CN220592682U - 一种眼镜加工表面研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜加工表面研磨设备，涉及硅胶模技术领域，而本实用新型包括操作台，两个转动装置顶端均固定安装有固定杆，两个固定杆内均滑动卡设有上下分布的第一滑板和第二滑板，两个固定杆内均转动安装有正反牙螺纹杆，第一滑板和第二滑板相互远离的一端均转动安装有伸缩杆，位于第一滑板上的伸缩杆远离第一滑板的一端固定安装有第一L型打磨板，位于第二滑板上的伸缩杆远离第二滑板的一端固定安装有第二L型打磨板，通过设置第一L型打磨板和第二L型打磨板，启动驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转动装置转动，转动装置带动固定杆转动，从而通过伸缩杆带动第一L型打磨板和第二L型打磨板对眼镜框内圈和上下表面进行打磨。

Description

一种眼镜加工表面研磨设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶模技术领域，具体为一种眼镜加工表面研磨设备。

背景技术

眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，眼镜生产加工的时候需要对眼镜镜片和镜框上的毛刺进行打磨，使其表面变得光滑，(眼镜框出厂时为水平状态，可水平放置在操作台上进行打磨处理，后续可根据使用者的具体情况对鼻托处进行手动弯曲，对使用者进行适配)。

现有的圆形眼镜框在打磨中，由于圆形眼镜框内圈不太好打磨，大多需要工人手持打磨机器对眼镜框内圈进行打磨，但是手动打磨效果一般且效率低，费时费力，针对上述问题，发明人提出一种眼镜加工表面研磨设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的手动打磨圆形眼镜框内圈的问题；本实用新型的目的在于提供一种眼镜加工表面研磨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种眼镜加工表面研磨设备，包括操作台，操作台上表面转动安装有对称分布的两个转动装置，两个转动装置顶端均固定安装有固定杆，两个固定杆内均滑动卡设有上下分布的第一滑板和第二滑板，两个固定杆内均转动安装有正反牙螺纹杆，且正反牙螺纹杆螺纹插设在第一滑板和第二滑板上，第一滑板和第二滑板相互远离的一端均转动安装有伸缩杆，位于第一滑板上的伸缩杆远离第一滑板的一端固定安装有第一L型打磨板，位于第二滑板上的伸缩杆远离第二滑板的一端固定安装有第二L型打磨板。

优选地，两个伸缩杆上均螺纹插设有限位螺杆，第一滑板和第二滑板一侧均转动安装有齿轮，且齿轮的与伸缩杆通过转动轴固定连接，第一滑板和第二滑板安装有齿轮的一侧均滑动卡设有弹簧限位销，且弹簧限位销与齿轮上的齿槽啮合。

优选地，操作台下表面转动安装有对称分布的两个皮带轮，且皮带轮分别与对应的转动装置通过传动轴固定连接，两个皮带轮外圈套设有皮带，操作台下表面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与皮带轮固定连接。

优选地，操作台上开设有对称分布的六个滑槽，六个滑槽内均滑动卡设有滑块，操作台外圈转动插设有丝杆，且丝杆另一端转动安装在滑槽的一侧，六个丝杆分别螺纹插设在对应的滑块内，六个滑块顶端均固定安装有夹持杆，六个夹持杆外圈均套设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过设置第一L型打磨板和第二L型打磨板，启动驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动转动装置转动，转动装置带动固定杆转动，从而通过伸缩杆带动第一L型打磨板和第二L型打磨板对眼镜框内圈和上下表面进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型底部结构示意图，

图3为本实用新型固定杆结构示意图，

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、滑槽；3、滑块；4、丝杆；5、夹持杆；6、橡胶垫；7、转动装置；8、固定杆；9、正反牙螺纹杆；10、第一滑板；11、伸缩杆；12、第一L型打磨板；13、第二滑板；14、限位螺杆；15、第二L型打磨板；16、齿轮；17、弹簧限位销；18、皮带轮；19、皮带；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种眼镜加工表面研磨设备，包括操作台1，操作台1上表面转动安装有对称分布的两个转动装置7，两个转动装置7顶端均固定安装有固定杆8，两个固定杆8内均滑动卡设有上下分布的第一滑板10和第二滑板13，两个固定杆8内均转动安装有正反牙螺纹杆9，且正反牙螺纹杆9螺纹插设在第一滑板10和第二滑板13上，第一滑板10和第二滑板13相互远离的一端均转动安装有伸缩杆11，位于第一滑板10上的伸缩杆11远离第一滑板10的一端固定安装有第一L型打磨板12，位于第二滑板13上的伸缩杆11远离第二滑板13的一端固定安装有第二L型打磨板15，通过转动正反牙螺纹杆9，使第一滑板10和第二滑板13在固定杆8内反向滑动，从而通过伸缩杆11带动第一滑板10和第二滑板13上下移动，并利用伸缩杆11使第一L型打磨板12接触眼镜框内圈和上表面，第二L型打磨板15接触眼镜框内圈和下表面，转动装置7带动固定杆8转动，从而带动第一L型打磨板12和第二L型打磨板15对眼镜框内圈和上下表面进行打磨。

