤，提高产品良率。

Description

一种电芯转运托盘

技术领域

本实用新型涉及电芯转运夹具技术领域，尤其是指一种电芯转运托盘。

背景技术

为满足电动汽车续航里程不断提升的市场需求，电池向容量更大、能量密度更高的方向发展，热管理和循环性能等问题也随着电池单体容量的增大而凸显，因此电芯设计逐渐转向更大的长宽比以保证散热性能，提高安全性能。

电芯从叠片完成到热压结束的过程中还需在多个工位进行转运加工；一方面，由于长宽比较大，力学性能较弱，电芯在转运过程中易弯折变形，且电芯外包覆铝塑膜，封边前会预留一部分铝塑膜容纳电芯化成中可能产生的气体，因此热压前电芯较软，不便于夹爪抓取运输；另一方面，为避免析锂，电芯的负极片长宽均超出正极片，该面积余量称为overhang设计，在电芯依靠托盘运输时，电芯内部随着托盘启停过程产生相对位移，易导致overhang不足或过量，出现热失控问题；目前的储能电芯采用pp基膜作为隔膜，束缚力更小，在流转搬运时也易引起overhang不良。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中大长宽比电芯转运时不易夹取，易引起overhang不良的技术难点，提供一种电芯转运托盘，无需机械手直接抓取电芯，减少电芯的抓取搬运次数，避免overhang不良。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯转运托盘，其包括，

托盘本体，所述托盘本体的第一表面沿第一方向向内凹陷形成有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置需要转运的电芯，所述第一容置槽设置为与所述电芯外形相仿形的结构，当所述电芯容置于所述第一容置槽内时，所述第一容置槽的槽深小于所述电芯沿所述第一方向的厚度；

压板，所述压板设置于所述托盘本体沿第一方向的一侧，其位于所述电芯一侧压持所述电芯；

吸合组件，其包括磁极相反的第一磁吸部件和第二磁吸部件，所述第一磁吸部件和第二磁吸部件分别设置于所述托盘本体和所述压板上，所述第一磁吸部件和所述第二磁吸部件之间形成有磁吸力，所述托盘本体和所述压板在所述磁吸力作用下配合压紧所述电芯。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板用于压持所述电芯的一侧表面设置为第二表面，所述压板的第二表面向其内部凹陷形成有第二容置槽，所述第二容置槽设置为与所述电芯外形相仿形的结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一容置槽和所述第二容置槽在所述第一方向的槽深的和小于所述电芯沿所述第一方向的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一容置槽和所述第二容置槽的槽深相等，且均设置为所述电芯沿所述第一方向的厚度的四分之一。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一容置槽包括相连通的槽体一和槽体二，所述槽体一用于容置电芯主体，所述槽体二位于所述槽体一的至少一侧用于容置极耳。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一磁吸部件位于所述第一表面上所述第一容置槽的两侧；所述压板压持所述电芯时，所述第二磁吸部件与所述第一磁吸部件沿所述第一方向正对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述托盘本体的第一表面沿所述第一方向向内凹陷形成有第一安装部，所述第一安装部用于固定所述第一磁吸部件；所述压板用于压持所述电芯的一侧表面向其内部凹陷形成有第二安装部，所述第二安装部用于固定所述第二磁吸部件。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装部设置为盲槽，或者，所述第一安装部为若干排列设置的盲孔；所述第二安装部设置为盲槽，或者，所述第二安装部为若干排列设置的盲孔。

在本实用新型的一个实施例中，还包括连接部，所述托盘本体通过所述连接部与所述压板铰接，所述连接部位于所述托盘本体和所述压板的同一边侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述托盘本体和所述压板均设置为铁氟龙材质。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种电芯转运托盘，利用所述压板和所述托盘本体配合压紧电芯，对其形成较强束缚，避免电芯在流转过程中启停次数较多、PP基膜束缚力较弱引起的结构损坏和不良；所述压板和所述托盘本体还能够与所述电芯一同流转，无需机械手直接抓取电芯，同时能够减少电芯的抓取搬运次数，避免电芯表面划伤，提高生产效率和产品良率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例中一种电芯转运托盘的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中托盘本体的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中压板的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中使用电芯转运托盘压紧电芯的示意图；

