CN220593237U - 一种立式裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式裁断机，涉及裁断机技术领域。本实用新型包括U型底座，所述U型底座的顶部设置有裁断机构总成，所述裁断机构总成的底部设置有裁断台和两个传输带总成，两个所述传输带总成分布在所述裁断台的两侧并设置有同一个带轮组，所述U型底座的一侧固定安装有驱动电机，所述U型底座的两侧均开设有转孔，所述转孔内均转动安装有驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个所述传输带总成驱动连接，其中一个所述驱动轴的另一端与所述驱动电机的输出轴驱动连接，两个所述驱动轴的一端均设置有用于对所述传输带总成上的原料进行导向定位从而保证裁断质量的定位组件。本实用新型通过设置定位组件对原料进行扶正定位，防止原料偏移歪斜，保障裁断质量。

Description

一种立式裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体涉及一种立式裁断机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶 性能，轮胎在生产制造的过程中一般需要使用裁断机对其原材料进行裁剪，其中有

一种小型立式裁断机被广泛使用。

公开号为 CN216940965U 的中国专利公开了一种轮胎制造用小角度立式裁断机，包括主壳体、支撑架、输送辊、输送带和驱动电机，所述主壳体的底端外表面连接 设置有支撑架，所述主壳体的底端内壁的中间位置贴合设置有放置座，所述主壳体 靠近底端位于放置座的两侧内部均对称设置有输送辊，该轮胎制造用小角度立式裁 断机，设置限位条和辅助辊，通过限位条的设置能够对原料的两侧进行限位，防止 其在输送的过程中脱离原有的轨迹，同时通过输送带与辅助辊的设置能够将原料高 效平稳的输送至切刀处进行裁切，整体的工作效率大大提高，整体在使用的过程中更加稳定，使用更加方便，同时通过的限位，能够保证整体裁切的平整性。

针对上述公开技术，现有的轮胎立式裁断机在输送原料时，仅靠输送带两侧固 定的限位条和上方的辅助辊防止原料在输送的过程中脱离原有的轨迹，难以保证原 料不会发生轻微的偏移、倾斜，而在裁剪时，即使是略微的歪斜也会极大地影响裁剪质量，因此需要对原料进行更为有效的定位，为此提出一种立式裁断机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的轮胎立式裁断机在输送原料时，仅靠输送带两侧固定的限位条和上方的辅助辊防止原料在输送的过程中脱离原有的轨迹，难 以保证原料不会发生轻微的偏移、倾斜，而在裁剪时，即使是略微的歪斜也会极大 地影响裁剪质量，因此需要对原料进行更为有效的定位的问题，本实用新型提供了一种立式裁断机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种立式裁断机，包括 U 型底座，所述 U 型底座的顶部设置有裁断机构总成，所述裁断机构总成的底部设置有裁断台和两个传输带总成，两个所述传输带总成分布在所述裁断台的两侧并设置有同一个带轮组，所述 U 型底座的一侧固定安装有驱动电机，所述U 型底座的两侧均开设有转孔，所述转孔内均转动安装有驱动轴，两 个所述驱动轴分别与两个所述传输带总成驱动连接，其中一个所述驱动轴的另一端 与所述驱动电机的输出轴驱动连接，两个所述驱动轴的一端均设置有用于对所述传输带总成上的原料进行导向定位从而保证裁断质量的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括固定套接于所述驱动轴上的不完全齿环，所述 U 型底座的侧壁上转动安装有两个传动轴，所述 U 型底座的侧壁上开设有直孔，所述 直孔内转动安装有从动轴，两个所述传动轴对称分布在所述从动轴的两侧，所述从 动轴靠近所述不完全齿环的一端固定套接有从动齿轮，所述传动轴上均固定套接有 与所述不完全齿环相适配的加速齿轮和与所述从动齿轮相啮合的传动齿轮，所述从动轴位于所述 U 型底座内部的一端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆远离所述从 动轴的一端螺接有传动螺筒，所述传动螺筒的另一端固定安装有导向板，所述导向板与所述 U 型底座内壁之间固定安装有多个均匀分布的伸缩杆。

进一步地，两个所述导向板相互靠近的一侧均设置有定位板，位于同侧的所述导向板、定位板之间固定安装有多个均匀分布的弹簧杆。

进一步地，所述定位板的两侧均固定安装有斜板。

进一步地，所述定位板的顶部均开设有刀槽。

进一步地，所述定位板、所述斜板的一侧均转动安装有多个均匀分布的减磨轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位组件，使得驱动电机通过驱动轴带动两个传输带总成运输原料时，旋转的驱动轴会带动定位组件对正在运输的原料进行扶正定位，使 其始终保持在正向移动的轨迹，而大大减少原料偏移歪斜的情况发生，保障了裁断质量；

