CN220591250U - 一种便于维护的合模开模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维护的合模开模结构，涉及轮毂制造技术领域，包括底座，支架，下模具，支架顶部固定安装有第一液压缸。本实用新型通过转轴以及吹风管的配合使用，当用户需要对模具表面的碎屑进行清理时，此时用户能够同时打开气泵、电机以及电动伸缩杆，随后压缩气体能够依次通过进风管、第一软管、通槽进入到吹风管的内部，最后气体通过喷头以及出风槽快速喷出，进而使得气体能够对挤压模块的内壁以及下模具的顶部进行喷射处理，进而能够防止碎屑堆积在模具表面，同时吹风管在下降的过程中能够进行旋转，进而使得喷头以及出风槽能够实现对挤压模块以及下模具的环形清理，进而保证清洁的质量，以此保证后续轮毂加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体为一种便于维护的合模开模结构。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。
现有的冲压设备在对轮毂工件进行冲压时，部分残留的碎屑在重力等因素下容易堆积在下模具的内部，而轮毂模具内壁残留的碎屑会影响后续轮毂生产成型的质量，所以需要对轮毂模具进行清理维护，以此提高后续轮毂生产的质量，目前通常是人工手持高压喷枪对模具内部进行喷射处理，以此对残留的碎屑进行处理，然而碎屑的飘散会对环境以及人体造成危害，并且人工清理的过程中容易存在清理死角，致使后续轮毂质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的合模开模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于维护的合模开模结构，包括底座，支架，固定连接于所述底座顶部，下模具，固定安装于所述底座顶部，所述支架顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有上模具，所述支架内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有安装块，所述安装块底部开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有气泵，所述安装块内壁转动连接有连接块，所述安装块内壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有小齿轮，所述连接块外壁固定连接有与小齿轮啮合的大齿轮，所述连接块中心贯穿有转轴，所述转轴底部固定连接有吹风管，所述吹风管外壁对称开设有两个喷头，所述吹风管底部开设有出风槽。
进一步的，所述气泵一端固定连接有进风管，所述进风管延伸至安装块外部，所述进风管内壁固定安装有相适配的过滤层，所述气泵另一端固定连接有第一软管，所述转轴内部开设有通槽，所述第一软管另一端与通槽相连通，所述第一软管另一端与转轴转动连接，通过在转轴内部设置通槽，使得第一软管能够通过通槽与吹风管进行连通，进而便于气泵将高压气体输送进入到吹风管内部，进而便于对模具表面的碎屑进行处理。
进一步的，所述连接块形状为圆形，所述连接块内部对称开设有两个限位槽，所述转轴外壁对称固定连接有两个与限位槽相适配的限位块，通过限位块与限位槽的配合使用，使得转轴在旋转的过程中能够同时进行上下移动。
进一步的，所述凹槽内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部伸缩端均固定连接有滑块，所述吹风管形状为长方形，所述吹风管顶部固定连接有圆环，所述圆环顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过电动伸缩杆便于带动吹气管进行上下移动，通过滑块与滑槽的配合使用，使得吹气管在旋转的过程中能够保持与电动伸缩杆连接的稳定性。
进一步的，所述底座顶部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有挤压模块，所述出风槽形状为长方形，两个所述喷头均朝向挤压模块，通过喷头便于对挤压模块内壁的碎屑进行喷射处理。