图5是图4中电芯的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、托盘本体；11、第一表面；12、第一容置槽；2、压板；21、第二表面；22、第二容置槽；3、吸合组件；31、第一磁吸部件；32、第二磁吸部件；4、槽体一；5、槽体二；6、连接部；7、电芯；71、电芯主体；72、极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型提供一种电芯转运托盘，其包括托盘本体1、压板2和吸合组件3；所述吸合组件3包括磁极相反的第一磁吸部件31和第二磁吸部件32，所述第一磁吸部件31和第二磁吸部件32分别设置于所述托盘本体1和所述压板2上，所述第一磁吸部件31和所述第二磁吸部件32之间形成有磁吸力，所述托盘本体1和所述压板2在所述磁吸力作用下配合压紧电芯7；所述电芯转运托盘能够适配长宽比较大的电芯，克服所述电芯在热压前不宜抓取的缺点，避免电芯在转运夹具中晃动产生相对位移，引起所述电芯的overhang不足或过量，出现热失控；本实用新型能够提高所述电芯的转运效率和成品良率，提升成品的安全性能。

具体地，所述托盘本体1参照图2所示，其第一表面11沿第一方向向内凹陷形成有第一容置槽12，所述第一容置槽12用于容置需要转运的电芯7，所述第一容置槽12设置为与所述电芯7外形相仿形的结构；在一些实施例中，所述托盘本体1设置于所述电芯7沿所述第一方向的一侧，并在所述电芯7被传送搬运时位于其底部进行支撑，所述第一容置槽12在所述电芯7传送的方向上对其进行限位，避免所述电芯7的结构产生相对位移；参照图4所示，所述电芯7水平放置于所述电芯转运托盘内部时，将竖直方向设置为所述第一方向。进一步地，当所述电芯7容置于所述第一容置槽12内时，所述第一容置槽12的槽深小于所述电芯7沿所述第一方向的厚度，一方面便于所述电芯7从所述第一容置槽12中取放，另一方面为所述电芯7进行热压时在所述第一方向上的厚度变化预留空间；若所述第一容置槽12的槽深大于或等于所述电芯7在所述第一方向的厚度，则所述电芯7完全容置于所述第一容置槽12中，转运时所述压板2在所述第一方向施加的压力无法压紧所述电芯7的表面，热压时在所述第一方向施加的压力无法作用于所述电芯7的表面。

具体地，所述压板2设置于所述托盘本体1沿第一方向的一侧；当所述电芯7容置于所述第一容置槽12内时，所述托盘本体1位于所述电芯7沿所述第一方向的一侧，用于支撑并限位所述电芯7，所述压板2位于所述电芯7沿所述第一方向的另一侧，其第二表面21用于压持所述电芯7；所述第一磁吸部件31位于所述托盘本体1的第一表面11，所述第二磁吸部件32位于所述压板2的第二表面21，所述压板2和所述托盘本体1沿所述第一方向正对设置时，所述第一磁吸部件31和所述第二磁吸部件32沿所述第一方向正对设置并产生磁吸力用于吸合所述电芯转运托盘，使之压紧所述电芯7，对其形成较强的束缚，克服PP基膜对电芯束缚力较弱的缺陷，进而解决其带来的overhang不良问题。

进一步地，在一些实施例中，所述压板2的用于压持所述电芯7的第二表面21水平延伸，便于对所述电芯7的表面均匀施力压持；同时由于所述第一容置槽12的槽深小于所述电芯7沿所述第一方向的厚度，所述电芯7容置于所述电芯转运托盘内时，所述第二表面21和所述第一表面11之间沿第一方向具有一定间隙，由此，所述压板2对所述电芯7的压持包括所述第一磁吸部件31和所述第二磁吸部件32的磁吸力，以及所述电芯7平放时所述压板2由于自重产生的沿所述第一方向的重力。设置所述压板2能够进一步在传送方向上限位所述电芯7，避免其转运时内部产生相对位移，或因不断移动和停止导致电芯的overhang不良。

进一步地，参照图3和图4所示，在一些实施例中，所述压板2的第二表面21向其内部凹陷形成有第二容置槽22，所述第二容置槽22设置为与所述电芯7外形相仿形的结构；所述第一容置槽12和所述第二容置槽22在所述第一方向的槽深的和小于所述电芯7沿所述第一方向的厚度，使所述电芯7容置于所述电芯转运托盘时，所述第一容置槽12的槽口和所述第二容置槽22的槽口之间沿第一方向具有一定间隙，所述第一磁吸部件31和所述第二磁吸部件32之间的磁吸力通过所述间隙使所述压板2和所述托盘本体1相互吸合，所述压板2通过磁吸力和自身重力在所述第一方向上压持所述电芯7，所述压板2的第二容置槽22与所述第一容置槽12均在所述电芯7的传送方向上对电芯7进行限位；所述压板2和所述托盘本体1均设置有与所述电芯7相仿形的容置槽时，限位效果更好。

