CN210664210U - 一种安装板通孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置，旨在提供一种安装板通孔检测装置，其技术方案要点是：包括底座，底座两侧分别设有第一支撑架，第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有检测工位板，检测工位板正面设有检测机构，检测机构包括位于固定安装于第一支撑架与第二支撑架侧壁上的连接板，位于连接板上的旋转气缸，位于旋转气缸上的检测杆及安装于检测杆末端的检测螺丝钉，检测工位板底部设有升降机构，升降机构包括位于检测工位板底部的驱动气缸；连接板底部设有驱动机构，驱动机构包括位于连接板底部的移动板。

Description

一种安装板通孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种安装板通孔检测装置。

背景技术

在机械加工领域，在出厂前需要对配件上的螺纹孔进行检测，现有的检测方法是人工检测，采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否符合加工要求。采用这种检测方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装板通孔检测装置，其具有减少人力劳动强度、工作效率高、检测精度准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装板通孔检测装置，包括底座，所述底座两侧分别设有第一支撑架，第二支撑架， 所述第一支撑架与第二支撑架之间设有检测工位板，所述检测工位板正面设有检测机构，所述检测机构包括位于固定安装于第一支撑架与第二支撑架侧壁上的连接板，位于连接板上的旋转气缸，位于旋转气缸上的检测杆及安装于检测杆末端的检测螺丝钉，所述检测工位板底部设有升降机构，所述升降机构包括位于检测工位板底部的驱动气缸；所述连接板底部设有驱动机构，所述驱动机构包括位于连接板底部的移动板，位于移动板两侧且分别固定安装于第一支撑架、第二支撑架上的第一支撑板、第二支撑板，位于第一支撑板、第二支撑板之间转动连接的滚珠丝杆及位于滚珠丝杆两侧的固定连接于第一支撑板、第二支撑板上的固定杆。

通过采用上述技术方案，将需要进行检测的安装板放置完毕，设置于检测工位板上的检测机构可以对安装板表面的通孔进行检测，大小及螺纹是否与螺钉相适配，整个检测过程高度机械化及自动化，通过旋转气缸驱动检测螺丝钉进行往复转动，从而精装检测通孔，而整个检测机构可以根据安装板上的通孔的具体位置进行工位调节，从而更加方便快捷的到达检测工位，便于精准高效检测，上下通孔底部的驱动气缸带动，实现自动化启停，而横向则由滚珠丝杆带动螺纹连接的移动板，滚珠丝杆正反转动实现移动板的前后移动，从而带动检测机构能够到达指定的检测工位。

进一步设置：所述检测工位板的两侧侧壁上设有固定连接的滑动块，所述第一支撑架与第二支撑架上设有与滑动块匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，检测工位板依靠两侧的滑动块，可在第一支撑架与第二支撑架上的滑槽内相对移动。

进一步设置：所述滚珠丝杆靠近第一支撑板一端设有固定连接的衬套，所述衬套上设有固定连接的手动转轮，所述手动转轮上设有防滑纹理。

通过采用上述技术方案，衬套起到了保护连接滚珠丝杆的作用，而工作人员可通过手动转轮带动滚珠丝杆旋转，位于手动转轮表面的防滑纹理可以增加摩擦力，防止打滑。

进一步设置：所述检测工位板上设有卡槽，所述卡槽内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括位于卡槽表面的螺纹通孔，位于螺纹通孔内的螺钉，位于螺钉头部的固定连接的夹紧板及位于螺钉尾部的固定连接的转动块。

通过采用上述技术方案，设置于检测工位板表面的卡槽用于放置安装板，卡槽内的夹紧装置可将安装板两侧牢牢固定住，通过转动螺纹通孔内的螺钉调节松紧，使得夹紧板夹紧固定住安装板，便于提高检测的精准度。

进一步设置：所述底座上设有与驱动气缸连接的控制开关。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制开关随时启停驱动气缸。

进一步设置：所述检测杆末端设有固定连接的安装环，所述安装环与检测螺丝钉为可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据安装板通孔的具体大小型号选择相对应的检测螺丝钉，并且检测螺丝钉与安装环为可拆卸式连接，便于及时更换与拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本装置可代替人工检测，通过将安装板放置于卡槽内，并用夹紧装置将安装板固定，然后通过驱动气缸调节安装板的高度，并手动调节检测机构的横向位置，整体上自动化程度高，减少了人工劳作，达到精准检测的效果；该种通孔检测装置适配性能高，可根据不同型号的安装板调节检测螺丝钉的型号，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是安装板通孔检测装置整体结构示意图；

图2是安装板通孔检测装置整体结构示意图。

图中，1、底座；2、控制开关；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、检测工位板；51、卡槽；52、夹紧装置；521、螺纹通孔；522、螺钉；523、夹紧板；524、转动块；6、滑动块；7、滑槽；8、检测机构；81、连接板；82、旋转气缸；83、检测杆；84、检测螺丝钉；9、升降机构；91、驱动气缸；92、移动板；93、第一支撑板；94、第二支撑板；95、滚珠丝杆；96、固定杆；97、衬套；98、手动转轮；10、安装环；11、防滑纹理。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种安装板通孔检测装置，如图1、图2所示，包括底座1，底座1上设有与驱动气缸91连接的控制开关2。底座1两侧分别设有第一支撑架3，第二支撑架4， 第一支撑架3与第二支撑架4之间设有检测工位板5，检测工位板5上设有卡槽51，所述卡槽51内设有夹紧装置52，所述夹紧装置52包括位于卡槽51表面的螺纹通孔521，位于螺纹通孔521内的螺钉522，位于螺钉522头部的固定连接的夹紧板523及位于螺钉522尾部的固定连接的转动块524。

