CN220592063U - 一种翻转臂焊接用固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转臂焊接用固定工装，所述翻转臂包括底板、加强板和支撑件，包括焊接平台，所述焊接平台内开设有焊接槽，所述焊接平台上活动连接有第一抵接杆，所述第一抵接杆上固定连接有第一抵接板，所述焊接平台上还活动连接有第二抵接杆，所述第二抵接杆上固定连接有第二抵接板，所述第二抵接板上固定连接有与加强板相匹配的限位组件，所述支撑件内设置有与支撑件相匹配的限位模具，所述限位模具上设置有固定组件。与现有技术相比，根据本实用新型的一种翻转臂焊接用固定工装，其能够将底板、加强板和支撑件稳定的固定在一起，焊接时不易出现焊接的不牢固或位置出现偏差等问题。
Description
技术领域
本实用新型是属于翻转臂焊接技术领域，特别是关于一种翻转臂焊接用固定工装。
背景技术
翻转臂是翻转装置中的重要组成部件，现有的翻转臂一般包括底板、加强板和支撑件，其底板、加强板和支撑件通过焊接固定在一起。但现有技术中没有针对翻转臂焊接的特定的固定工装。一般在焊接时要么是操作人员采用手扶的方式固定或采用一些简易的固定工具如临时使用固定块将翻转臂夹紧进行焊接，导致底板、加强板和支撑件之间焊接的不牢固或底板、加强板和支撑件之间的位置出现偏差，影响翻转装置的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻转臂焊接用固定工装，其能够将底板、加强板和支撑件稳定的固定在一起，焊接时不易出现焊接的不牢固或位置出现偏差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻转臂焊接用固定工装，所述翻转臂包括底板、加强板和支撑件，包括焊接平台，所述焊接平台内开设有焊接槽，所述焊接平台上活动连接有第一抵接杆，所述第一抵接杆上固定连接有第一抵接板，所述焊接平台上还活动连接有第二抵接杆，所述第二抵接杆上固定连接有第二抵接板，所述第二抵接板上固定连接有与加强板相匹配的限位组件，所述支撑件内设置有与支撑件相匹配的限位模具，所述限位模具上设置有固定组件。
在一个或多个实施方式中，所述焊接平台的上端面均匀设置有若干个量测线。
在一个或多个实施方式中，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于第二抵接板的侧端面，所述第二限位板位于第二抵接板的上端面。
在一个或多个实施方式中，所述第二限位板内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述支撑件为一体成型，所述支撑件包括一对支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有连接板，所述限位模具内开设有与连接板相匹配的限位槽。
在一个或多个实施方式中，所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内开设有第五螺纹孔，所述焊接平台上开设有与第五螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第五螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二固定螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述第二固定板上开设有第三螺纹孔，所述第二抵接板上开设有第三螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第三螺纹孔之间螺纹连接有第三螺栓。
在一个或多个实施方式中，所述第二螺纹孔和第四螺纹孔的圆心与底板的竖直中轴线重合。
与现有技术相比，根据本实用新型的一种翻转臂焊接用固定工装，其能够将底板、加强板和支撑件稳定的固定在一起，焊接时不易出现焊接的不牢固或位置出现偏差等问题。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的结构示意图一。
图2是根据本实用新型一实施方式的结构示意图二。
图3是根据本实用新型一实施方式的爆炸图一。
图4是根据本实用新型一实施方式的爆炸图二。
主要附图标记说明：
1-焊接平台，11-焊接槽，12-第一抵接杆，13-第一抵接板，14-第二抵接杆，15-第二抵接板，16-第一限位板，17-第二限位板，18-第一固定螺栓，19-第一螺纹孔，21-底板，22-加强板，23-支撑件，231-支撑板，24-连接板，3-限位模具，31-限位槽，32-第一固定板，33-第二固定螺栓，34-第二螺纹孔，35-第二固定板，36-第三螺纹孔，37-第四螺纹孔，38-第三螺栓，39-第五螺纹孔，4-量测线。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本实用新型一实施方式的一种翻转臂焊接用固定工装，翻转臂包括底板21、加强板22和支撑件23，底板21、加强板22和支撑件23通过焊接固定连接在一起，加强板22位于底板21的侧端，支撑件23的中间位置位于底板21的竖直中轴线上。
包括焊接平台1，焊接平台1内开设有焊接槽11，焊接平台1上活动连接有第一抵接杆12，第一抵接杆12上固定连接有第一抵接板13。焊接平台1上还活动连接有第二抵接杆14，第二抵接杆14上固定连接有第二抵接板15。
具体的，焊接槽11的深度与底板21的厚度相等，即当将底板21放置在焊接槽11内时，能够通过焊接槽11的深度对底板21的厚度进行测量。当底板21的上端面低于或高于焊接平台1的上端面时，底板21的厚度不符合要求。
焊接平台1的上端面均匀设置有若干个量测线4。通过量测线4能够对底板21的长度和宽度进行测量。即在对底板21焊接之前，能够对底板21的参数进行检测，防止焊接过后的焊接臂不符合要求，导致返工或报废，增加制造成本。
第一抵接杆12和第二抵接杆14螺纹连接在焊接平台1上，当转动第一抵接杆12和第二抵接杆14时，第一抵接板13和第二抵接板15朝着底板21的方向移动，挤压底板21的左端面和上端面，即将底板21固定在焊接槽11的侧壁上，完成对底板21的固定。第一抵接板13和第二抵接板15可以为木板或塑料板，即不易将底板21压伤。
第二抵接板15上固定连接有与加强板22相匹配的限位组件，限位组件包括第一限位板16和第二限位板17，第一限位板16位于第二抵接板15的侧端面，第二限位板17位于第二抵接板15的上端面。