2、本实用新型通过设置斜板，使得斜板可在定位之前先在两侧推动原料，借助 自身斜角逐渐将偏移的原料推至正轨，起到了辅助定位的作用，减磨轮的设置可减少定位板、斜板与原料之间的摩擦，使原料的运输不会因定位板的夹持定位而滞塞。

附图说明

图 1 是本实用新型立体结构示意图；

图 2 是本实用新型导向板与驱动电机配合立体结构示意图；

图 3 是本实用新型图 2 中 A 处结构示意图；

图 4 是本实用新型导向板与定位板配合立体结构示意图；

附图标记：1、U 型底座；2、裁断机构总成；3、传输带总成；4、驱动电机；5、驱动轴；6、不完全齿环；7、传动轴；8、从动轴；9、从动齿轮；10、加速齿轮；11、传动齿轮；12、传动丝杆；13、传动螺筒；14、导向板；15、伸缩杆；16、定位板；17、斜板；18、减磨轮；19、刀槽；20、弹簧杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用 新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在 此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项 在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一 ”、“第二 ”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“ 内 ”、“外 ”、“上 ” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图 1 至图 4 所示，一种立式裁断机，包括 U 型底座 1，U 型底座 1 的顶部设置 有裁断机构总成2，裁断机构总成 2 的底部设置有裁断台和两个传输带总成 3，两个传输带总成 3 分布在裁断台的两侧并设置有同一个带轮组，U 型底座 1 的一侧固定安装有驱动电机 4，U 型底座 1 的两侧均开设有转孔，转孔内均转动安装有驱动轴5，两个驱动轴5 分别与两个传输带总成 3 驱动连接，其中一个驱动轴 5 的另一端与驱动电机 4 的输出轴驱动连接，两个驱动轴 5 的一端均设置有用于对传输带总成 3 上 的原料进行导向定位从而保证裁断质量的定位组件；具体的为，该立式裁断机通过设置定位组件，使得驱动电机 4 通过驱动轴 5 带动两个传输带总成3 运输原料时， 旋转的驱动轴 5 会带动定位组件对正在运输的原料进行扶正定位，使其始终保持在正向移动的轨迹，而大大减少原料偏移歪斜的情况发生，保障了裁断质量。

如图 2、图 3 所示，定位组件包括固定套接于驱动轴 5 上的不完全齿环 6，U 型底座 1 的侧壁上转动安装有两个传动轴 7，U 型底座 1 的侧壁上开设有直孔，直孔内转动安装有从动轴 8，两个传动轴 7 对称分布在从动轴 8 的两侧，从动轴 8 靠近不完全齿环6 的一端固定套接有从动齿轮 9，传动轴 7 上均固定套接有与不完全齿环 6 相适配的加速齿轮 10 和与从动齿轮 9 相啮合的传动齿轮 11，从动轴 8 位于 U 型底座 1内部的一端固定安装有传动丝杆 12，传动丝杆 12 远离从动轴 8 的一端螺接有传动螺筒13，传动螺筒 13 的另一端固定安装有导向板 14，导向板 14 与 U 型底座 1 内壁之 间固定安装有多个均匀分布的伸缩杆 15；具体的为，旋转的驱动轴 5 会带动不完全齿环6 转动，进而通过相啮合的加速齿轮 10 带动两侧的传动轴 7 交替加速旋转，从 而带动两个传动齿轮 11 依次间歇性旋转，从而带动相啮合的从动齿轮 9 循环正、反向旋转，从而通过从动轴 8 带动传动丝杆 12 旋转，从而使传动螺筒 13 在两侧伸缩 杆 15 的限位作用下沿传动丝杆 12 的轴线方向循环移动伸缩，从而带动两侧的导向 板 14 不断反向运动，对正在运输的原料进行扶正定位，使其始终保持在正向移动的轨迹，而大大减少原料偏移歪斜的情况发生，保障了裁断质量。

如图 4 所示，两个导向板 14 相互靠近的一侧均设置有定位板 16，位于同侧的导 向板 14、定位板 16 之间固定安装有多个均匀分布的弹簧杆 20；具体的为，通过设置弹簧杆 20 和定位板 16，使得弹簧杆 20 和定位板 16 会随着与原料的接触产生收缩，使导向板 14 可根据原料的规格自行调整定位范围。

如图 4 所示，定位板 16 的两侧均固定安装有斜板 17；具体的为，通过斜板 17的设置，使得斜板 17 可在定位之前先在两侧推动原料，借助自身斜角逐渐将偏移的原料推至正轨，起到了辅助定位的作用。

