CN218518284U - 一种卡车轴头生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种卡车轴头生产用打磨装置，包括加工仓、加工平台和防护窗，加工平台的上端安装有调节盘，调节盘的中部贯穿设置有气胀辊，加工平台的前侧安装有控制阀，控制阀的前侧分别安装有进气管和排气管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有气胀辊、控制阀和进气管，使得将需要打磨的卡车轴头的中部直接套入到气胀辊的外表，接着利用控制阀控制进气管对气胀辊进行充气工作，使得气胀辊表面的健条、铝瓦片和橡皮均匀胀起实现对卡车轴头的内部进行顶紧，从而完成对卡车轴头的固定工作，使得人员在对卡车轴头固定工作中的时间缩短，也方便对不同内径大小的卡车轴头进行固定。

Description

一种卡车轴头生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种卡车轴头生产用打磨装置。

背景技术

随着经济的发展，人类对各种产品的表面要求越来越高，各种产品需要表面打磨处理，而在对卡车轴头的生产过程中，也需要用到打磨装置对卡车轴头的表面进行打磨加工，满足对卡车轴头表面的使用需求。

但是现有些卡车轴头生产用打磨装置在对卡车轴头进行打磨加工时，不方便大于不同内径大小的卡车轴头进行固定，使得人员在对卡车轴头固定工作中的时间延长，降低了打磨装置对卡车轴头打磨的工作效率，且现有些卡车轴头生产用打磨装置在对卡车轴头打磨的过程中，没有防护窗，使得打磨产生的灰尘与火花时常会向外溅射，使得灰尘的外扬不方便对周围进行卫生清洁，而火花容易对人员或者周围造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡车轴头生产用打磨装置，旨在解决现有技术中，不方便大于不同内径大小的卡车轴头进行固定，使得人员在对卡车轴头固定工作中的时间延长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种卡车轴头生产用打磨装置，包括加工仓、加工平台和防护窗，所述加工平台的上端安装有调节盘，所述调节盘的中部贯穿设置有气胀辊，所述加工平台的前侧安装有控制阀，所述控制阀的前侧分别安装有进气管和排气管，所述加工仓的前侧中部均活动安装有防护窗，所述防护窗的侧面均安装有磁条；

所述控制阀位于进气管和气胀辊的中间，且进气管与外界气源相连接。

优选的，所述磁条设置有两个，且两个磁条为吸附设置，并且两个防护窗以活动轴与加工仓的前侧相连接，所述防护窗的前侧均固定安装有固定块。

优选的，所述加工仓的下端固定安装有功能箱，所述功能箱的下端均固定安装有支撑脚，所述加工仓的侧面安装有操控箱，且功能箱的前侧均活动安装有检修箱门。

优选的，所述加工平台的上方设置有第一电机，所述第一电机的下端固定安装有砂盘，所述砂盘的周长小于两个气胀辊之间的间距。

优选的，所述第一电机的上端安装有气缸，所述气缸的上端与螺纹套的下端为固定连接，所述螺纹套的中部螺纹连接有丝杆，且丝杆横向设置在加工仓的内壁。

优选的，所述加工仓的内部右侧安装有第二电机，所述第二电机与丝杆为联动设置，所述螺纹套的后侧均固定安装有连接杆，且连接杆远离螺纹套的一端固定安装有滑动套，所述滑动套的中部滑动安装有滑杆，所述滑杆与丝杆为平行设置。

本实用新型实施例提供了一种卡车轴头生产用打磨装置，具备以下有益效果：本装置在对卡车轴头进行打磨加工时，方便对卡车轴头进行固定，使得人员在对卡车轴头固定工作中的时间缩短，也方便对不同内径大小的卡车轴头进行固定，且本装置在对卡车轴头打磨的过程中，前端加装了可活动的防护窗，打磨产生的灰尘与火花不会直接向外溅射，使得可避免外扬的灰尘对周边环境造成污染，也避免火花对人员或者周围环境造成安全隐患。