进一步地，在本实用新型优选实施例中，所述压板2的第二表面21向其内部凹陷形成有第二容置槽22，所述第二容置槽22设置为与所述电芯7外形相仿形的结构；所述第一容置槽12和所述第二容置槽22的槽深相等，且均设置为所述电芯7沿所述第一方向的厚度的四分之一；此时所述压板2和所述托盘本体1的结构相同，便于开模加工和装配使用；所述电芯7置于所述电芯转运托盘内时，其沿所述第一方向的两侧分别容置于所述第一容置槽12和所述第二容置槽22中，所述第一表面11和所述第二表面21在所述第一方向的间隙为所述电芯7沿所述第一方向厚度的一半，便于热压时直接对所述压板2和所述托盘本体1施力，使其沿所述第一方向相互靠近，该间隙为热压时电芯的厚度变化提供空间，使所述电芯7的厚度能够被热压至工艺要求范围内。

具体地，参照图5所示，所述电芯7包括电芯主体71和极耳72，所述极耳72均位于所述电芯主体71的同一边侧；所述电芯主体71包括设置有所述极耳72的一侧顶面，位于所述顶面对侧的底面，以及连接所述顶面和所述底面的侧面；所述侧面包括相对设置且表面积较大的电芯大面；所述电芯7平放于所述电芯转运托盘时，相对设置的两电芯大面分别位于所述电芯7沿所述第一方向的两侧，并分别紧贴所述第一容置槽12的槽底和所述第二容置槽22的槽底设置。进一步地，参照图2和图3所示，所述第一容置槽12包括相连通的槽体一4和槽体二5，所述槽体一4用于容置所述电芯主体71，所述槽体二5位于所述槽体一4的至少一侧，并用于容置所述极耳72；所述第二容置槽22包括相连通的槽体一4和槽体二5，所述槽体一4用于容置所述电芯主体71，所述槽体二5位于所述槽体一4的至少一侧，并用于容置所述极耳72。

具体地，参照图1～图3所示，在一些实施例中，所述第一磁吸部件31位于所述第一表面11且在所述电芯7外周对称设置，所述第二磁吸部件32位于所述第二表面21上且设置为吸合时与所述第一磁吸部件31相对应的位置，使所述压板2和所述托盘本体1因磁吸力而吸合时对所述电芯大面均匀施力避免其变形；在本实用新型优选实施例中，所述第一磁吸部件31位于所述第一表面11上所述第一容置槽12的两侧，所述第二磁吸部件32位于所述第二表面21上所述第二容置槽22的两侧。

具体地，所述托盘本体1的第一表面11沿所述第一方向向内凹陷形成有第一安装部，所述第一安装部用于固定所述第一磁吸部件31；所述压板2用于压持所述电芯7的一侧表面向其内部凹陷形成有第二安装部，所述第二安装部用于固定所述第二磁吸部件32。在一些实施例中，所述第一安装部和所述第二安装部均设置为盲槽，所述吸合组件3设置为条形磁铁并嵌设于所述盲槽中，结构简单磁吸力强；在一些实施例中，参照图1～图3所示，所述第一安装部和所述第二安装部均设置为若干排列设置的盲孔，所述吸合组件3设置为若干柱形磁铁并排列嵌设于所述盲孔中，使所述吸合组件3的设置位置和区域更灵活，在所述电芯7外周的固定效果更好。所述第一磁吸部件31和所述第一安装部的连接方式可以设置为螺丝固定、热熔胶固定或使用磁性涂料、磁性密封胶粘接固定，且不限于此；所述第二磁吸部件32和所述第二安装部的连接方式与其相同，不再赘述。

具体地，在一些实施例中，所述电芯7卷绕结束后随皮带运转落入所述第一容置槽12后，所述压板2由机械夹爪抓取放置，使所述第二容置槽22与所述电芯7配合；此时所述压板2和所述托盘本体1之间无连接关系，所述吸合组件3能够通过磁吸力辅助使所述压板2定位更精确。在一些实施例中，参照图1～图3所示，所述电芯转运托盘还包括连接部6，所述托盘本体1通过所述连接部6与所述压板2铰接，所述连接部6位于所述托盘本体第一表面11的其中一个边侧，且位于所述压板第二表面21的与所述第一表面11对应的同一边侧。其中，所述第一表面11上所述连接部6的分体与所述第二表面21上所述连接部6的分体在该边侧的延伸方向上相错设置，并通过同一转轴连接，所述托盘本体1装配所述电芯7后所述压板2能够绕所述转轴转动至所述电芯7上方，与所述托盘本体1吸合；此外，所述第一表面11上所述连接部6的分体与所述第二表面21上所述连接部6的分体也可以位于该边侧的同一位置，并配置为能够相互插接的插接件，其相互插接时均固定于同一转轴转动连接。

