CN220591643U - 一种刹车片背板自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车片背板自动打孔设备，包括放置槽、活动板、转轴、钻头和传动机构。该刹车片背板自动打孔设备，底板的顶面中部设有刹车片背板，刹车片背板的外侧设有与其相适配的放置槽，活动板上对应刹车片背板上的孔洞处转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有钻头夹，钻头夹上连接有钻头，活动板的顶面设有传动机构，顶板的顶面对称固定连接有电动推杆，通过放置槽对刹车片背板进行放置定位，通过立柱的设置对活动板进行升降定位，配合三个固定位置的钻头，从而可以直接对刹车片背板进行定位打孔，避免了人工标记定位钻孔的问题，可以有效的提高钻孔效率。

Description

一种刹车片背板自动打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体是一种刹车片背板自动打孔设备。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是非常关键的安全零件，刹车片对刹车效果起决定性作用。

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。

目前，现有的刹车片钢背在打孔时需要借助人工摆放定位，传统的打孔方式通常通过台钻完成，将需要打孔的工件放置在台钻的工作台上，通过预先标记的定位标记进行打孔，此种打孔方式需要反复的进行定位标记，同时还需要人工进行钻头的对齐，操作便捷性较差，因此提出一种刹车片背板自动打孔设备对上述现有技术进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车片背板自动打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刹车片背板自动打孔设备，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有立柱，立柱的顶面共固定连接有顶板，顶板的下方设有活动板，底板的顶面中部设有刹车片背板，刹车片背板的外侧设有与其相适配的放置槽，放置槽固定连接在底板上，底板上对应刹车片背板上的孔洞处开设有避让孔，避让孔用于对钻头进行避让，活动板上对应刹车片背板上的孔洞处转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有钻头夹，钻头夹上连接有钻头，活动板的顶面设有传动机构，顶板的顶面对称固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端滑动贯穿顶板后固定连接在活动板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的四角均贯穿固定连接有导向套，导向套滑动套设在立柱上，从而使得活动板的上下活动更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括固定连接在转轴顶端的链轮和固定安装在活动板顶面的第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述链轮的外侧共同传动连接有链条，第一电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆转动连接在活动板的顶面，蜗杆的外侧设有与其相适配的蜗轮，蜗轮固定连接在其中一个转轴的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底面固定连接有U形座，U形座的内侧设有横板，横板的顶面对称固定连接有L形勾爪，L形勾爪滑动贯穿底板后钩设在放置槽的外侧，底板上开设有用于L形勾爪贯穿的穿孔，L形勾爪的顶部内侧设有橡胶垫，U形座的底部内侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹贯穿横板，横板上开设有用于螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板上还对称固定连接有顶杆，顶杆的顶部外侧滑动套设有杆套，杆套固定贯穿底板，顶杆与刹车片背板上的孔洞错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过放置槽对刹车片背板进行放置定位，通过立柱的设置对活动板进行升降定位，配合三个固定位置的钻头，从而可以直接对刹车片背板进行定位打孔，避免了人工标记定位钻孔的问题，可以有效的提高钻孔效率。

本实用新型通过蜗轮和蜗杆的配合，从而可以通过第一电机驱动其中一个转轴转动，并且在链条和链轮的配合下同步带动另外两个转轴转动，从而可以同时进行多个孔的加工。

本实用新型通过第二电机驱动螺纹杆转动，从而带动横板升降，从而带动L形勾爪对放置在放置槽内的刹车片背板进行固定。使得钻孔加工更加稳定。

本实用新型通过顶杆和杆套的配合，从而可以在加工后解除L形勾爪的固定后，进一步将顶杆抬升，从而将刹车片背板从放置槽内顶出，方便刹车片背板的拿取。

附图说明

图1为一种刹车片背板自动打孔设备的结构示意图。

图2为一种刹车片背板自动打孔设备的仰面立体图。

图3为一种刹车片背板自动打孔设备的局部展示图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、活动板；5、导向套；6、刹车片背板；7、放置槽；8、避让孔；9、转轴；10、钻头夹；11、钻头；12、传动机构；13、电动推杆；14、链轮；15、第一电机；16、链条；17、蜗杆；18、蜗轮；19、U形座；20、横板；21、L形勾爪；22、第二电机；23、螺纹杆；24、顶杆；25、杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种刹车片背板自动打孔设备，包括底板1，底板1的顶面四角均固定连接有立柱2，立柱2的顶面共固定连接有顶板3，顶板3的下方设有活动板4，底板1的顶面中部设有刹车片背板6，刹车片背板6的外侧设有与其相适配的放置槽7，放置槽7固定连接在底板1上，底板1上对应刹车片背板6上的孔洞处开设有避让孔8，避让孔8用于对钻头11进行避让，活动板4上对应刹车片背板6上的孔洞处转动连接有转轴9，转轴9的底端固定连接有钻头夹10，钻头夹10上连接有钻头11，活动板4的顶面设有传动机构12，顶板3的顶面对称固定连接有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端滑动贯穿顶板3后固定连接在活动板4上。

