CN220592717U - 一种螺母打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨领域,具体涉及一种螺母打磨抛光装置,解决了现有技术中存在成本高、工作环境差的问题,包括外壳,所述外壳的内壁上安装有伺服电机,所述外壳的内壁上转动安装有丝杆,所述外壳的内壁上通过螺丝固定连接有定向杆,所述丝杆的另一端通过联轴器同轴连接在所述伺服电机上,所述定向杆上滑动连接有滑动保护壳,所述滑动保护壳的内部转动安装有连接轴,通过伺服电机、丝杆等结构的设置,伺服电机带动丝杆转动,丝杆带动滑动保护壳运动的同时也带动主轴齿轮转动,主轴齿轮与齿条相啮合,主轴齿轮的转动使得连接轴转动,在滑动保护壳来回移动的同时也在打磨抛光螺母,该发明只使用一个电机,使用成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域,具体为一种螺母打磨抛光装置。
背景技术
目前,螺母打磨抛光装置是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现有技术中申请公布号为:CN107253120A的一种螺母打磨抛光装置,该发明公开了一种螺母打磨抛光装置,涉及螺母加工设备领域,包括工作台、调节装置和打磨抛光装置,底架上表面两端设有导杆座,所述导杆座之间设有导杆一和导杆二,且导杆一和导杆二与导杆座固定连接,移动台下表面设有滑动座,滑动座与移动台焊接,滑动座套在导杆一和导杆二,且可在导杆一和导杆二上前后滑动,调节装置包括气缸和电动推杆,气缸的缸体与底架侧面固定连接,气缸的活塞杆前端设有支撑架,且支撑架与活塞杆固定连接,电动推杆与支撑架通过螺栓连接,电动推杆的推杆前端设有L型板,旋转架与电机的输出轴通过螺栓连接,旋转架下端设有固定块,本发明结构简单,能实现批量打磨抛光螺母,符合自动化生产,大大降低了生产成本,该发明安装有多个气缸和电动推杆,使用起来不光资源浪费,而且操作起来即使繁琐,需要工人实时操作,该发明在使用期间会造成大量的铁屑灰尘的飞扬,不光打扫起来麻烦,而且会对工人的健康方面会造成隐患,且此操作台没有任何防护装置,容易造成人工的受伤,使使用成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母打磨抛光装置,解决了成本高、工作环境差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺母打磨抛光装置,包括外壳,所述外壳的内壁上安装有伺服电机,所述外壳的内壁上转动安装有丝杆,所述外壳的内壁上通过螺丝固定连接有定向杆,所述丝杆的另一端通过联轴器同轴连接在所述伺服电机上,所述定向杆上滑动连接有滑动保护壳,所述滑动保护壳的内部转动安装有连接轴,所述连接轴的外周面上固定套设有主轴齿轮,所述连接轴的底部通过螺丝固定连接有圆盘,所述圆盘的底部通过螺丝固定连接有若干个打磨抛光块,所述滑动保护壳螺纹套设在所述丝杆的外周面上,所述外壳的内壁上通过螺丝固定连接有齿条。
优选的,所述外壳的底壁上安装有两个液压机,所述液压机的顶部通过螺丝固定连接有工作台,所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有螺母放置平台,所述外壳的一侧安装有风机,所述风机的一侧通过螺丝固定连接有风管,所述外壳上通过销轴转动安装有两个对称布置的防尘门。
优选的,所述滑动保护壳的内部开设有定向槽,所述定向杆穿过所述定向槽的内部,定向槽用于保护壳在定向杆上活动。
优选的,所述滑动保护壳的内部开设有螺纹槽,所述丝杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部,螺纹槽用于丝杆的转动。
优选的,所述滑动保护壳的内部开设有通槽,所述齿条穿过所述通槽内部,所述主轴齿轮上和所述齿条相啮合,通槽用于齿轮在齿条上移动。
优选的,所述外壳的一侧设有通孔,所述风管转动安装在所述通孔的内部,通孔用于穿过风管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过伺服电机、丝杆等结构的设置,伺服电机带动丝杆转动,丝杆带动滑动保护壳运动的同时也带动主轴齿轮转动,主轴齿轮与齿条相啮合,主轴齿轮的转动使得连接轴转动,在滑动保护壳来回移动的同时也在打磨抛光螺母,该发明只使用一个电机,使用成本大大降低。
2、本实用新型通过外壳、风机等结构的设置,在装置的外围装上外壳,在装置开启的同时关闭两个防尘门,保护了工人的安全,并且装置开启的同时,风机自动开启,将螺母放置平台上的铁屑灰尘吹离螺母放置平台,使工作环境干净。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的主视图。