两个伸缩杆11上均螺纹插设有限位螺杆14，第一滑板10和第二滑板13一侧均转动安装有齿轮16，且齿轮16的与伸缩杆11通过转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使限位螺杆14对伸缩杆11进行限位固定，防止在打磨过程中伸缩杆11发生移动。

第一滑板10和第二滑板13安装有齿轮16的一侧均滑动卡设有弹簧限位销17，且弹簧限位销17与齿轮16上的齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，使伸缩杆11在第一滑板10和第二滑板13上转动，并带动第一L型打磨板12和第二L型打磨板15转动收纳和展开，利用弹簧限位销17插在齿轮16上的齿槽内，对伸缩杆11进行转动限位，防止在打磨中伸缩杆11发生转动。

操作台1下表面转动安装有对称分布的两个皮带轮18，且皮带轮18分别与对应的转动装置7通过传动轴固定连接，两个皮带轮18外圈套设有皮带19。

通过采用上述技术方案，使皮带轮18带动转动装置7转动。

操作台1下表面固定安装有驱动电机20，且驱动电机20输出端与皮带轮18固定连接。

通过采用上述技术方案，使驱动电机20带动皮带轮18转动。

操作台1上开设有对称分布的六个滑槽2，六个滑槽2内均滑动卡设有滑块3。

通过采用上述技术方案，使滑块3在滑槽2内滑动。

操作台1外圈转动插设有丝杆4，且丝杆4另一端转动安装在滑槽2的一侧，六个丝杆4分别螺纹插设在对应的滑块3内。

通过采用上述技术方案，转动丝杆4带动滑块3在滑槽2内滑动。

六个滑块3顶端均固定安装有夹持杆5，六个夹持杆5外圈均套设有橡胶垫6。

通过采用上述技术方案，使滑块3带动夹持杆5移动对眼镜框进行夹持固定，夹持杆5上的橡胶垫6可以对眼镜框进行防护。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动丝杆4带动滑块3在滑槽2内滑动，使滑块3带动夹持杆5移动对眼镜框进行夹持固定，夹持杆5上的橡胶垫6可以对眼镜框进行防护，接着转动固定杆8内第一滑板10和第二滑板13上的伸缩杆11，将第一L型打磨板12和第二L型打磨板15展开，并将弹簧限位销17插在齿轮16上的齿槽内，对伸缩杆11进行转动限位，防止在打磨中伸缩杆11发生转动，通过转动正反牙螺纹杆9，使第一滑板10和第二滑板13在固定杆8内反向滑动，从而通过伸缩杆11带动第一滑板10和第二滑板13上下移动，并利用伸缩杆11使第一L型打磨板12接触眼镜框内圈和上表面，第二L型打磨板15接触眼镜框内圈和下表面，通过限位螺杆14对伸缩杆11进行限位固定，防止在打磨过程中伸缩杆11发生移动，最后启动驱动电机20带动皮带轮18转动，皮带轮18带动转动装置7转动，转动装置7带动固定杆8转动，从而带动第一L型打磨板12和第二L型打磨板15对眼镜框内圈和上下表面进行打磨。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种眼镜加工表面研磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面转动安装有对称分布的两个转动装置(7)，两个所述转动装置(7)顶端均固定安装有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)内均滑动卡设有上下分布的第一滑板(10)和第二滑板(13)，两个所述固定杆(8)内均转动安装有正反牙螺纹杆(9)，且正反牙螺纹杆(9)螺纹插设在第一滑板(10)和第二滑板(13)上，所述第一滑板(10)和第二滑板(13)相互远离的一端均转动安装有伸缩杆(11)，位于所述第一滑板(10)上的伸缩杆(11)远离第一滑板(10)的一端固定安装有第一L型打磨板(12)，位于所述第二滑板(13)上的伸缩杆(11)远离第二滑板(13)的一端固定安装有第二L型打磨板(15)。

2.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，两个所述伸缩杆(11)上均螺纹插设有限位螺杆(14)，所述第一滑板(10)和第二滑板(13)一侧均转动安装有齿轮(16)，且齿轮(16)的与伸缩杆(11)通过转动轴固定连接。

3.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，所述第一滑板(10)和第二滑板(13)安装有齿轮(16)的一侧均滑动卡设有弹簧限位销(17)，且弹簧限位销(17)与齿轮(16)上的齿槽啮合。

4.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，所述操作台(1)下表面转动安装有对称分布的两个皮带轮(18)，且皮带轮(18)分别与对应的转动装置(7)通过传动轴固定连接，两个所述皮带轮(18)外圈套设有皮带(19)。

5.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，所述操作台(1)下表面固定安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)输出端与皮带轮(18)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，所述操作台(1)上开设有对称分布的六个滑槽(2)，六个所述滑槽(2)内均滑动卡设有滑块(3)。

7.如权利要求1所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，所述操作台(1)外圈转动插设有丝杆(4)，且丝杆(4)另一端转动安装在滑槽(2)的一侧，六个所述丝杆(4)分别螺纹插设在对应的滑块(3)内。

8.如权利要求6所述的一种眼镜加工表面研磨设备，其特征在于，六个所述滑块(3)顶端均固定安装有夹持杆(5)，六个所述夹持杆(5)外圈均套设有橡胶垫(6)。