CN220592849U - 一种新型小镶件加工装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型小镶件加工装夹工具,包括底座,所述底座上表面两侧均固定与定位座,两个所述定位座之间设有与定位座平行布置的凸台,所述凸台面向定位座的侧面上等距开设有多个用于存放小镶件的矩形槽,所述定位座上表面等距开设有多个与矩形槽相配合的导向槽,所述导向槽内滑动安装有用于压持小镶件的压块,所述定位座上套设有L型板,所述L型板水平部等距开设有多个与导向槽相配合的螺孔,所述螺孔内螺纹连接有调节螺丝,所述调节螺丝一端与压块转动连接,所述凸台上表面靠近矩形槽直角的位置处加工有坐标值,本实用新型具有如下的有益效果:在小镶件加工中,能快速一次将多个小镶件装夹好,且能快速找出小镶件中心数据。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型小镶件加工装夹工具,属于镶件加工领域。
背景技术
模具小镶件加工中,因为个体小,工作台磁力吸不稳,而且需要粘胶水固定,镶件固定好后,镶件很多没有达到加工所需的垂直,还需要重复固定,浪费时间,导致稼动率低下,小镶件在加工中,分中取数(加工初始点)时容易靠动,而且单个取数(每个部件都找一次原始位)时效性很低,故需要设计一种新型小镶件加工装夹工具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型小镶件加工装夹工具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型在小镶件加工中,能快速一次将多个小镶件装夹好,且能快速找出小镶件中心数据。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型小镶件加工装夹工具,包括底座,所述底座上表面两侧均固定与定位座,两个所述定位座之间设有与定位座平行布置的凸台,所述凸台与底座连接固定且凸台与定位座之间存在间隙,所述凸台面向定位座的侧面上等距开设有多个用于存放小镶件的矩形槽,所述定位座上表面等距开设有多个与矩形槽相配合的导向槽,所述导向槽内滑动安装有用于压持小镶件的压块,所述定位座上套设有L型板,所述L型板通过连接螺丝与定位座连接固定,所述L型板水平部等距开设有多个与导向槽相配合的螺孔,所述螺孔内螺纹连接有调节螺丝,所述调节螺丝一端与压块转动连接,所述凸台上表面靠近矩形槽直角的位置处加工有坐标值。
进一步地,所述L型板竖直部一侧面对称开设有两个沉头孔,所述定位座背离凸台的一面开设有两个与沉头孔相对齐的第一螺纹孔,所述连接螺丝穿过沉头孔并螺纹连接在第一螺纹孔内。
进一步地,所述L型板水平部对称开设有两个小孔,所述定位座上表面开设有两个与小孔相对齐的第二螺纹孔,所述小孔内安插有加强螺丝,所述加强螺丝一端螺纹连接在第二螺纹孔内。
进一步地,所述压块面向调节螺丝的一面中部位置凹陷形成盲孔,所述盲孔内安装有轴承,所述调节螺丝一端固定在轴承内圈中。
进一步地,所述定位座与底座为一体成型结构,所述定位座与底座相互垂直布置。
进一步地,所述凸台与底座为一体成型结构,所述凸台与底座相互垂直布置。
本实用新型的有益效果:
1、在小镶件加工中,将小镶件放置在矩形槽内,使小镶件贴紧90度直角两边,再以垂直90度的压块对小镶件压紧,能够快速的装夹好小镶件以及装夹出加工所需要的垂直度,降低装夹难度,减少装夹时间,降低人力劳作强度,提高加工效率。
2、在小镶件加工中,不需要单独去找出每个小镶件的中心数,找出一次此工具的中心数据,就可以知道小镶件的边缘数,就能找出此工具上所有镶件的中心数据,减少分中取数次数,降低误差,降低人工劳作强度,提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种新型小镶件加工装夹工具的结构示意图;
图2为本实用新型一种新型小镶件加工装夹工具中定位座、凸台、L型板和底座的装配示意图;
图3为本实用新型一种新型小镶件加工装夹工具中定位座、凸台、压块和底座的装配示意图;
图4为本实用新型一种新型小镶件加工装夹工具中压块、调节螺丝和L型板的装配示意图;
图5为本实用新型一种新型小镶件加工装夹工具中压块的立体图;