如图 4 所示，定位板 16 的顶部均开设有刀槽 19；具体的为，刀槽 19 的设置可容纳裁断刀刃，避免定位板 16 移动定位时阻碍刀刃运动。

如图 4 所示，定位板 16、斜板 17 的一侧均转动安装有多个均匀分布的减磨轮18；具体的为，减磨轮 18 的设置可减少定位板 16、斜板 17 与原料之间的摩擦，使原料的运输不会因定位板 16 的夹持定位而滞塞。

综上：该立式裁断机通过设置定位组件，使得驱动电机 4 通过驱动轴 5 带动两个传输带总成 3 运输原料时，旋转的驱动轴 5 会带动不完全齿环 6 转动，进而通过 相啮合的加速齿轮 10 带动两侧的传动轴 7 交替加速旋转，从而带动两个传动齿轮 11 依次间歇性旋转，从而带动相啮合的从动齿轮 9 循环正、反向旋转，从而通过从动 轴 8 带动传动丝杆 12 旋转，从而使传动螺筒 13 在两侧伸缩杆 15 的限位作用下沿传动丝杆12的轴线方向循环移动伸缩，从而带动两侧的导向板 14 不断反向运动，对 正在运输的原料进行扶正定位，使其始终保持在正向移动的轨迹，而大大减少原料 偏移歪斜的情况发生，保障了裁断质量，通过设置弹簧杆 20 和定位板 16，使得弹簧 杆 20 和定位板 16 会随着与原料的接触产生收缩，使导向板 14 可根据原料的规格自行调整定位范围，通过斜板17 的设置，使得斜板 17 可在定位之前先在两侧推动原 料，借助自身斜角逐渐将偏移的原料推至正轨，起到了辅助定位的作用，减磨轮 18的设置可减少定位板 16、斜板 17 与原料之间的摩擦，使原料的运输不会因定位板16 的夹持定位而滞塞，刀槽 19 的设置可容纳裁断刀刃，避免定位板 16 移动定位时阻碍刀刃运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实 用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种立式裁断机，其特征在于，包括 U 型底座（1），所述 U 型底座（1）的顶部设置有裁断机构总成（2），所述裁断机构总成（2）的底部设置有裁断台和两个传输带总成（3），两个所述传输带总成（3）分布在所述裁断台的两侧并设置有同一个带轮组，所述U 型底座（1）的一侧固定安装有驱动电机（4），所述 U 型底座（1）的两侧均开设有转孔，所述转孔内均转动安装有驱动轴（5），两个所述驱动轴（5）分别与两个所述传输带总成（3）驱动连接，其中一个所述驱动轴（5）的 另一端与所述驱动电机（4）的输出轴驱动连接，两个所述驱动轴（5）的一端均设 置有用于对所述传输带总成（3）上的原料进行导向定位从而保证裁断质量的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种立式裁断机，其特征在于，所述定位组件包括固定套接于所述驱动轴（5）上的不完全齿环（6），所述 U 型底座（1）的侧壁上转动安装有两个传动轴（7），所述 U 型底座（1）的侧壁上开设有直孔，所述直孔内转 动安装有从动轴（8），两个所述传动轴（7）对称分布在所述从动轴（8）的两侧， 所述从动轴（8）靠近所述不完全齿环（6）的一端固定套接有从动齿轮（9），所述 传动轴（7）上均固定套接有与所述不完全齿环（6）相适配的加速齿轮（10）和与 所述从动齿轮（9）相啮合的传动齿轮（11），所述从动轴（8）位于所述 U 型底座（1）内部的一端固定安装有传动丝杆（12），所述传动丝杆（12）远离所述从动轴（8）的一端螺接有传动螺筒（13），所述传动螺筒（13）的另一端固定安装有导向板（14），所述导向板（14）与所述 U 型底座（1）内壁之间固定安装有多个均匀分布的伸缩杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种立式裁断机，其特征在于，两个所述导向板（14）相互靠近的一侧均设置有定位板（16），位于同侧的所述导向板（14）、定位板（16）之间固定安装有多个均匀分布的弹簧杆（20）。

4.根据权利要求3所述的一种立式裁断机，其特征在于，所述定位板（16）的两侧均固定安装有斜板（17）。

5.根据权利要求3所述的一种立式裁断机，其特征在于，所述定位板（16）的顶部均开设有刀槽（19）。

6.根据权利要求4所述的一种立式裁断机，其特征在于，所述定位板（16）、所述斜板（17）的一侧均转动安装有多个均匀分布的减磨轮（18）。