CN220591274U - 一种钢球挤孔回收工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属件小孔加工工装技术领域，具体涉及一种钢球挤孔回收工装结构。包括下压气缸，冲头，送料机构，钢球滑道，钢球探测器，干球收集装置，顶杆，顶升机构。下压气缸和冲头相连，带动冲头上下往复移动；送料机构上装有钢球吸附装置，可以吸附钢球；顶杆装在顶升机构上，由顶升机构带动上下往复移动。本工装结构整体结构紧凑，操作方便，且能够降低金属件小孔加工的生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属件小孔加工工装技术领域，具体涉及一种钢球挤孔回收工装结构。
背景技术
在金属件小孔加工过程中，对于小孔孔径、粗糙度有比较高要求的金属零件，现有技术通常采用铰孔工艺，行业内通常会采用高精度CNC等机械加工设备，为了提高生产效率，通常会制作4-8个工位的定位工装，编制相应加工程序，还要根据加工件材质选用合适的铰刀，且现有技术加工精度较高的小孔，对铰孔刀具的性能和寿命有比较高的要求，加工成本相应的会增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种钢球挤孔回收工装结构，整体结构紧凑，操作方便，且能够降低金属件小孔加工的生产成本，提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种钢球挤孔回收工装结构，包括工装台面11，所述工装台面11上部安装有用于固定待加工零件10的零件固定装置12，所述零件固定装置12侧部安装有用于运送钢球9的送料机构3，所述送料机构3初始位置的正下方设有钢球存储装置6，所述钢球存储装置6底部设有钢球顶升装置，所述零件固定装置12正上方设有钢球挤压装置。
优选的，所述钢球挤压装置包括安装于所述工装台面11的下压气缸1，所述下压气缸1底部设有冲头2，所述冲头2设于待加工零件10预设孔位的正上方，并由所述下压气缸1带动沿竖直方向上下移动。
优选的，所述钢球顶升装置包括安装于所述钢球存储装置6底部的顶杆7，所述顶杆7与安装于所述工装台面11底部的顶升机构8相连，并由所述顶升机构8带动沿竖直方向上下移动。
优选的，所述送料机构3底部设有钢球吸附装置，用于从钢球存储装置6内吸附钢球9，并带动所述钢球9沿水平方向左右移动。
优选的，所述零件固定装置12底部通过钢球滑道4与所述钢球存储装置6相连通。
优选的，所述钢球存储装置6顶部安装有钢球探测器5。
优选的，所述下压气缸1通过固定台架安装于所述工装台面11上表面。
优选的，所述零件固定装置12通过螺栓连接安装于所述工装台面11上表面。
优选的，所述顶升机构8通过螺栓连接安装于所述工装台面11底部。
优选的，所述送料机构3通过固定立柱安装于所述工装台面11上表面。
本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
1、通过在工装台面上集成安装钢球挤压装置、钢球存储装置、钢球顶升装置、零件固定装置和送料机构，使工装整体结构紧凑，占用空间小，便于安装；
2、通过零件固定装置底部与钢球存储装置之间设置钢球滑道，配合钢球探测器、钢球顶升装置和送料机构，能够实现挤孔加工后钢球的回收利用，有效提高了生产效率，并降低了生产成本；
3、主要装置均通过螺栓连接安装于工装台面上，便于拆卸和安装，能够实现易损件的快速更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例中钢球挤孔回收工装结构的整体示意图。
图中：1、下压气缸；2、冲头；3、送料机构；4、钢球滑道；5、钢球探测器；6、钢球存储装置；7、顶杆；8、顶升机构；9、钢球；10、待加工零件；11、工装台面；12、零件固定装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本实用新型的目的。
实施例一，本实施例提供了一种钢球挤孔回收工装结构，如图1所示，包括下压气缸1，冲头2，送料机构3，钢球滑道4，钢球探测器5，钢球存储装置6，顶杆7，顶升机构8，钢球9，待加工零件10。
其中，下压气缸1和冲头2相连，带动冲头上下移动；顶杆7和顶升机构8相连带动顶杆上下移动；送料机构3上装有钢球吸附装置，可以吸附钢球。
挤孔加工时，先将待加工零件10放在定位工装上。钢球探测器5探测到钢球后，由顶升机构8带动顶杆7顶起钢球。然后送料机构3上的吸附装置吸附钢球，将钢球送到待加工零件小孔位置正上方上后，顶升机构下降复位。然后下压气缸1下降，带动冲头2下压，挤压钢球穿过小孔，挤孔完成后下压气缸1带动冲头2上升复位。钢球通过零件下方的钢球滑道4回落到钢球存储装置内。如此为一个完整加工过程，之后往复循环。
