CN208599825U - 一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机。该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，包括箱体，箱体内壁开设有滑槽，箱体通过滑槽与升降机构滑动连接，升降机构包括齿框，齿框内部设有与齿框啮合的第三齿轮，齿框顶部和底部均焊接有滑块，第三齿轮中心位置与直杆一端焊接，直杆另一端贯穿箱体侧壁延伸至箱体外部焊接有把手，升降机构一侧焊接有定板。该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，通过摇动把手带动第三齿轮移动，第三齿轮带动齿框移动，使整个升降机构能够沿着箱体内壁上下移动，从而带动定板上下移动，达到了定板和动板之间空隙距离能够调节的目的，解决了圆锥破碎机不能够满足破碎多种物质的问题。

Description

一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市建设、旧城改造产生了大量的建筑垃圾，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30～40％，建筑垃圾并不是真正的垃圾，而是放错了地方的"黄金"，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如:废钢筋、废铁丝、废电线等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。

对比申请号CN201420060840.2的圆锥破碎机的旋转运动副机构及圆锥破碎机，该案例中圆锥破碎机定锥为固定状态，不能够调整定锥与动锥之间距离，不能够满足多种物质破碎的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，具备能够调节定板和动板之间距离等优点，解决了建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机不能够破碎多种物质的问题。

(二)技术方案

为实现上述定板和动板之间距离可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，包括箱体，所述箱体的内部设有机架，且机架的两侧均焊接有动板，所述机架的底部与偏心套的顶部焊接，且偏心套的外表面焊接有第一齿轮，所述箱体内壁底部开设有与偏心套底部相适配的圆槽，所述偏心套的底部贯穿第一齿轮的内部延伸至圆槽的内部与圆槽内壁底部接触，所述箱体底部两侧焊接有挡板，且箱体外部设有支撑台，所述支撑台的顶部焊接有电机，且电机输出轴的一端依次贯穿箱体侧壁和挡板延伸至箱体内部，所述电机输出轴的一端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述箱体内壁开设有滑槽，且箱体通过滑槽与升降机构滑动连接，所述升降机构远离箱体侧壁的一侧焊接有定板，且箱体两个侧壁均焊接有限位块，所述箱体正表面开设有两个窥视窗。

优选的，所述箱体两侧的底部均开设有出料口，两个所述挡板互相远离的一侧均焊接有斜板，两个所述斜板的底部均延伸至出料口处与箱体底部焊接，且挡板的顶部与机架的底部接触。

优选的，所述机架两侧顶部均固定连接有吸尘扇，两个所述吸尘扇的出风口与吸尘管的两侧联通设置，所述箱体顶部两端开设有进料口，且箱体顶部开设有方孔，所述箱体顶部位于方孔两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部侧壁分别与弹簧的一端固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与吸尘板的两侧接触。

优选的，所述升降机构包括齿框，且齿框内部设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿框啮合，所述齿框的顶部和底部均焊接有滑块，且第三齿轮中心位置与直杆的一端焊接，所述直杆的另一端从后往前依次贯穿齿框侧壁、限位块内部和箱体侧壁延伸至箱体外部，且直杆的另一端焊接有把手。

优选的，所述滑槽与滑块相适配，且滑块位于滑槽内部并与滑槽相接触。

优选的，所述方孔的长度小于吸尘板的长度，且吸尘板的底部与吸尘管的顶部接触。

优选的，所述升降机构的数量有两个，两个所述升降机构成中心对称位于箱体内部两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，具备以下有益效果：

1、该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，通过电机带动第二齿轮旋转，从而带动动板来回移动，通过摇动把手，带动第三齿轮移动，第三齿轮带动齿框移动，使整个升降机构能够沿着箱体内壁上下移动，从而带动定板上下移动，达到了定板和动板之间空隙距离能够调节的目的，解决了建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机不能够满足破碎多种物质的问题。

2、该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，通过吸尘扇将产生的灰尘通过吸尘管排到吸尘板中，吸尘板的两端通过凹槽内部的弹簧进行卡接，拆除和安装吸尘板都十分方便，达到了能够除去破碎机工作时产生灰尘的目的，解决了因为加工环境质量的下降对加工人员身体产生危害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构俯视图；