即当将底板21固定后，可将加强板22沿着底板21的上端面滑动至限位组件内，即通过第一限位板16和第二限位板17能够对加强板22的参数进行检测。
如加强板22的长、宽和高等参数，当加强板22的长度和高度不符合要求时，加强板22不能滑动至限位组件内与第二抵接板15的内端面相接触或与限位组件之间存在明显的缝隙，当加强板22的宽度不符合要求时，加强板22的侧端会突出第一限位板16或位于第一限位板16内。
第二限位板17内开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19内螺纹连接有第一固定螺栓18。通过拧紧第一固定螺栓18能够抵接加强板22，使加强板22稳定的固定在限位组件内，即完成对加强板22的固定。此时加强板22位于底板21的正确位置上。可选的，第一固定螺栓18的下端可设置橡胶垫，防止将加强板22压出伤痕。
固定螺栓的上端均设置有手柄，即通过手柄能够用手转动各个固定螺栓，无需借助其他工具，缩短对翻转臂的固定时间，即也能够缩短焊接工时，更快的完成对翻转臂的焊接。
支撑件23内设置有与支撑件23相匹配的限位模具3，限位模具3上设置有固定组件。
具体的，支撑件23为一体成型，支撑件23包括一对支撑板231，支撑板231之间固定连接有连接板24，限位模具3内开设有与连接板24相匹配的限位槽31。连接板24能够增强支撑件23的强度。
支撑件23位于底板21上端面的中间位置，即一对支撑板231分别均匀的位于底板21的竖直中轴线的两侧。
限位模具3内开设有与连接板24相匹配的限位槽31，即通过连接板24与限位槽31能够将限位模具3固定在支撑件23内。固定组件包括固定连接在限位模具3上的第一固定板32和第二固定板35，第一固定板32内开设有第五螺纹孔39，焊接平台1上开设有与第五螺纹孔39相匹配的第二螺纹孔34，第五螺纹孔39与第二螺纹孔34之间螺纹连接有第二固定螺栓33。
第二固定板35上开设有第三螺纹孔36，第二抵接板15上开设有与第三螺纹孔36相匹配的第四螺纹孔37，第四螺纹孔37与第三螺纹孔36之间螺纹连接有第三螺栓38。述第二螺纹孔34和第四螺纹孔37的圆心与底板21的竖直中轴线重合。
具体的，可将限位模具3卡接在支撑件23内，然后移动支撑件23，支撑件23带动位于支撑件23内的限位模具3一块移动，直至(29)与第二螺纹孔34相重合，第三螺纹孔36与第四螺纹孔37相重合。由于第二螺纹孔34和第四螺纹孔37的圆心与底板21的竖直中轴线重合，即此时限位模具3和支撑件23均位于底板21上端面的中间位置。即完成对支撑件23的固定。即可对底板21、加强板22和支撑件23的连接处进行焊接。
使用时，参图1～图4所示，将底板21放置在焊接槽11内，使底板21的边角与焊接槽11的边角相贴合。然后转动第一抵接杆12和第二抵接杆14，第一抵接板13和第二抵接板15向前移动，推动底板21，完成对底板21的固定。将加强板22滑动至限位组件内，然后拧紧第一固定螺栓18，将加强板22固定在底板21的准确位置上。
然后将限位模具3卡接在支撑件23内，移动支撑件23与限位模具3使第二螺纹孔34与第五螺纹孔39相对齐，第三螺纹孔36与第四螺纹孔37相对齐，然后拧紧第二固定螺栓33与第三螺栓38，即将支撑件23固定在底板21的准确位置上。然后开始焊接，焊接完成后，松动各个固定螺栓，将限位模具3取出，然后转动第一抵接杆12和第二抵接杆14，使第一抵接板13和第二抵接板15不再抵接底板21，将焊接完成的焊接臂取出即可。
与现有技术相比，根据本实用新型的一种翻转臂焊接用固定工装，其能够将底板、加强板和支撑件稳定的固定在一起，焊接时不易出现焊接的不牢固或位置出现偏差等问题。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种翻转臂焊接用固定工装，所述翻转臂包括底板、加强板和支撑件，其特征在于，包括焊接平台，所述焊接平台内开设有焊接槽，所述焊接平台上活动连接有第一抵接杆，所述第一抵接杆上固定连接有第一抵接板，所述焊接平台上还活动连接有第二抵接杆，所述第二抵接杆上固定连接有第二抵接板，所述第二抵接板上固定连接有与加强板相匹配的限位组件，所述支撑件内设置有与支撑件相匹配的限位模具，所述限位模具上设置有固定组件。
2.如权利要求1所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述焊接平台的上端面均匀设置有若干个量测线。
3.如权利要求1所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于第二抵接板的侧端面，所述第二限位板位于第二抵接板的上端面。
4.如权利要求3所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述第二限位板内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一固定螺栓。
5.如权利要求1所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述支撑件为一体成型，所述支撑件包括一对支撑板，一对所述支撑板之间固定连接有连接板，所述限位模具内开设有与连接板相匹配的限位槽。
6.如权利要求5所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内开设有第五螺纹孔，所述焊接平台上开设有与第五螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第五螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第二固定螺栓。
7.如权利要求6所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述第二固定板上开设有第三螺纹孔，所述第二抵接板上开设有第三螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第三螺纹孔之间螺纹连接有第三螺栓。
8.如权利要求7所述的一种翻转臂焊接用固定工装，其特征在于，所述第二螺纹孔和第四螺纹孔的圆心与底板的竖直中轴线重合。
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