进一步的，所述支架外壁固定连接有收集箱，所述收集箱一端对称固定连接有两个第一收集管，两个所述第一收集管外壁均固定安装有相适配的抽风泵，所述抽风泵另一端固定连接有第二软管，所述第二软管另一端延伸至安装块内部，所述第二软管另一端固定连接有第二收集管，所述第二收集管朝向底座，通过抽风泵便于对安装块底部的碎屑进行集中收集，进而能够减少用户收集碎屑的负担，同时能够防止碎屑四处飘散对人体和环境造成危害。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过转轴以及吹风管的配合使用，当用户需要对模具表面的碎屑进行清理时，此时用户能够同时打开气泵、电机以及电动伸缩杆，随后压缩气体能够依次通过进风管、第一软管、通槽进入到吹风管的内部，最后气体通过喷头以及出风槽快速喷出，进而使得气体能够对挤压模块的内壁以及下模具的顶部进行喷射处理，进而能够防止碎屑堆积在模具表面，同时吹风管在下降的过程中能够进行旋转，进而使得喷头以及出风槽能够实现对挤压模块以及下模具的环形清理，进而保证清洁的质量，以此保证后续轮毂加工的质量。
2、本实用新型通过抽风泵以及第二软管的配合使用，当堆积在模具表面的碎屑被清理后，此时通过安装块能够防止碎屑飘出，随后通过抽风泵产生的吸力能够将碎屑依次抽入到第二收集管、第二软管、第一收集管内部，最后灰尘能够被集中收集在收集箱的内部，进而能够减少用户收集碎屑的负担。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视外观结构示意图；
图3为图1的A处结构放大图；
图4为本实用新型连接块的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、下模具；4、第一液压缸；5、上模具；6、第二液压缸；7、安装块；8、凹槽；9、气泵；10、连接块；11、电机；12、小齿轮；13、大齿轮；14、转轴；15、吹风管；16、喷头；17、出风槽；18、进风管；19、第一软管；20、通槽；21、限位槽；22、限位块；23、电动伸缩杆；24、滑块；25、滑槽；26、气缸；27、挤压模块；28、收集箱；29、第一收集管；30、抽风泵；31、第二软管；32、第二收集管；33、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种便于维护的合模开模结构，包括底座1，支架2，固定连接于底座1顶部，下模具3，固定安装于底座1顶部，支架2顶部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4输出端固定连接有上模具5，支架2内壁固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6输出端固定连接有安装块7，安装块7底部开设有凹槽8，凹槽8内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23底部伸缩端均固定连接有滑块24，吹风管15形状为长方形，吹风管15顶部固定连接有圆环33，圆环33顶部开设有与滑块24相适配的滑槽25，滑块24与滑槽25滑动连接，凹槽8内壁固定连接有气泵9，气泵9一端固定连接有进风管18，进风管18延伸至安装块7外部，进风管18内壁固定安装有相适配的过滤层，气泵9另一端固定连接有第一软管19，转轴14内部开设有通槽20，第一软管19另一端与通槽20相连通，第一软管19另一端与转轴14转动连接，安装块7内壁转动连接有连接块10，连接块10形状为圆形，连接块10内部对称开设有两个限位槽21，转轴14外壁对称固定连接有两个与限位槽21相适配的限位块22，安装块7内壁固定安装有电机11，电机11输出端固定连接有小齿轮12，连接块10外壁固定连接有与小齿轮12啮合的大齿轮13，连接块10中心贯穿有转轴14，转轴14底部固定连接有吹风管15，吹风管15外壁对称开设有两个喷头16，吹风管15底部开设有出风槽17，底座1顶部对称固定连接有两个气缸26，两个气缸26输出端均固定连接有挤压模块27，出风槽17形状为长方形，两个喷头16均朝向挤压模块27，支架2外壁固定连接有收集箱28，收集箱28一端对称固定连接有两个第一收集管29，两个第一收集管29外壁均固定安装有相适配的抽风泵30，抽风泵30另一端固定连接有第二软管31，第二软管31另一端延伸至安装块7内部，第二软管31另一端固定连接有第二收集管32，第二收集管32朝向底座1。
