CN220593674U - 一种泡棉原料的均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泡棉制备技术的领域，提供一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其包括架体、罐体、驱动组件、搅拌轴和驱动电机；所述架体用于支撑所述罐体，所述罐体铰接于所述架体；所述驱动组件的输出端连接于所述罐体，所述驱动件用于驱动所述罐体相对于所述架体转动；所述搅拌轴位于所述罐体的内部，所述搅拌轴沿所述罐体的长度方向延伸设置；所述搅拌轴的周侧设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶沿所述搅拌轴的长度方向间隔排布设置；所述驱动电机的输出端连接于所述搅拌轴，所述驱动电机用于驱动所述搅拌轴相对于所述罐体转动。本申请具有提高搅拌装置的搅拌效果的效果。

Description

一种泡棉原料的均匀搅拌装置

技术领域

本申请涉及泡棉制备技术的领域，尤其是涉及一种泡棉原来的均匀搅拌装置。

背景技术

泡棉的发泡需要将塑料粒子主料和胶水等辅料或助剂混合反应形成，而为了主料和辅料之间的充分混合，需要先利用搅拌装置对混合物进行充分搅拌，再将充分搅拌的混合物转移到具有成型腔的发泡成型设备中进行发泡成型。

现有的搅拌装置通常包括罐体和连接有搅拌叶的搅拌轴，在搅拌轴的高度方向上，相邻搅拌叶之间具有一定的间隔，而搅拌叶只能对自身附近的物料进行切割。同时泡棉发泡所需的胶水等的粘稠度较高，若搅拌叶的切割范围只局限于自身附近，则搅拌装置的搅拌效果较差。

实用新型内容

为了提高搅拌装置的搅拌效果，本申请提供一种泡棉原来的均匀搅拌装置。

本申请提供的一种泡棉原来的均匀搅拌装置采用如下的技术方案：

一种泡棉原料的均匀搅拌装置，包括架体、罐体、驱动组件、搅拌轴和驱动电机；所述架体用于支撑所述罐体，所述罐体铰接于所述架体；所述驱动组件的输出端连接于所述罐体，所述驱动组件用于驱动所述罐体相对于所述架体转动；所述搅拌轴位于所述罐体的内部，所述搅拌轴沿所述罐体的长度方向延伸设置；所述搅拌轴的周侧设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶沿所述搅拌轴的长度方向间隔排布设置；所述驱动电机的输出端连接于所述搅拌轴，所述驱动电机用于驱动所述搅拌轴相对于所述罐体转动。

通过采用上述技术方案，搅拌罐体中的物料时，启动驱动电机和驱动组件，利用驱动电机带动搅拌轴转动，同时利用驱动组件驱动罐体相对于架体转动。罐体转动后，罐体中的物料在自身重力作用下相对于罐体倾斜并且倾斜角度一直处于变化中，从而使得搅拌叶对更多位置的物料进行切割，进而提高搅拌装置的搅拌效率。

可选的，所述驱动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第二气缸的输出轴均铰接于所述罐体的底壁；所述第一气缸与所述第二气缸以所述罐体的中心轴线为对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，搅拌装置启动时，利用第一气缸和第二气缸驱动罐体相对于架体来回晃动，由于第一气缸与第二气缸以罐体的中心轴线为对称轴对称设置，因而罐体向两个方向的转动角度也较为对称，从而使得物料的混合更为均匀，进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

可选的，所述第一气缸的端盖与所述第二气缸的端盖均铰接于所述架体。

通过采用上述技术方案，使得罐体相对于架体能具有更大的转动幅度，进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

可选的，所述搅拌轴滑移连接于所述罐体；所述搅拌轴连接有第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述搅拌轴相对于所述罐体沿所述罐体的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，在搅拌装置工作时，同时启动第三气缸，利用第三气缸驱动搅拌轴沿自身长度方向移动，从而增加搅拌叶的搅拌范围，同时在搅拌叶沿搅拌轴的长度方向移动的同时，带动物料在搅拌轴的长度方向上也形成搅拌，进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

可选的，所述驱动电机与所述第三气缸均设置于所述架体上；所述罐体的顶壁具有用于供所述搅拌轴穿设的穿设孔，所述穿设孔的孔径大于所述搅拌轴的直径。

通过采用上述技术方案，使得罐体相对于架体转动时不必带动驱动电机与第三气缸一同转动，减少罐体转动时的耗能。

可选的，所述搅拌轴的周侧设置有柔性连接件，所述柔性连接件远离所述搅拌轴的一侧连接于所述罐体的顶壁，所述柔性连接件用于将所述穿设孔盖合。

通过采用上述技术方案，利用柔性连接件将穿设孔盖合，降低外界的灰尘、飞絮等杂质进入罐体内部的风险。

可选的，所述搅拌叶的侧壁开设有多个第一槽，所述第一槽沿所述搅拌叶的厚度方向延伸设置，多个所述第一槽沿所述搅拌叶的长度方向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶的侧壁设置多个第一槽，从而使得搅拌叶的侧壁呈现锯齿状，以减小搅拌轴转动过程中受到的物料的阻力。