图中:1-底座、2-定位座、3-调节螺丝、4-小镶件、5-L型板、6-压块、7-凸台、8-矩形槽、9-连接螺丝、10-加强螺丝、11-导向槽、12-第二螺纹孔、13-第一螺纹孔、14-盲孔、15-螺孔、16-沉头孔、17-小孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型小镶件加工装夹工具,包括底座1,底座1上表面两侧均固定与定位座2,其中定位座2与底座1一体成型且定位座2与底座1相互垂直布置,两个定位座2之间设有与定位座2平行布置的凸台7,其中凸台7与底座1一体成型且凸台7与底座1相互垂直布置,凸台7与底座1连接固定且凸台7与定位座2之间存在间隙,凸台7面向定位座2的侧面上等距开设有多个用于存放小镶件4的矩形槽8,定位座2上表面等距开设有多个与矩形槽8相配合的导向槽11,导向槽11内滑动安装有用于压持小镶件4的压块6,定位座2上套设有L型板5,L型板5通过连接螺丝9与定位座2连接固定,L型板5水平部等距开设有多个与导向槽11相配合的螺孔15,螺孔15内螺纹连接有调节螺丝3,压块6面向调节螺丝3的一面中部位置凹陷形成盲孔14,盲孔14内安装有轴承,使调节螺丝3一端固定在轴承内圈中,完成调节螺丝3与压块6的转动连接,在小镶件4加工中,将小镶件4放置在矩形槽8内,使小镶件4贴紧90度直角两边,再以垂直90度的压块6对小镶件4压紧,能够快速的装夹好小镶件4以及装夹出加工所需要的垂直度,降低装夹难度,减少装夹时间,降低人力劳作强度,提高加工效率。
参阅图1-图4,L型板5竖直部一侧面对称开设有两个沉头孔16,定位座2背离凸台7的一面开设有两个与沉头孔16相对齐的第一螺纹孔13,使连接螺丝9穿过沉头孔16并螺纹连接在第一螺纹孔13内,完成L型板5与定位座2的组装,L型板5水平部对称开设有两个小孔17,定位座2上表面开设有两个与小孔17相对齐的第二螺纹孔12,使连接螺丝9穿过小孔17并螺纹连接在第二螺纹孔12内,提高L型板5与定位座2连接的稳定性。
参阅图1-图3,凸台7上表面靠近矩形槽8直角的位置处加工有坐标值,在小镶件4加工中,不需要单独去找出每个小镶件4的中心数,找出一次此工具的中心数据,就可以知道小镶件4的边缘数,就能找出此工具上所有镶件的中心数据,减少分中取数次数,降低误差,降低人工劳作强度,提高工作效率,举例:小镶件4长宽分别是7*8,我们就可以找到小镶件4横向坐标15+(7/2),竖向坐标15+(8/2)为小镶件4的中心数,以此类推。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型小镶件加工装夹工具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面两侧均固定与定位座(2),两个所述定位座(2)之间设有与定位座(2)平行布置的凸台(7),所述凸台(7)与底座(1)连接固定且凸台(7)与定位座(2)之间存在间隙,所述凸台(7)面向定位座(2)的侧面上等距开设有多个用于存放小镶件(4)的矩形槽(8),所述定位座(2)上表面等距开设有多个与矩形槽(8)相配合的导向槽(11),所述导向槽(11)内滑动安装有用于压持小镶件(4)的压块(6),所述定位座(2)上套设有L型板(5),所述L型板(5)通过连接螺丝(9)与定位座(2)连接固定,所述L型板(5)水平部等距开设有多个与导向槽(11)相配合的螺孔(15),所述螺孔(15)内螺纹连接有调节螺丝(3),所述调节螺丝(3)一端与压块(6)转动连接,所述凸台(7)上表面靠近矩形槽(8)直角的位置处加工有坐标值。
2.根据权利要求1所述的一种新型小镶件加工装夹工具,其特征在于:所述L型板(5)竖直部一侧面对称开设有两个沉头孔(16),所述定位座(2)背离凸台(7)的一面开设有两个与沉头孔(16)相对齐的第一螺纹孔(13),所述连接螺丝(9)穿过沉头孔(16)并螺纹连接在第一螺纹孔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型小镶件加工装夹工具,其特征在于:所述L型板(5)水平部对称开设有两个小孔(17),所述定位座(2)上表面开设有两个与小孔(17)相对齐的第二螺纹孔(12),所述小孔(17)内安插有加强螺丝(10),所述加强螺丝(10)一端螺纹连接在第二螺纹孔(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型小镶件加工装夹工具,其特征在于:所述压块(6)面向调节螺丝(3)的一面中部位置凹陷形成盲孔(14),所述盲孔(14)内安装有轴承,所述调节螺丝(3)一端固定在轴承内圈中。
5.根据权利要求1所述的一种新型小镶件加工装夹工具,其特征在于:所述定位座(2)与底座(1)为一体成型结构,所述定位座(2)与底座(1)相互垂直布置。
6.根据权利要求1所述的一种新型小镶件加工装夹工具,其特征在于:所述凸台(7)与底座(1)为一体成型结构,所述凸台(7)与底座(1)相互垂直布置。
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