如图1、图2所示，检测工位板5的两侧侧壁上设有固定连接的滑动块6，第一支撑架3与第二支撑架4上设有与滑动块6匹配的滑槽7。检测工位板5正面设有检测机构8，检测机构8包括位于固定安装于第一支撑架3与第二支撑架4侧壁上的连接板81，位于连接板81上的旋转气缸82，位于旋转气缸82上的检测杆83及安装于检测杆83末端的检测螺丝钉84，检测杆83末端设有固定连接的安装环10，安装环10与检测螺丝钉84为可拆卸式连接。

如图1、图2所示检测工位板5底部设有升降机构9，升降机构9包括位于检测工位板5底部的驱动气缸91；连接板81底部设有驱动机构，驱动机构包括位于连接板81底部的移动板92，位于移动板92两侧且分别固定安装于第一支撑架3、第二支撑架4上的第一支撑板93、第二支撑板94，位于第一支撑板93、第二支撑板94之间转动连接的滚珠丝杆95及位于滚珠丝杆95两侧的固定连接于第一支撑板93、第二支撑板94上的固定杆96，滚珠丝杆95靠近第一支撑板93一端设有固定连接的衬套97，衬套97上设有固定连接的手动转轮98，手动转轮98上设有防滑纹理11。

其主要工作原理如下：将需要进行检测的安装板放置于检测工位板5表面的卡槽51，卡槽51内的夹紧装置52可将安装板两侧牢牢固定住，通过转动螺纹通孔521内的螺钉522调节松紧，使得夹紧板523夹紧固定住安装板，便于提高检测的精准度。设置于检测工位板5上的检测机构8可以对安装板表面的通孔进行检测，大小及螺纹是否与螺钉522相适配，整个检测过程高度机械化及自动化，通过旋转气缸82驱动检测螺丝钉84进行往复转动，从而精装检测通孔，而整个检测机构8可以根据安装板上的通孔的具体位置进行工位调节，从而更加方便快捷的到达检测工位，便于精准高效检测，上下通孔底部的驱动气缸91带动，实现自动化启停，而横向则由滚珠丝杆95带动螺纹连接的移动板92，滚珠丝杆95正反转动实现移动板92的前后移动，从而带动检测机构8能够到达指定的检测工位。

同时工作人员可根据安装板通孔的具体大小型号选择相对应的检测螺丝钉84，并且检测螺丝钉84与安装环10为可拆卸式连接，便于及时更换与拆卸，可适应不同种安装板通孔型号的工件，大大提高了工作效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种安装板通孔检测装置，包括底座（1），所述底座（1）两侧分别设有第一支撑架（3），第二支撑架（4），其特征在于：所述第一支撑架（3）与第二支撑架（4）之间设有检测工位板（5），所述检测工位板（5）正面设有检测机构（8），所述检测机构（8）包括位于固定安装于第一支撑架（3）与第二支撑架（4）侧壁上的连接板（81），位于连接板（81）上的旋转气缸（82），位于旋转气缸（82）上的检测杆（83）及安装于检测杆（83）末端的检测螺丝钉（84），所述检测工位板（5）底部设有升降机构（9），所述升降机构（9）包括位于检测工位板（5）底部的驱动气缸（91）；所述连接板（81）底部设有驱动机构，所述驱动机构包括位于连接板（81）底部的移动板（92），位于移动板（92）两侧且分别固定安装于第一支撑架（3）、第二支撑架（4）上的第一支撑板（93）、第二支撑板（94），位于第一支撑板（93）、第二支撑板（94）之间转动连接的滚珠丝杆（95）及位于滚珠丝杆（95）两侧的固定连接于第一支撑板（93）、第二支撑板（94）上的固定杆（96）。

2.根据权利要求1所述的一种安装板通孔检测装置，其特征在于：所述检测工位板（5）的两侧侧壁上设有固定连接的滑动块（6），所述第一支撑架（3）与第二支撑架（4）上设有与滑动块（6）匹配的滑槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种安装板通孔检测装置，其特征在于：所述滚珠丝杆（95）靠近第一支撑板（93）一端设有固定连接的衬套（97），所述衬套（97）上设有固定连接的手动转轮（98），所述手动转轮（98）上设有防滑纹理（11）。

4.根据权利要求1所述的一种安装板通孔检测装置，其特征在于：所述检测工位板（5）上设有卡槽（51），所述卡槽（51）内设有夹紧装置（52），所述夹紧装置（52）包括位于卡槽（51）表面的螺纹通孔（521），位于螺纹通孔（521）内的螺钉（522），位于螺钉（522）头部的固定连接的夹紧板（523）及位于螺钉（522）尾部的固定连接的转动块（524）。

5.根据权利要求1所述的一种安装板通孔检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有与驱动气缸（91）连接的控制开关（2）。

6.根据权利要求1所述的一种安装板通孔检测装置，其特征在于：所述检测杆（83）末端设有固定连接的安装环（10），所述安装环（10）与检测螺丝钉（84）为可拆卸式连接。

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