CN220592775U - 刀柄夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀柄夹持结构，包括：架体；刀架，用于放置刀柄，所述刀架设置在所述架体上；第一固定件，设置在所述刀架上，所述第一固定件用于在第一方向将所述刀柄固定在所述刀架上；第二固定件，设置在所述架体上，所述第二固定件用于在第二方向将所述刀柄固定在所述刀架上；其中，所述第二方向为所述刀柄的端面内与所述第一方向垂直的方向。本实用新型的刀柄夹持结构，可以实现刀具手柄的稳定夹持，从而实现在打磨设备上的自动打磨，不仅提高了刀具手柄的打磨效率和质量，还降低了工人的劳动强度和作业技能需求。

Description

刀柄夹持结构

技术领域

本实用新型涉及刀柄打磨技术领域，具体涉及一种刀柄夹持结构。

背景技术

刀柄通过冲压加工成型后，刀柄柄壳的外周有毛刺，如果不去除则用户在握持时可能会造成刮伤，影响使用。目前刀具手柄端面打磨主要采用手工做业，员工劳动强度大，生产效率低，生产环境恶劣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种刀柄夹持结构，可对刀具手柄进行稳定夹持，进而实现刀具手柄的自动化打磨。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种刀柄夹持结构，包括：

架体；

刀架，用于放置刀柄，所述刀架设置在所述架体上；

第一固定件，设置在所述刀架上，所述第一固定件用于在第一方向将所述刀柄固定在所述刀架上；

第二固定件，设置在所述架体上，所述第二固定件用于在第二方向将所述刀柄固定在所述刀架上；

其中，所述第二方向为所述刀柄的端面内与所述第一方向垂直的方向。

在一些实施方式中，所述刀架上设置有凹槽，所述刀柄放置在所述凹槽中，且端面伸出所述凹槽；

所述凹槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一固定件设置在所述第一侧壁上；

所述第一固定件具有与所述刀柄相抵接的第一抵接部，所述第一抵接部能够远离或靠近所述第二侧壁，以将所述刀柄定位在所述第一抵接部与所述第二侧壁之间。

在一些实施方式中，所述凹槽的第一侧壁设置有螺纹孔；

所述第一固定件为螺栓，所述螺栓螺接在所述螺纹孔中，所述第一抵接部为设置在所述螺栓的尾端的压板。

在一些实施方式中，所述第二固定件具有与所述刀柄相抵接的第二抵接部；

所述第二抵接部能够远离或靠近所述凹槽，以将所述刀柄定位在所述第二抵接部与所述凹槽的底面之间。

在一些实施方式中，所述第二固定件包括：

支架，设置在所述架体上；

杠杆，中部转动连接在所述支架上，所述第二抵接部设置在所述杠杆的一端；

驱动器，设置在所述架体上，所述驱动器的输出端与所述杠杆的另一端连接，用于驱动所述杠杆绕所述支架旋转，使得所述第二抵接部远离或靠近所述凹槽。

在一些实施方式中，所述驱动器为气缸，所述第二抵接部为设置在所述杠杆端部的压块。

在一些实施方式中，还包括第三固定件，设置在所述刀架上；

所述第三固定件具有两个间隔设置的第三抵接部，所述第三抵接部用于托住所述刀柄连接刀身的一端。

在一些实施方式中，所述第三固定件可沿第三方向运动地连接在所述刀架上，所述第三方向垂直于所述刀柄的端面。

在一些实施方式中，所述刀架转动连接在所述架体上，且旋转中心平行所述第二方向。

在一些实施方式中，所述架体远离所述刀架的一侧设置有回转连接部，使得所述架体能够绕第一方向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的刀柄夹持结构，通过第一固定件在第一方向上固定刀柄，通过第二固定件在第二方向固定刀柄，可实现刀柄的前后左右固定，结合打磨设备，实现对刀柄端面的自动打磨操作，相对于人工握住刀柄在高速运转的砂带上进行打磨，可以降低工人劳动强度，改善工人工作环境，节省人工成本，还可确保打磨工作的安全。