可选的，所述搅拌叶的表面开设有多条第二槽，所述第二槽沿所述搅拌叶的宽度方向延伸设置，多条所述第二槽沿所述搅拌叶的宽度长度方向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，利用第二槽形成导流，减小物料相对于搅拌叶流动时搅拌叶所受到的力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动组件，驱动罐体相对于架体转动，增加搅拌叶与物料的接触量，提高搅拌装置的搅拌效果；

通过设置第三气缸，利用第三气缸驱动搅拌轴沿自身长度方向移动，进一步增强搅拌装置的搅拌效果；

通过在搅拌叶设置第一槽和第二槽，减少搅拌叶所受到的来自物料的阻力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示搅拌轴的结构示意图。

图3是用于展示穿设孔的结构示意图。

图4是用于展示搅拌叶的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、罐体；21、转动杆；22、穿设孔；3、驱动组件；31、第一气缸；32、第二气缸；4、搅拌轴；41、搅拌叶；411、第一槽；412、第二槽；42、柔性连接件；5、驱动电机；6、第三气缸；61、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡棉原料的均匀搅拌装置。参照图1和图2，一种泡棉原料的均匀搅拌装置包括架体1、罐体2、驱动组件3、搅拌轴4和驱动电机5。架体1用于支撑罐体2，罐体2铰接于架体1。驱动组件3的输出端连接于罐体2，驱动组件3用于驱动罐体2相对于架体1转动。搅拌轴4位于罐体2的内部，搅拌轴4沿罐体2的长度方向延伸设置。搅拌轴4的周侧设置有多组搅拌叶41，多组搅拌叶41沿搅拌轴4的长度方向间隔排布设置。驱动电机5的输出端连接于搅拌轴4，驱动电机5用于驱动搅拌轴4相对于罐体2转动。借此设计，搅拌装置工作时，启动驱动组件3与驱动电机5，利用驱动电机5驱动搅拌轴4带动搅拌叶41转动，同时利用驱动组件3驱动罐体2相对于架体1转动，使得罐体2中的物料在自身重力及罐体2的带动下相对于搅拌叶41移动，从而增加搅拌叶41与不同位置处的物料的接触，提高搅拌装置的搅拌效果。

其中，罐体2的形状不限，只要能实现盛装物料的功能即可。在本实施例中，罐体2为两端封闭的圆筒状结构。罐体2的底端的封闭方式为罐体2的底壁与罐体2的侧壁一体成型，罐体2的顶端的封闭方式为利用盖合件盖合。

参照图2，罐体2的侧壁设置有两根转动杆21，转动杆21的一端与罐体2固定连接，另一端与架体1转动连接，两根转动杆21以罐体2的中心轴线为对称轴对称设置，在实现罐体2与架体1的铰接的同时，使得罐体2的受力较为稳定，以确保罐体2相对于架体1转动时的稳定性。可以理解的是，在其他实施例中，罐体2也可以与架体1之间只具有一个铰接点；转动杆21也可以是一端与架体1固定连接，另一端与罐体2转动连接。

参照图1，驱动组件3包括第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31的输出轴与第二气缸32的输出轴均铰接于罐体2的底壁，第一气缸31与第二气缸32以罐体2的中心轴线为对称轴对称设置，使得罐体2相对于架体1向两个方向转动的角度较为对称，从而使得物料的混合更为均匀，进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

进一步的，参照图1，第一气缸31的端盖与第二气缸32的端盖均铰接于架体1，一方面使得罐体2相对于架体1有更大的转动空间，另一方面使得驱动组件3全部连接于架体1，加强搅拌装置的整体性，便于安装与移动。

进一步的，参照图2和图3，搅拌轴4滑移连接于罐体2，搅拌轴4连接有第三气缸6，第三气缸6用于驱动搅拌轴4相对于罐体2沿罐体2的长度方向移动，从而在搅拌装置工作时启动第三气缸6，使得搅拌叶41具有更大的切割物料的范围，进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

参照图3，第三气缸6、驱动电机5和搅拌轴4的连接方式为：第三气缸6固定连接于架体1的顶端，第三气缸6的输出端连接有滑块61，滑块61滑移连接于架体1。滑块61同时与驱动电机5固定连接，驱动电机5与搅拌轴4的端部固定连接，从而实现搅拌轴4与罐体2的稳定的滑移连接。在这种连接方式下，由于第三气缸6与驱动电机5均连接于架体1，因而罐体2相对于架体1转动时，不必带动第三气缸6与驱动电机5一起转动，耗能较少。同时可以理解的是，在这种连接方式下，罐体2的顶壁开设有用于供搅拌轴4穿设的穿设孔22，穿设孔22的孔径大于搅拌轴4的直径，以利用穿设孔22形成避让空间，使得搅拌轴4不至于对罐体2形成限位。