图中:1、外壳;2、风机;3、风管;4、伺服电机;5、丝杆;6、齿条;7、主轴齿轮;8、滑动保护壳;9、连接轴;10、螺母放置平台;11、圆盘;12、打磨抛光块;13、工作台;14、卡杆;15、防尘门;16、液压机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种螺母打磨抛光装置,包括一种螺母打磨抛光装置,包括外壳1,外壳1的内壁上安装有伺服电机4,外壳1的内壁上转动安装有丝杆5,外壳1的内壁上通过螺丝固定连接有定向杆14,丝杆的另一端通过联轴器同轴连接在伺服电机4上,定向杆14上滑动连接有滑动保护壳8,滑动保护壳8的内部转动安装有连接轴9,连接轴9的外周面上固定套设有主轴齿轮7,连接轴9的底部通过螺丝固定连接有圆盘11,圆盘11的底部通过螺丝固定连接有若干个打磨抛光块12,滑动保护壳8螺纹套设在丝杆5的外周面上,外壳1的内壁上通过螺丝固定连接有齿条6,通过伺服电机4、丝杆5等结构的设置,伺服电机4带动丝杆5转动,丝杆5带动滑动保护壳8运动的同时也带动主轴齿轮7转动,主轴齿轮7与齿条6相啮合,主轴齿轮7的转动使得连接轴9转动,在滑动保护壳8来回移动的同时也在打磨抛光螺母,该发明只使用一个电机,使用成本大大降低。
请参阅图1-3,外壳1的底壁上安装有两个液压机16,液压机16的顶部通过螺丝固定连接有工作台13,工作台13的顶部通过螺丝固定连接有螺母放置平台10,外壳1的一侧安装有风机2,风机2的一侧通过螺丝固定连接有风管3,外壳1上通过销轴转动安装有两个对称布置的防尘门15,通过外壳1、风机2等结构的设置,在装置的外围装上外壳1,在装置开启的同时关闭两个防尘门15,保护了工人的安全,并且装置开启的同时,风机2自动开启,将螺母放置平台10上的铁屑灰尘吹离螺母放置平台10,使工作环境干净。
请参阅图1-3,滑动保护壳8的内部开设有定向槽,定向杆14穿过定向槽的内部,滑动保护壳8的内部开设有螺纹槽,丝杆5螺纹连接在螺纹槽的内部,滑动保护壳8的内部开设有通槽,齿条6穿过通槽内部,主轴齿轮7上和齿条6相啮合,外壳1的一侧设有通孔,风管3转动安装在通孔的内部。
本实用新型具体实施过程如下:设备开启前,将螺母放入螺母放置平台10,然后用液压机16将螺母放置平台10抬高至所需高度,关闭防尘门15,关闭防尘门15后开启伺服电机4,伺服电机4开启的同时带动丝杆5转动,丝杆5带动滑动保护壳8运动的同时也带动主轴齿轮7转动,主轴齿轮7与齿条6相啮合,主轴齿轮7的转动使得连接轴9转动,连接轴9带动圆盘11转动,连接轴9下部安装有数个打磨抛光块12,在滑动保护壳8来回移动的同时也在打磨抛光螺母;
进一步的,在伺服电机4转动的时候,风机2自动同时开启,有风管3连接风机2,对准螺母放置平台10,将螺母放置平台10上的铁屑灰尘吹离螺母放置平台10,让工作环境整洁干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺母打磨抛光装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内壁上安装有伺服电机(4),所述外壳(1)的内壁上转动安装有丝杆(5),所述外壳(1)的内壁上通过螺丝固定连接有定向杆(14),所述丝杆的另一端通过联轴器同轴连接在所述伺服电机(4)上,所述定向杆(14)上滑动连接有滑动保护壳(8),所述滑动保护壳(8)的内部转动安装有连接轴(9),所述连接轴(9)的外周面上固定套设有主轴齿轮(7),所述连接轴(9)的底部通过螺丝固定连接有圆盘(11),所述圆盘(11)的底部通过螺丝固定连接有若干个打磨抛光块(12),所述滑动保护壳(8)螺纹套设在所述丝杆(5)的外周面上,所述外壳(1)的内壁上通过螺丝固定连接有齿条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母打磨抛光装置,其特征在于:所述外壳(1)的底壁上安装有两个液压机(16),所述液压机(16)的顶部通过螺丝固定连接有工作台(13),所述工作台(13)的顶部通过螺丝固定连接有螺母放置平台(10),所述外壳(1)的一侧安装有风机(2),所述风机(2)的一侧通过螺丝固定连接有风管(3),所述外壳(1)上通过销轴转动安装有两个对称布置的防尘门(15)。
3.根据权利要求1所述的一种螺母打磨抛光装置,其特征在于:所述滑动保护壳(8)的内部开设有定向槽,所述定向杆(14)穿过所述定向槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种螺母打磨抛光装置,其特征在于:所述滑动保护壳(8)的内部开设有螺纹槽,所述丝杆(5)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺母打磨抛光装置,其特征在于:所述滑动保护壳(8)的内部开设有通槽,所述齿条(6)穿过所述通槽内部,所述主轴齿轮(7)上和所述齿条(6)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种螺母打磨抛光装置,其特征在于:所述外壳(1)的一侧设有通孔,所述风管(3)转动安装在所述通孔的内部。
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