CN220594501U - 一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，包括旋转板面上表面有四个砖块放置凹槽，砖块放置凹槽底部有可开合底板，旋转板面下中间有大型旋转轴，旋转轴下方连接X形支架，X形支架下方连接旋转板面支撑柱，旋转板面左方是入口传送带，入口传送带下方有入口传送带支柱，旋转板面后方是伸缩机支架，伸缩机支架上连接有缓冲块，缓冲块中间部分穿插有伸缩杆，伸缩杆下方连接有纹路压制板，缓冲块上方安装有液压机，旋转板面右边是出口传送带，出口传送带下方连接出口传送带支撑柱，旋转板面下方有控制器；本一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备具有砖块凹槽设计，即提高了压制纹路的工作效率，也保证了压制的质量的优点。

Description

一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备

技术领域

本实用新型涉及烧结砖表面纹路压制技术领域，具体为一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备。

背景技术

烧结砖是一黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑的砖，广泛运用于墙体的砌筑，地面铺装人行道，目前烧结砖的表面纹路的压制也广受人们的喜爱，成为了烧结砖发展方向之一。

目前，现有的烧结砖表面纹路压制设备大多依靠传送带一个一个的压制成型，这种在传送带上压制纹路的方法工作效率及其缓慢，而且需要辅助设备矫正砖块位置，压制的纹路质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，具有砖块凹槽设计，将砖块经传送带送至凹槽内部在使用纹路板压制，即提高了压制纹路的工作效率，也保证了压制的质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，所述旋转板面上表面四个对称角落开有砖块放置凹槽，所述砖块放置凹槽底部是一块可开合底板，所述旋转板面下表面中间部分连接有一个大型旋转轴，所述旋转轴下方连接X形支架，所述X形支架下方连接旋转板面支撑柱，所述旋转板面左方是一个入口传送带，所述入口传送带利用入口传送带支柱支撑起来，所述旋转板面后方是伸缩机支架，所述伸缩机支架上面连接有缓冲块，所述缓冲块中间部分穿插有伸缩杆，所述伸缩杆下方末端连接的是纹路压制板，所述缓冲块上方安装有一个液压机，所述旋转板面右边是一个出口传送带，所述出口传送带下方连接出口传送带支撑柱，所述旋转板面下方放置有控制器。

优选的，所述入口传送带安放在左侧砖块放置凹槽上方，所述入口传送带上方通过螺丝固定有传送带砖块挡板，所述入口传送带边缘部分通过螺丝固定有砖块经过红外检测器，所述入口传送带边缘部分通过螺丝固定有砖块滞留红外检测器，所述砖块滞留红外检测器使用导线与报警器相连接。

优选的，所述控制器放在旋转板面的下方，所述控制器通过导线分别连接控制装置中的旋转板面、伸缩杆、可开合底板、砖块经过红外检测器、传送带砖块挡板。

优选的，所述旋转板面上表面砖块放置凹槽其中心点在一个圆圈之内，所述旋转板面左侧放置入口传送带，右侧放置出口传送带，内侧砖块放置凹槽上方悬挂纹路压制板。

优选的，所述纹路压制板通过螺丝安装在伸缩杆底部，所述伸缩杆上半部分穿插在缓冲块内部，所述液压机对伸缩杆做工使其上下伸缩。

优选的，所述出口传送带其安装在旋转板面和X形支架之间，并且上方与旋转板面之间留有足够的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备通过砖块放置凹槽，在纹路压制板压制纹路时正对着砖块，有利于提高砖块纹路压制的质量入口传送带，将砖块准确无误的送至砖块放置凹槽内，有利于提高砖块纹路压制的速度。

2.本一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备通过砖块放置凹槽，在纹路压制板压制纹路时正对着砖块，有利于提高砖块纹路压制的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备的入口传送带示意图；

图3为本实用新型一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备的旋转板面底部示意图；

图4为本实用新型一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备的部分结构示意图。

图中标注说明：1、旋转板面；2、砖块放置凹槽；3、出口传送带；4、伸缩机支架；5、液压机；6、缓冲块；7、纹路压制板；8、入口传送带；9、控制器；10、旋转板面支撑柱；11、出口传送带支撑柱；12、砖块滞留红外检测器；13、传送带砖块挡板；14、砖块经过红外检测器；15、导线；16、入口传送带支柱；17、X形支架；18、旋转轴；19、可开合底板；20、伸缩杆；21、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4，一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备,控制器9放在旋转板面1的下方，控制器9通过导线15分别连接控制装置中的旋转板面1、伸缩杆20、可开合底板19、砖块经过红外检测器14、传送带砖块挡板13，旋转板面1上表面砖块放置凹槽2其中心点在一个圆圈之内，旋转板面1左侧放置入口传送带8，右侧放置出口传送带3，内侧砖块放置凹槽2上方悬挂纹路压制板7，进一步的，控制器9，控制和管理整体设备的运行状态和方式，有利于砖块进入，压制，离开装置的衔接，提高纹路压制的质量和速度。