2、本申请的刀柄夹持结构，通过第三固定件在第三方向托住刀柄，从而实现刀柄的前后左右上下的全方位固定，进一步提高刀柄打磨的稳定性，保证打磨的精度、效率，对操作人员也没有很高的技术要求，大大提高了刀具手柄的打磨效率和质量。

3、本申请的刀柄夹持结构，刀座可绕第二方向转动，实现刀柄在前后方向的摆动，支架可绕第一方向转动，实现刀柄在左右方向的摆动，这样，可以更好地对刀柄端面四边进行打磨，进一步提高刀具手柄的打磨质量。

4、本申请的刀柄夹持结构，可以同时设置多个，并沿打磨设备的砂带间隔分布，从而可实现多个产品同时打磨，进一步提高刀具手柄的打磨效率。

可见，本申请的刀柄夹持结构，可以实现刀具手柄的稳定夹持，从而实现在打磨设备上的自动打磨，不仅提高了刀具手柄的打磨效率和质量，还降低了工人的劳动强度和作业技能需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的轴侧视图一；

图2为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的轴侧视图二

图3为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的轴侧视图三；

图4为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的轴侧视图四

图5为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的正视图；

图6为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的背视图；

图7为本实用新型实施例的刀柄夹持结构的俯视图；

图8为本实用新型实施例的刀柄夹持结构在打磨设备上的使用状态图；

其中：

1-架体；2-刀架；3-第一固定件；4-第二固定件；5-第三固定件；6-回转连接部；7-转动连接部；8-砂带；9-刀柄；

11-弧形孔；21-凹槽；31-第一抵接部；41-第二抵接部；42-支架；43-杠杆；44-驱动器；51-第三抵接部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前刀具手柄端面打磨主要采用手工做业，员工劳动强度大，生产效率低，生产环境恶劣。

为此，本申请提出一种刀柄夹持结构，可对刀具手柄进行稳定夹持，实现刀具手柄的自动化打磨。

如图1至图7所示，本实施例的刀柄夹持结构，包括架体1、刀架2、第一固定件3和第二固定件4；其中，架体1为夹持结构的本体，作为其他部件设置的基础；刀架2用于放置刀柄9，其设置在架体1上；第一固定件3设置在刀架2上，用于在第一方向将刀柄9固定在刀架2上；第二固定件4设置在架体1上，用于在第二方向将刀柄9固定在刀架2上；第二方向为刀柄9的端面内与第一方向垂直的方向。

参看图8，以刀柄夹持结构的使用状态为例，刀柄9待打磨的端面朝上放置，并与砂带8相抵接，砂带8从左往右打磨刀柄9的端面，那么，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，二者均位于水平面内。

这样，通过第一固定件3在前后方向上固定刀柄9，通过第二固定件4在左右方向固定刀柄9，可实现刀柄9的前后左右固定，结合砂带8的自动运转，进而实现对刀柄9端面的自动打磨操作，相对于人工握住刀具在高速运转的砂带8上进行打磨，可以降低工人劳动强度，改善工人工作环境，节省人工成本的同时，还可确保磨抛工作的安全。

参看图1至图6，刀架2上设置有放置刀柄9的凹槽21，具体的，凹槽21竖向设置，刀柄9放置在凹槽21中，待打磨的端面朝上伸出凹槽21。凹槽21具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一固定件3设置在第一侧壁上。

第一固定件3具有与刀柄9相抵接的第一抵接部31，第一抵接部31能够远离或靠近第二侧壁，以将刀柄9定位在第一抵接部31与所述第二侧壁之间。可选的，凹槽21的第一侧壁设置螺纹孔，固定件3为螺接在螺纹孔中的螺栓，第一抵接部31为设置在螺栓的尾端的压板，拧动螺栓即可将刀具9固定在凹槽21中。