1、通过设置有气胀辊、控制阀和进气管，使得将需要打磨的卡车轴头的中部直接套入到气胀辊的外表，接着利用控制阀控制进气管对气胀辊进行充气工作，使得气胀辊表面的健条、铝瓦片和橡皮均匀胀起实现对卡车轴头的内部进行顶紧，从而完成对卡车轴头的固定工作，使得人员在对卡车轴头固定工作中的时间缩短，也方便对不同内径大小的卡车轴头进行固定。

2、通过设置有防护窗、磁条和活动轴，活动轴与加工仓的前侧为活动连接，使得将卡车轴头固定加工平台上端后，可以利用活动轴将两个防护窗进行关闭，当两个防护窗接触后，会利用两个磁条进行吸附，实现两个防护窗之间的连接，方便人员对防护窗的使用，此时两个防护窗会位于加工仓的前侧，当打磨卡车轴头产生的灰尘与火花不会直接向外溅射，两个防护窗会对外溅的灰尘与火花进行阻挡，使得可避免外扬的灰尘对周边环境造成污染，也避免火花对人员或者周围环境造成安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加工仓内部结构示意图；

图3是本实用新型加工平台局部结构示意图；

图4是本实用新型防护窗结构示意图。

图中：1、功能箱；2、加工仓；3、操控箱；4、防护窗；5、加工平台；6、检修箱门；7、支撑脚；8、第一电机；9、砂盘；10、气缸；11、螺纹套；12、丝杆；13、滑动套；14、滑杆；15、第二电机；16、调节盘；17、气胀辊；18、控制阀；19、进气管；20、排气管；21、磁条；22、固定块；23、活动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种卡车轴头生产用打磨装置，包括加工仓2、加工平台5和防护窗4，加工平台5的上端安装有调节盘16，调节盘16的中部贯穿设置有气胀辊17，加工平台5的前侧安装有控制阀18，控制阀18的前侧分别安装有进气管19和排气管20，使得利用控制阀18可以控制进气管19和排气管20对气胀辊17的充气与排气工作，方便人员利用气胀辊17对卡车轴头进行固定工作，且调节盘16可以带着气胀辊17进行90°旋转，调节盘16在旋转完后，可以利用限位结构附图中未显示进行限位工作。

具体的，请参阅图4，通过磁条21设置有两个，且两个磁条21为吸附设置，并且两个防护窗4以活动轴23与加工仓2的前侧相连接，防护窗4的前侧均固定安装有固定块22，使得两个防护窗4可以利用活动轴23在加工仓2的前侧进行活动，实现防护窗4的打开和关闭状态，且两个防护窗4在关闭后，两个磁条21会接触，磁条21之间会进行一定的吸附。

具体的，请参阅图1，通过加工仓2的下端固定安装有功能箱1，功能箱1的下端均固定安装有支撑脚7，加工仓2的侧面安装有操控箱3，且功能箱1的前侧均活动安装有检修箱门6，使得支撑脚7对功能箱1可以起到支撑效果，且利用操控箱3可以对本装置的驱动机构进行操控，通过检修箱门6可以对功能箱1内的设备进行检修工作。

具体的，请参阅图1-2，通过加工平台5的上方设置有第一电机8，第一电机8的下端固定安装有砂盘9，砂盘9的周长小于两个气胀辊17之间的间距，使得第一电机8驱动砂盘9进行转动，可以实现对下端固定在气胀辊17处的卡车轴头进行打磨工作。

具体的，请参阅图2，通过第一电机8的上端安装有气缸10，气缸10的上端与螺纹套11的下端为固定连接，螺纹套11的中部螺纹连接有丝杆12，且丝杆12横向设置在加工仓2的内壁，使得气缸10做功可以带着第一电机8进行伸缩驱动，实现第一电机8和砂盘9的高度调节，且螺纹套11在丝杆12表面进行滑动，可以对砂盘9的左右位置进行滑动调节。