入口传送带8安放在左侧砖块放置凹槽2上方，入口传送带8上方通过螺丝固定有传送带砖块挡板13，入口传送带8边缘部分通过螺丝固定有砖块经过红外检测器14，入口传送带8边缘部分通过螺丝固定有砖块滞留红外检测器12，砖块滞留红外检测器12使用导线15与报警器21相连接，所述纹路压制板7通过螺丝安装在伸缩杆20底部，所述伸缩杆20上半部分穿插在缓冲块6内部，所述缓冲块6上方安装有一个液压机5，所述液压机5对伸缩杆20做工使其上下伸缩，出口传送带3其安装在旋转板面1和X形支架17之间，并且上方与旋转板面1之间留有足够的空隙，进一步的，通过入口传送带8，将砖块准确无误的送至砖块放置凹槽2内，有利于提高砖块纹路压制的速度。

旋转板面1上表面四个对称角落开有砖块放置凹槽2，砖块放置凹槽2底部是一块可开合底板19，旋转板面1下表面中间部分连接有一个大型旋转轴18，旋转轴18下方连接X形支架17，X形支架17下方连接旋转板面支撑柱10，旋转板面1左方是一个入口传送带8，入口传送带8利用入口传送带支柱16支撑起来，旋转板面1后方是伸缩机支架4，伸缩机支架4上面连接有缓冲块6，缓冲块6中间部分穿插有伸缩杆20，伸缩杆20下方末端连接的是纹路压制板7，缓冲块6上方安装有一个液压机5，旋转板面1右边是一个出口传送带3，出口传送带3下方连接出口传送带支撑柱11，旋转板面1下方放置有控制器9，进一步的，通过砖块放置凹槽2，在纹路压制板7压制纹路时正对着砖块，有利于提高砖块纹路压制的质量。

工作原理：本实用新型一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，打开机器，将砖块放在入口传送带8上，砖块经过红外检测器14检测到砖块经过后关闭传送带砖块挡板13，若此时砖块滞留红外检测器12再次检测到砖块，那么报警器21就会提醒放置砖块人员，砖块经过入口传送带8来到砖块放置凹槽2内部，旋转板面1旋转四分之一，砖块来到纹路压制板7下，液压机5做工给砖块表面压制纹路，完成后旋转板面1旋转四分之一可开合底板19打开砖块掉在出口传送带上，出口传送带将砖块送至其他地方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，包括旋转板面(1)，其特征在于：所述旋转板面(1)上表面四个对称角落开有砖块放置凹槽(2)，所述砖块放置凹槽(2)底部是一块可开合底板(19)，所述旋转板面(1)下表面中间部分连接有一个大型旋转轴(18)，所述旋转轴(18)下方连接X形支架(17)，所述X形支架(17)下方连接旋转板面支撑柱(10)，所述旋转板面(1)左方是一个入口传送带(8)，所述入口传送带(8)利用入口传送带支柱(16)支撑起来，所述旋转板面(1)后方是伸缩机支架(4)，所述伸缩机支架(4)上面连接有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)中间部分穿插有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)下方末端连接的是纹路压制板(7)，所述缓冲块(6)上方安装有一个液压机(5)，所述旋转板面(1)右边是一个出口传送带(3)，所述出口传送带(3)下方连接出口传送带支撑柱(11)，所述旋转板面(1)下方放置有控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，其特征在于：所述入口传送带(8)安放在左侧砖块放置凹槽(2)上方，所述入口传送带(8)上方通过螺丝固定有传送带砖块挡板(13)，所述入口传送带(8)边缘部分通过螺丝固定有砖块经过红外检测器(14)，所述入口传送带(8)边缘部分通过螺丝固定有砖块滞留红外检测器(12)，所述砖块滞留红外检测器(12)使用导线(15)与报警器(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，其特征在于：所述控制器(9)放在旋转板面(1)的下方，所述控制器(9)通过导线(15)分别连接控制装置中的旋转板面(1)、伸缩杆(20)、可开合底板(19)、砖块经过红外检测器(14)、传送带砖块挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，其特征在于：所述旋转板面(1)上表面砖块放置凹槽(2)其中心点在一个圆圈之内，所述旋转板面(1)左侧放置入口传送带(8)，右侧放置出口传送带(3)，内侧砖块放置凹槽(2)上方悬挂纹路压制板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，其特征在于：所述纹路压制板(7)通过螺丝安装在伸缩杆(20)底部，所述伸缩杆(20)上半部分穿插在缓冲块(6)内部，所述液压机(5)对伸缩杆(20)做工使其上下伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用的表面纹路压制设备，其特征在于：所述出口传送带(3)其安装在旋转板面(1)和X形支架(17)之间，并且上方与旋转板面(1)之间留有足够的空隙。