具体地，所述电芯转运托盘能够容置所述电芯7并进行抓取、传送和转运经过电池加工的多个工位，包括预热和热压，预热时可以将所述电芯转运托盘和所述电芯7一同放入预热炉中，热压时所述电芯转运托盘可以置于热压板上，与内部的所述电芯7一同热压；克服所述电芯7在热压前较软不宜抓取的问题，同时减少电芯的搬运次数，避免电芯表面产生较多撞伤或划痕。据此，所述托盘本体1和所述压板2均采用耐热耐压材质，便于参与预热和热压工序，在一些实施例中，所述托盘本体1和所述压板2均设置为铁氟龙材质。在热压结束后，所述压板2能够通过机械夹爪抓取拆卸，或被抓取绕所述连接部6转动打开，所述电芯7能够取出进行其他生产工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电芯转运托盘，其特征在于，包括，

托盘本体(1)，所述托盘本体(1)的第一表面(11)沿第一方向向内凹陷形成有第一容置槽(12)，所述第一容置槽(12)用于容置需要转运的电芯(7)，所述第一容置槽(12)设置为与所述电芯(7)外形相仿形的结构，当所述电芯(7)容置于所述第一容置槽(12)内时，所述第一容置槽(12)的槽深小于所述电芯(7)沿所述第一方向的厚度；

压板(2)，所述压板(2)设置于所述托盘本体(1)沿第一方向的一侧，其位于所述电芯(7)一侧压持所述电芯(7)；

吸合组件(3)，其包括磁极相反的第一磁吸部件(31)和第二磁吸部件(32)，所述第一磁吸部件(31)和第二磁吸部件(32)分别设置于所述托盘本体(1)和所述压板(2)上，所述第一磁吸部件(31)和所述第二磁吸部件(32)之间形成有磁吸力，所述托盘本体(1)和所述压板(2)在所述磁吸力作用下配合压紧所述电芯(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述压板(2)用于压持所述电芯(7)的一侧表面设置为第二表面(21)，所述压板(2)的第二表面(21)向其内部凹陷形成有第二容置槽(22)，所述第二容置槽(22)设置为与所述电芯(7)外形相仿形的结构。

3.根据权利要求2所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述第一容置槽(12)和所述第二容置槽(22)在所述第一方向的槽深的和小于所述电芯(7)沿所述第一方向的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述第一容置槽(12)和所述第二容置槽(22)的槽深相等，且均设置为所述电芯(7)沿所述第一方向的厚度的四分之一。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述第一容置槽(12)包括相连通的槽体一(4)和槽体二(5)，所述槽体一(4)用于容置电芯主体(71)，所述槽体二(5)位于所述槽体一(4)的至少一侧用于容置极耳(72)。

6.根据权利要求1所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述第一磁吸部件(31)位于所述第一表面(11)上所述第一容置槽(12)的两侧；所述压板(2)压持所述电芯(7)时，所述第二磁吸部件(32)与所述第一磁吸部件(31)沿所述第一方向正对设置。

7.根据权利要求6所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述托盘本体(1)的第一表面(11)沿所述第一方向向内凹陷形成有第一安装部，所述第一安装部用于固定所述第一磁吸部件(31)；所述压板(2)用于压持所述电芯(7)的一侧表面向其内部凹陷形成有第二安装部，所述第二安装部用于固定所述第二磁吸部件(32)。

8.根据权利要求7所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述第一安装部设置为盲槽，或者，所述第一安装部为若干排列设置的盲孔；所述第二安装部设置为盲槽，或者，所述第二安装部为若干排列设置的盲孔。

9.根据权利要求1所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：还包括连接部(6)，所述托盘本体(1)通过所述连接部(6)与所述压板(2)铰接，所述连接部(6)位于所述托盘本体(1)和所述压板(2)的同一边侧。

10.根据权利要求1所述的一种电芯转运托盘，其特征在于：所述托盘本体(1)和所述压板(2)均设置为铁氟龙材质。