具体的，请参阅图2，通过加工仓2的内部右侧安装有第二电机15，第二电机15与丝杆12为联动设置，螺纹套11的后侧均固定安装有连接杆，且连接杆远离螺纹套11的一端固定安装有滑动套13，滑动套13的中部滑动安装有滑杆14，滑杆14与丝杆12为平行设置，使得第二电机15开启对丝杆12进行驱动旋转，此时螺纹套11会在丝杆12的表面进行位置滑动，同时螺纹套11会利用连接杆带着滑动套13在滑杆14处进行滑动，提高螺纹套11在丝杆12表面滑动时的稳定性。

工作原理：先将需要打磨的卡车轴头中部直接套入到气胀辊17的外表，再利用控制阀18控制进气管19对气胀辊17进行充气工作，使得气胀辊17表面的健条、铝瓦片和橡皮均匀胀起实现对卡车轴头的内部进行顶紧，从而完成对卡车轴头的固定工作，随后利用活动轴23将两个防护窗4进行关闭，当两个防护窗4接触后，会利用两个磁条21进行吸附，实现两个防护窗4之间的连接，方便人员对防护窗4的使用，此时两个防护窗4会位于加工仓2的前侧，接着利用操控箱3对气缸10和第一电机8进行开启，使得砂盘9会向下运作并进行转动，实现对下端固定的卡车轴头进行表面打磨工作，且利用丝杆12的转动可以对螺纹套11进行驱动，实现对砂盘9的位置进行调节，方便对下端固定的多个卡车轴头进行打磨，且打磨卡车轴头产生的灰尘与火花不会直接向外溅射，两个防护窗4会对外溅的灰尘与火花进行阻挡，使得可避免外扬的灰尘对周边环境造成污染，也避免火花对人员或者周围环境造成安全隐患。

Claims (6)

1.一种卡车轴头生产用打磨装置，包括加工仓(2)、加工平台(5)和防护窗(4)，其特征在于，所述加工平台(5)的上端安装有调节盘(16)，所述调节盘(16)的中部贯穿设置有气胀辊(17)，所述加工平台(5)的前侧安装有控制阀(18)，所述控制阀(18)的前侧分别安装有进气管(19)和排气管(20)，所述加工仓(2)的前侧中部均活动安装有防护窗(4)，所述防护窗(4)的侧面均安装有磁条(21)；

所述控制阀(18)位于进气管(19)和气胀辊(17)的中间，且进气管(19)与外界气源相连接。

2.根据权利要求1所述的卡车轴头生产用打磨装置，其特征在于，所述磁条(21)设置有两个，且两个磁条(21)为吸附设置，并且两个防护窗(4)以活动轴(23)与加工仓(2)的前侧相连接，所述防护窗(4)的前侧均固定安装有固定块(22)。

3.根据权利要求1所述的卡车轴头生产用打磨装置，其特征在于，所述加工仓(2)的下端固定安装有功能箱(1)，所述功能箱(1)的下端均固定安装有支撑脚(7)，所述加工仓(2)的侧面安装有操控箱(3)，且功能箱(1)的前侧均活动安装有检修箱门(6)。

4.根据权利要求1所述的卡车轴头生产用打磨装置，其特征在于，所述加工平台(5)的上方设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端固定安装有砂盘(9)，所述砂盘(9)的周长小于两个气胀辊(17)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的卡车轴头生产用打磨装置，其特征在于，所述第一电机(8)的上端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的上端与螺纹套(11)的下端为固定连接，所述螺纹套(11)的中部螺纹连接有丝杆(12)，且丝杆(12)横向设置在加工仓(2)的内壁。

6.根据权利要求5所述的卡车轴头生产用打磨装置，其特征在于，所述加工仓(2)的内部右侧安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)与丝杆(12)为联动设置，所述螺纹套(11)的后侧均固定安装有连接杆，且连接杆远离螺纹套(11)的一端固定安装有滑动套(13)，所述滑动套(13)的中部滑动安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)与丝杆(12)为平行设置。

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