可以看出，第一固定件3为设置在凹槽21一侧的侧顶结构，这种凹槽加侧顶的设置，不限制刀柄9的长度，便于调节刀柄9伸出凹槽21的高度，且可适应不同宽度的刀柄9。

作为可变换的实施方式，第一固定件3也可采用弹性结构，例如，开设在凹槽21第一侧壁的螺纹孔改成阶梯孔，大孔朝向凹槽，内置弹簧，螺栓变更成穿过阶梯孔和弹簧的杆，杆靠近凹槽的一端连接第一抵接部31，另一端可设置把手。这样，刀柄9未放入时，第一抵接部31在弹簧的弹力下靠近凹槽的第二侧壁，放置刀柄9时，拉动把手，第一抵接部31克服弹簧的弹力远离第二侧壁，刀柄9放置好后，松开把手，第一抵接部31即可将刀柄9固定在凹槽21中。为了保证固定效果，第一抵接部31与刀柄9接触的一面可设置成与刀柄9相适配的弧面。

参看图1至图6，第二固定件4具有与刀柄9相抵接的第二抵接部41，第二抵接部41能够远离或靠近凹槽21，以将刀柄9定位在第二抵接部41与凹槽21的底面之间。

可选的，第二抵接部41通过杠杆方式远离或靠近凹槽21，具体的，第二固定件4还包括支架42、杠杆43和驱动器44，其中，支架42设置在架体1的正面，其上间隔设置有两个凸耳，杠杆43可采用矩形杆结构，便于安装固定，杠杆43中部转动连接在支架42的两个凸耳之间，第二抵接部41设置在杠杆43的一端，驱动器44设置在架体1的背面，其输出端穿过架体1与杠杆43的另一端连接，用于驱动杠杆43绕支架42旋转，使得第二抵接部41远离或靠近凹槽21。

优选的，驱动器44可采用气缸、电动丝杠等直线驱动器，第二抵接部41为设置在杠杆43端部的压块。为保证固定效果，第二抵接部41与刀柄9接触的一面可设置成与刀柄9相适配的弧面。

本实施例中，第二固定件4采用杠杆机构实现第二抵接部41远离或靠近凹槽21，相对于常规的气缸驱动方式，可以大幅缩减刀柄夹持结构的整体厚度。这样，参看图8，可以在打磨设备上布置更多的刀柄夹持结构，从而提升可同时磨抛的刀柄9的数量，进而提高生产效率。

参看图1至图6，为进一步确保刀柄9不发生上下方向的运动，刀架2上设置有第三固定件5，第三固定件5具有两个间隔设置的第三抵接部51，两个第三抵接部51之间的间隔可供刀身穿过。这样，当刀柄9放置在凹槽21中时，两个第三抵接部51能够托住刀柄9连接刀身的一端，从而阻止刀柄9的上下运动。

可选的，第三固定件5沿第三方向运动地连接在刀架2上，第三方向为垂直于刀柄9端面的上下方向。具体的，第三固定件5上设置有腰形孔，通过螺栓可上下调节的连接在刀架2上，这样，对于不同长度的刀柄9，通过调节第三固定件5的上下位置，即可使第三抵接部51可靠地托住刀柄9。

优选的，第三抵接部51之间的间隔可调节，从而可以适应不同厚度的刀身，具体可通过腰型孔加螺钉的连接方式，其均为常规方式，在此不再赘述。

参看图4和图6，刀架2转动连接在架体1上，且旋转中心平行第二方向。这样，刀架2可以在前后方向上摆动，进而带动其上的刀柄9在前后方向上摆动，从而能够对刀柄9端面的前后边缘进行磨抛。

具体实施时，刀架2通过转动连接部7转动安装在架体1上，架体1上位于转动连接部7的两侧对称设置有弧形孔11，每个弧形孔11上均配置一个螺栓，通过改变螺栓在弧形孔11中的位置，即可改变刀架2的转动角度。

作为可变换的实施方式，转动连接部7也可采用回转驱动器，例如旋转气缸或旋转电机等，其输出端穿过架体1与刀架2连接，以驱动刀架2旋转，进而实现刀柄9在前后方向的自动摆动。