进一步的，参照图3，搅拌轴4的周侧设置有柔性连接件42，柔性连接件42远离搅拌的一侧连接于罐体2的顶壁，柔性连接件42用于将穿设孔22盖合，以降低外界的灰尘、飞絮等杂质通过穿设孔22进入罐体2内部的风险。

柔性连接件42为片状结构，柔性连接件42采用乳胶或橡胶等具有弹性的材料制成，当搅拌轴4的中轴线与罐体2的中心轴线相互平行时，柔性连接件42处于松弛状态。在另一实施中，柔性连接件42也可以由其他弹性较小的材质制成，只要柔性连接件42在搅拌轴4与穿设孔22的孔壁之间形成堆积，使得柔性连接件42能盖合穿设孔22的同时也不会对罐体2相对于搅拌轴4的移动形成限位即可。

进一步的，参照图4，搅拌叶41的侧壁开设有多个第一槽411，第一槽411沿搅拌叶41的厚度方向延伸设置，多个第一槽411沿搅拌叶41的长度方向等距间隔排布设置。第一槽411呈“V”字形，从而在搅拌叶41的边缘位置处形成锯齿状，减小搅拌叶41切割物料时的阻力，另一方面也形成一定的扰流，提高搅拌装置的搅拌效果。

参照图4，搅拌叶41相互背离的两个表面均开设有多条第二槽412，第二槽412沿搅拌叶41的宽度方向延伸设置，多条第二槽412沿搅拌叶41的宽度方向等距间隔排布设置，从而利用第二槽412形成导流，并形成一定的扰流，在减小搅拌叶41所受到的阻力的同时进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

本申请实施例一种泡棉原料的均匀搅拌装置的实施原理为：搅拌装置工作时，同时启动第一气缸31、第二气缸32、第三气缸6和驱动电机5，利用第一气缸31和第二气缸32驱动罐体2相对于架体1转动，利用第三气缸6驱动搅拌轴4沿自身的长度方向移动，利用驱动电机5驱动搅拌轴4带动搅拌叶41转动，使得搅拌叶41能尽可能大范围地切割罐体2中的物料，以提高搅拌装置的搅拌效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：包括架体（1）、罐体（2）、驱动组件（3）、搅拌轴（4）和驱动电机（5）；所述架体（1）用于支撑所述罐体（2），所述罐体（2）铰接于所述架体（1）；所述驱动组件（3）的输出端连接于所述罐体（2），所述驱动组件（3）用于驱动所述罐体（2）相对于所述架体（1）转动；所述搅拌轴（4）位于所述罐体（2）的内部，所述搅拌轴（4）沿所述罐体（2）的长度方向延伸设置；所述搅拌轴（4）的周侧设置有多组搅拌叶（41），多组所述搅拌叶（41）沿所述搅拌轴（4）的长度方向间隔排布设置；所述驱动电机（5）的输出端连接于所述搅拌轴（4），所述驱动电机（5）用于驱动所述搅拌轴（4）相对于所述罐体（2）转动；所述驱动组件（3）包括第一气缸（31）和第二气缸（32），所述第一气缸（31）的输出轴与所述第二气缸（32）的输出轴均铰接于所述罐体（2）的底壁；所述第一气缸（31）与所述第二气缸（32）以所述罐体（2）的中心轴线为对称轴对称设置；所述搅拌轴（4）滑移连接于所述罐体（2）；所述搅拌轴（4）连接有第三气缸（6），所述第三气缸（6）用于驱动所述搅拌轴（4）相对于所述罐体（2）沿所述罐体（2）的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述第一气缸（31）的端盖与所述第二气缸（32）的端盖均铰接于所述架体（1）。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机（5）与所述第三气缸（6）均设置于所述架体（1）上；所述罐体（2）的顶壁具有用于供所述搅拌轴（4）穿设的穿设孔（22），所述穿设孔（22）的孔径大于所述搅拌轴（4）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）的周侧设置有柔性连接件（42），所述柔性连接件（42）远离所述搅拌轴（4）的一侧连接于所述罐体（2）的顶壁，所述柔性连接件（42）用于将所述穿设孔（22）盖合。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（41）的侧壁开设有多个第一槽（411），所述第一槽（411）沿所述搅拌叶（41）的厚度方向延伸设置，多个所述第一槽（411）沿所述搅拌叶（41）的长度方向间隔排布设置。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉原料的均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（41）的表面开设有多条第二槽（412），所述第二槽（412）沿所述搅拌叶（41）的宽度方向延伸设置，多条所述第二槽（412）沿所述搅拌叶（41）的宽度长度方向间隔排布设置。