图3为本实用新型升降机构结构正视图；

图4为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1箱体、2第一齿轮、3定板、4机架、5进料口、6动板、7吸尘板、8斜板、9升降机构、91第三齿轮、92齿框、93滑块、10圆槽、11偏心套、12第二齿轮、13电机、14支撑台、15窥视窗、16挡板、17出料口、18 凹槽、19弹簧、20直杆、21限位块、22把手、23滑槽、24吸尘扇、25吸尘管、26方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，包括箱体1，箱体1的内部设有机架4，机架4两侧顶部均固定连接有吸尘扇24，两个吸尘扇24均与外接电源电性连接，两个吸尘扇24的出风口与吸尘管25的两侧联通设置，箱体1顶部两端开设有进料口5，箱体1顶部开设有方孔26，箱体1顶部位于方孔26两侧均开设有凹槽18，两个凹槽18内部侧壁分别与弹簧19的一端固定连接，两个弹簧19的另一端分别与吸尘板7的两侧接触，通过吸尘扇24将产生的灰尘通过吸尘管25排到吸尘板7中，吸尘板7的两端通过凹槽18内部的弹簧19进行卡接，拆除和安装吸尘板7都十分方便，方孔26的长度小于吸尘板7的长度，吸尘板7的底部与吸尘管25的顶部接触，通过设置方孔26的长度使吸尘板7的两端能够放置凹槽18的内部，机架4的两侧均焊接有动板6，机架4的底部与偏心套11的顶部焊接，偏心套 11的外表面焊接有第一齿轮2，箱体1内壁底部开设有与偏心套11底部相适配的圆槽10，偏心套11的底部贯穿第一齿轮2的内部延伸至圆槽10的内部与圆槽10内壁底部接触，箱体1底部两侧焊接有挡板16，箱体外部设有支撑台14，支撑台14的顶部焊接有电机13，电机13与外接电源电性连接，电机 13输出轴的一端依次贯穿箱体1侧壁和挡板16延伸至箱体1内部，电机13输出轴的一端焊接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮2啮合，第一齿轮 2和第二齿轮12均为锥形齿轮，通过电机13带动第二齿轮12旋转，从而带动动板6来回移动，箱体1内壁开设有滑槽23，箱体1通过滑槽23与升降机构9滑动连接，升降机构9远离箱体1侧壁的一侧焊接有定板3，箱体1两个侧壁均焊接有限位块21，升降机构9包括齿框92，齿框92内部设有第三齿轮91，第三齿轮91与齿框92啮合，齿框92的顶部和底部均焊接有滑块93，滑槽23与滑块93相适配，滑块93位于滑槽23内部并与滑槽23相接触，第三齿轮91中心位置与直杆20的一端焊接，直杆20的另一端从后往前依次贯穿齿框92侧壁、限位块21内部和箱体1侧壁延伸至箱体1外部，设置限位块21使直杆20不会来回移动，直杆20的另一端焊接有把手22，升降机构9的数量有两个，两个升降机构9成中心对称位于箱体1内部两侧，通过摇动把手22，带动第三齿轮91移动，第三齿轮91带动齿框92移动，使整个升降机构9能够沿着箱体1内壁上下移动，从而带动定板3上下移动，达到了定板3和动板6之间空隙距离能够调节的目的，箱体1正表面开设有两个窥视窗15，通过设置窥视窗15可以在外面清除的看到定板3和动板6之间的距离，便于我们的调节，箱体1两侧的底部均开设有出料口17，出料口17的长度与箱体1侧壁的长度一致，两个挡板16互相远离的一侧均焊接有斜板8，两个斜板8的底部均延伸至出料口17处与箱体1底部焊接，通过设置斜板8使砂石料不会堆积在箱体1内部，斜板8前后两侧分别与箱体1前后内壁接触，挡板16的顶部与机架4的底部接触，使砂石料不会进入圆槽10内部和第一齿轮2与第二齿轮12啮合处，不会影响正常工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，电机13带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12与第一齿轮2啮合，从而带动偏心套11旋转，从而带动动板6来回移动，定板3 远离动板6的一侧焊接有齿框92，齿框92的内部与第三齿轮91啮合，齿框 92远离定板3的一侧通过滑块93在箱体1侧壁开设的滑槽23内部滑动与箱体1活动连接，摇动把手22，通过直杆20转动第一齿轮2，从而带动齿框92 上下移动，从而带动定板3上下移动，达到了动板6和定板3之间距离可以调节的目的，吸尘扇24将工作中产生的灰尘通过吸尘管25排到吸尘板7上，吸尘板7通过凹槽18里面的弹簧19与箱体1卡接，达到了能够除去破碎机工作时产生灰尘的目的。