通过放置槽7对刹车片背板6进行放置定位，通过立柱2的设置对活动板4进行升降定位，配合三个固定位置的钻头11，从而可以直接对刹车片背板6进行定位打孔，避免了人工标记定位钻孔的问题，可以有效的提高钻孔效率。

活动板4的四角均贯穿固定连接有导向套5，导向套5滑动套设在立柱2上，从而使得活动板4的上下活动更加稳定。

传动机构12包括固定连接在转轴9顶端的链轮14和固定安装在活动板4顶面的第一电机15。

链轮14的外侧共同传动连接有链条16，第一电机15的输出端固定连接有蜗杆17，蜗杆17转动连接在活动板4的顶面，蜗杆17的外侧设有与其相适配的蜗轮18，蜗轮18固定连接在其中一个转轴9的顶端。

通过蜗轮18和蜗杆17的配合，从而可以通过第一电机5驱动其中一个转轴9转动，并且在链条16和链轮15的配合下同步带动另外两个转轴转动，从而可以同时进行多个孔的加工。

底板1的底面固定连接有U形座19，U形座19的内侧设有横板20，横板20的顶面对称固定连接有L形勾爪21，L形勾爪21滑动贯穿底板1后钩设在放置槽7的外侧，底板1上开设有用于L形勾爪21贯穿的穿孔，L形勾爪21的顶部内侧设有橡胶垫，U形座19的底部内侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23螺纹贯穿横板20，横板20上开设有用于螺纹杆23螺纹连接的螺纹孔。

通过第二电机22驱动螺纹杆23转动，从而带动横板20升降，从而带动L形勾爪21对放置在放置槽7内的刹车片背板6进行固定。使得钻孔加工更加稳定。

横板20上还对称固定连接有顶杆24，顶杆24的顶部外侧滑动套设有杆套25，杆套25固定贯穿底板1，顶杆24与刹车片背板6上的孔洞错位设置。

通过顶杆24和杆套25的配合，从而可以在加工后解除L形勾爪21的固定后，进一步将顶杆24抬升，从而将刹车片背板6从放置槽7内顶出，方便刹车片背板6的拿取。

底板1上固定连接有开关，电动推杆13、第一电机15和第二电机22均通过导线与开关电性连接，开关外接有电源。

本实用新型的工作原理是：

使用时，拿取需要加工的刹车片背板6，将刹车片背板6放置在放置槽7内，此时通过开关启动第二电机22，第二电机22带动螺纹杆23转动，从而通过横板20带动L形勾爪21下降，从而将刹车片背板6夹持在放置槽7内，此时进一步启动第一电机15，通过蜗轮18和蜗杆17的配合带动其中一个转轴9转动，转轴9通过链轮14和链条16的配合带动其余转轴9转动，转轴9通过钻头夹10带动钻头11转动，此时进一步启动电动推杆13，电动推杆13带动活动板4下降，指针钻头11对刹车片背板6进行钻孔加工，加工完成后活动板4复位，同时再次启动第二电机22，可以带动横板20上升，从而使得L形勾爪21解除固定，进一步横板20上升，带动顶杆24插入放置槽7，从而将刹车片背板6顶出，方便刹车片背板6的拿取。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刹车片背板自动打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面四角均固定连接有立柱(2)，立柱(2)的顶面共固定连接有顶板(3)，顶板(3)的下方设有活动板(4)，底板(1)的顶面中部设有刹车片背板(6)，刹车片背板(6)的外侧设有与其相适配的放置槽(7)，放置槽(7)固定连接在底板(1)上，底板(1)上对应刹车片背板(6)上的孔洞处开设有避让孔(8)，活动板(4)上对应刹车片背板(6)上的孔洞处转动连接有转轴(9)，转轴(9)的底端固定连接有钻头夹(10)，钻头夹(10)上连接有钻头(11)，活动板(4)的顶面设有传动机构(12)，顶板(3)的顶面对称固定连接有电动推杆(13)，电动推杆(13)的伸缩端滑动贯穿顶板(3)后固定连接在活动板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片背板自动打孔设备，其特征在于：所述活动板(4)的四角均贯穿固定连接有导向套(5)，导向套(5)滑动套设在立柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片背板自动打孔设备，其特征在于：所述传动机构(12)包括固定连接在转轴(9)顶端的链轮(14)和固定安装在活动板(4)顶面的第一电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片背板自动打孔设备，其特征在于：所述链轮(14)的外侧共同传动连接有链条(16)，第一电机(15)的输出端固定连接有蜗杆(17)，蜗杆(17)转动连接在活动板(4)的顶面，蜗杆(17)的外侧设有与其相适配的蜗轮(18)，蜗轮(18)固定连接在其中一个转轴(9)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片背板自动打孔设备，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有U形座(19)，U形座(19)的内侧设有横板(20)，横板(20)的顶面对称固定连接有L形勾爪(21)，L形勾爪(21)滑动贯穿底板(1)后钩设在放置槽(7)的外侧，U形座(19)的底部内侧固定安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)螺纹贯穿横板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片背板自动打孔设备，其特征在于：所述横板(20)上还对称固定连接有顶杆(24)，顶杆(24)的顶部外侧滑动套设有杆套(25)，杆套(25)固定贯穿底板(1)。