实施例二，本实施例提供了一种钢球挤孔回收工装结构，主要包括工装台面11，所述工装台面11上部安装有用于固定待加工零件10的零件固定装置12，所述零件固定装置12侧部安装有用于运送钢球9的送料机构3，所述送料机构3初始位置的正下方设有钢球存储装置6，所述钢球存储装置6底部设有钢球顶升装置，所述零件固定装置12正上方设有钢球挤压装置。
进一步的，所述钢球挤压装置包括安装于所述工装台面11的下压气缸1，所述下压气缸1底部设有冲头2，所述冲头2设于待加工零件10预设孔位的正上方，并由所述下压气缸1带动沿竖直方向上下移动。
进一步的，所述钢球顶升装置包括安装于所述钢球存储装置6底部的顶杆7，所述顶杆7与安装于所述工装台面11底部的顶升机构8相连，并由所述顶升机构8带动沿竖直方向上下移动。
进一步的，所述送料机构3底部设有钢球吸附装置，用于从钢球存储装置6内吸附钢球9，并带动所述钢球9沿水平方向左右移动。
进一步的，所述零件固定装置12底部通过钢球滑道4与所述钢球存储装置6相连通。
进一步的，所述钢球存储装置6顶部安装有钢球探测器5。
进一步的，所述下压气缸1通过固定台架安装于所述工装台面11上表面。
进一步的，所述零件固定装置12通过螺栓连接安装于所述工装台面11上表面。
进一步的，所述顶升机构8通过螺栓连接安装于所述工装台面11底部。
进一步的，所述送料机构3通过固定立柱安装于所述工装台面11上表面。
进一步的，本申请中涉及的未详细说明部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
综上所述：采用本申请的一种钢球挤孔回收工装结构：
1、通过在工装台面上集成安装钢球挤压装置、钢球存储装置、钢球顶升装置、零件固定装置和送料机构，使工装整体结构紧凑，占用空间小，便于安装；
2、通过零件固定装置底部与钢球存储装置之间设置钢球滑道，配合钢球探测器、钢球顶升装置和送料机构，能够实现挤孔加工后钢球的回收利用，有效提高了生产效率，并降低了生产成本；
3、主要装置均通过螺栓连接安装于工装台面上，便于拆卸和安装，能够实现易损件的快速更换。
以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：包括工装台面(11)，所述工装台面(11)上部安装有用于固定待加工零件(10)的零件固定装置(12)，所述零件固定装置(12)侧部安装有用于运送钢球(9)的送料机构(3)，所述送料机构(3)初始位置的正下方设有钢球存储装置(6)，所述钢球存储装置(6)底部设有钢球顶升装置，所述零件固定装置(12)正上方设有钢球挤压装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述钢球挤压装置包括安装于所述工装台面(11)的下压气缸(1)，所述下压气缸(1)底部设有冲头(2)，所述冲头(2)设于待加工零件(10)预设孔位的正上方，并由所述下压气缸(1)带动沿竖直方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述钢球顶升装置包括安装于所述钢球存储装置(6)底部的顶杆(7)，所述顶杆(7)与安装于所述工装台面(11)底部的顶升机构(8)相连，并由所述顶升机构(8)带动沿竖直方向上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述送料机构(3)底部设有钢球吸附装置，用于从钢球存储装置(6)内吸附钢球(9)，并带动所述钢球(9)沿水平方向左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述零件固定装置(12)底部通过钢球滑道(4)与所述钢球存储装置(6)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述钢球存储装置(6)顶部安装有钢球探测器(5)。
7.根据权利要求2所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述下压气缸(1)通过固定台架安装于所述工装台面(11)上表面。
8.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述零件固定装置(12)通过螺栓连接安装于所述工装台面(11)上表面。
9.根据权利要求3所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述顶升机构(8)通过螺栓连接安装于所述工装台面(11)底部。
10.根据权利要求1所述的一种钢球挤孔回收工装结构，其特征在于：所述送料机构(3)通过固定立柱安装于所述工装台面(11)上表面。
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