综上所述，该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，通过电机13 带动第二齿轮12旋转，从而带动动板6来回移动，通过摇动把手22，带动第三齿轮91移动，第三齿轮91带动齿框92移动，使整个升降机构9能够沿着箱体1内壁上下移动，从而带动定板3上下移动，达到了定板3和动板6之间空隙距离能够调节的目的，解决了建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机不能够满足破碎多种物质的问题。

该一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，通过吸尘扇24将产生的灰尘通过吸尘管25排到吸尘板中，吸尘板7的两端通过凹槽18内部的弹簧 19进行卡接，拆除和安装吸尘板7都十分方便，达到了能够除去破碎机工作时产生灰尘的目的，解决了因为加工环境质量的下降对加工人员身体产生危害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有机架(4)，且机架(4)的两侧均焊接有动板(6)，所述机架(4)的底部与偏心套(11)的顶部焊接，且偏心套(11)的外表面焊接有第一齿轮(2)，所述箱体(1)内壁底部开设有与偏心套(11)底部相适配的圆槽(10)，所述偏心套(11)的底部贯穿第一齿轮(2)的内部延伸至圆槽(10)的内部与圆槽(10)内壁底部接触，所述箱体(1)底部两侧焊接有挡板(16)，且箱体外部设有支撑台(14)，所述支撑台(14)的顶部焊接有电机(13)，且电机(13)输出轴的一端依次贯穿箱体(1)侧壁和挡板(16)延伸至箱体(1)内部，所述电机(13)输出轴的一端焊接有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(2)啮合，所述箱体(1)内壁开设有滑槽(23)，且箱体(1)通过滑槽(23)与升降机构(9)滑动连接，所述升降机构(9)远离箱体(1)侧壁的一侧焊接有定板(3)，且箱体(1)两个侧壁均焊接有限位块(21)，所述箱体(1)正表面开设有两个窥视窗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述箱体(1)两侧的底部均开设有出料口(17)，两个所述挡板(16)互相远离的一侧均焊接有斜板(8)，两个所述斜板(8)的底部均延伸至出料口(17)处与箱体(1)底部焊接，且挡板(16)的顶部与机架(4)的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述机架(4)两侧顶部均固定连接有吸尘扇(24)，两个所述吸尘扇(24)的出风口与吸尘管(25)的两侧联通设置，所述箱体(1)顶部两端开设有进料口(5)，且箱体(1)顶部开设有方孔(26)，所述箱体(1)顶部位于方孔(26)两侧均开设有凹槽(18)，两个所述凹槽(18)内部侧壁分别与弹簧(19)的一端固定连接，两个所述弹簧(19)的另一端分别与吸尘板(7)的两侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述升降机构(9)包括齿框(92)，且齿框(92)内部设有第三齿轮(91)，所述第三齿轮(91)与齿框(92)啮合，所述齿框(92)的顶部和底部均焊接有滑块(93)，且第三齿轮(91)中心位置与直杆(20)的一端焊接，所述直杆(20)的另一端从后往前依次贯穿齿框(92)侧壁、限位块(21)内部和箱体(1)侧壁延伸至箱体(1)外部，且直杆(20)的另一端焊接有把手(22)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述滑槽(23)与滑块(93)相适配，且滑块(93)位于滑槽(23)内部并与滑槽(23)相接触。

6.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述方孔(26)的长度小于吸尘板(7)的长度，且吸尘板(7)的底部与吸尘管(25)的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生砂石料生产用圆锥破碎机，其特征在于：所述升降机构(9)的数量有两个，两个所述升降机构(9)成中心对称位于箱体(1)内部两侧。