参看图1，架体1远离刀架2的一侧设置有回转连接部6，使得架体1能够绕第一方向旋转。这样，架体1可以在左右方向上摆动，进而带动其上的刀柄9在左右方向上摆动，从而能够对刀柄9端面的左右边缘进行磨抛。

具体实施时，回转连接部6为圆柱体，相应的，参看图8，打磨设备的机架上设置有圆柱孔，回转连接部6安装在机架上的圆柱孔中，并通过螺钉进行固定，当要调节架体1的角度时，松开螺钉，调节好架体1的角度后，再拧紧螺钉即可。

作为可变换的实施方式，回转连接部6也可采用回转驱动器，例如旋转气缸或旋转电机等，其输出端与架体1连接，以驱动架体1旋转，进而实现刀柄9在左右方向的自动摆动。

参看图8，本实施例的刀柄夹持结构，可以同时设置多个，并沿打磨设备的砂带8间隔分布，从而可实现多个产品同时打磨，极大地提高了刀具手柄的打磨效率。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀柄夹持结构，其特征在于，包括：

架体(1)；

刀架(2)，用于放置刀柄(9)，所述刀架(2)设置在所述架体(1)上；

第一固定件(3)，设置在所述刀架(2)上，所述第一固定件(3)用于在第一方向将所述刀柄(9)固定在所述刀架(2)上；

第二固定件(4)，设置在所述架体(1)上，所述第二固定件(4)用于在第二方向将所述刀柄(9)固定在所述刀架(2)上；

其中，所述第二方向为所述刀柄(9)的端面内与所述第一方向垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述刀架(2)上设置有凹槽(21)，所述刀柄(9)放置在所述凹槽(21)中，且端面伸出所述凹槽(21)；

所述凹槽(21)具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一固定件(3)设置在所述第一侧壁上；

所述第一固定件(3)具有与所述刀柄(9)相抵接的第一抵接部(31)，所述第一抵接部(31)能够远离或靠近所述第二侧壁，以将所述刀柄(9)定位在所述第一抵接部(31)与所述第二侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述凹槽(21)的第一侧壁设置有螺纹孔；

所述第一固定件(3)为螺栓，所述螺栓螺接在所述螺纹孔中，所述第一抵接部(31)为设置在所述螺栓的尾端的压板。

4.根据权利要求2所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述第二固定件(4)具有与所述刀柄(9)相抵接的第二抵接部(41)；

所述第二抵接部(41)能够远离或靠近所述凹槽(21)，以将所述刀柄(9)定位在所述第二抵接部(41)与所述凹槽(21)的底面之间。

5.根据权利要求4所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述第二固定件(4)包括：

支架(42)，设置在所述架体(1)上；

杠杆(43)，中部转动连接在所述支架(42)上，所述第二抵接部(41)设置在所述杠杆(43)的一端；

驱动器(44)，设置在所述架体(1)上，所述驱动器(44)的输出端与所述杠杆(43)的另一端连接，用于驱动所述杠杆(43)绕所述支架(42)旋转，使得所述第二抵接部(41)远离或靠近所述凹槽(21)。

6.根据权利要求5所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述驱动器(44)为气缸，所述第二抵接部(41)为设置在所述杠杆(43)端部的压块。

7.根据权利要求2所述的刀柄夹持结构，其特征在于，还包括第三固定件(5)，设置在所述刀架(2)上；

所述第三固定件(5)具有两个间隔设置的第三抵接部(51)，所述第三抵接部(51)用于托住所述刀柄(9)连接刀身的一端。

8.根据权利要求7所述的刀柄夹持结构，其特征在于，所述第三固定件(5)可沿第三方向运动地连接在所述刀架(2)上，所述第三方向垂直于所述刀柄(9)的端面。

9.根据权利要求1所述的刀柄夹持结构，其特征在于：所述刀架(2)转动连接在所述架体(1)上，且旋转中心平行所述第二方向。

10.根据权利要求1所述的刀柄夹持结构，其特征在于：所述架体(1)远离所述刀架(2)的一侧设置有回转连接部(6)，使得所述架体(1)能够绕第一方向旋转。