具体实施方式为：当需要对轮毂进行加工时，首先打开气缸26带动挤压模块27移动，从而使得两个挤压模块27与下模具3闭合连接形成轮毂的形状，随后通过将金属溶液加入两个挤压模块27内部，随后用户打开第一液压缸4带动上模具5对其进行压缩加工，使得轮毂成型，当轮毂取出后，此时用户打开第二液压缸6带动安装块7移动，从而使得安装块7覆盖在两个挤压模块27的表面，进而防止碎屑溢出，随后用户通过打开气泵9、电机11以及电动伸缩杆23进行工作，此时气泵9通过进风管18将外部气体压缩通过第一软管19喷出，随后气体通过通槽20进入到吹风管15内部，随后气体通过喷头16以及出风槽17分别喷出，从而使得喷头16以及出风槽17能够分别对下模具3的顶部以及挤压模块27的内壁进行喷射处理，进而能够防止碎屑堆积在下模具3的表面，同时电动伸缩杆23能够通过滑块24带动以及圆环33向下移动，从而使得喷头16能够对挤压模块27的内壁从高到低喷射处理，同时电机11能够带动小齿轮12旋转，随后大齿轮13能够带动连接块10旋转，连接块10在旋转的过程中能够通过限位槽21挤压限位块22，进而使得限位块22能够带动转轴14旋转，最终转轴14在旋转的过程中能够带动吹风管15旋转，此时吹风管15能够通过滑槽25沿着滑块24平稳的旋转，进而使得喷头16以及出风槽17能够对下模具3的顶部以及挤压模块27的内壁进行环形喷射处理，进而实现对模具的精准清洁，从而能够保证清洁的质量，当碎屑被高压气体从模具表面吹开时，此时通过安装块7能够防止碎屑飘散到空中对环境和人体产生影响，此时用户能够同时通过打开抽风泵30进行工作，此时抽风泵30工作时产生的负压使得碎屑能够依次通过第二收集管32进入到达第二软管31以及第一收集管29内部，最后使得碎屑能够集中进入到收集箱28的内部，进而能够实现对碎屑的集中收集，进而能够减少用户清理废屑的负担。
本实用新型的工作原理：
参照图1－图4，通过转轴14以及吹风管15的配合使用，当用户需要对模具表面的碎屑进行清理时，此时用户能够同时打开气泵9、电机11以及电动伸缩杆23，随后压缩气体能够依次通过进风管18、第一软管19、通槽20进入到吹风管15的内部，最后气体通过喷头16以及出风槽17快速喷出，进而使得气体能够对挤压模块27的内壁以及下模具3的顶部进行喷射处理，进而能够防止碎屑堆积在模具表面，同时吹风管15在下降的过程中能够进行旋转，进而使得喷头16以及出风槽17能够实现对挤压模块27以及下模具3的环形清理，进而保证清洁的质量，以此保证后续轮毂加工的质量。
通过抽风泵30以及第二软管31的配合使用，当堆积在模具表面的碎屑被清理后，此时通过安装块7能够防止碎屑飘出，随后通过抽风泵30产生的吸力能够将碎屑依次抽入到第二收集管32、第二软管31、第一收集管29内部，最后灰尘能够被集中收集在收集箱28的内部，进而能够减少用户收集碎屑的负担。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于维护的合模开模结构，包括底座(1)；
支架(2)，固定连接于所述底座(1)顶部；
下模具(3)，固定安装于所述底座(1)顶部；
其特征在于：
所述支架(2)顶部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)输出端固定连接有上模具(5)，所述支架(2)内壁固定安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)输出端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)底部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁固定连接有气泵(9)，所述安装块(7)内壁转动连接有连接块(10)，所述安装块(7)内壁固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有小齿轮(12)，所述连接块(10)外壁固定连接有与小齿轮(12)啮合的大齿轮(13)，所述连接块(10)中心贯穿有转轴(14)，所述转轴(14)底部固定连接有吹风管(15)，所述吹风管(15)外壁对称开设有两个喷头(16)，所述吹风管(15)底部开设有出风槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的合模开模结构，其特征在于：所述气泵(9)一端固定连接有进风管(18)，所述进风管(18)延伸至安装块(7)外部，所述进风管(18)内壁固定安装有相适配的过滤层，所述气泵(9)另一端固定连接有第一软管(19)，所述转轴(14)内部开设有通槽(20)，所述第一软管(19)另一端与通槽(20)相连通，所述第一软管(19)另一端与转轴(14)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的合模开模结构，其特征在于：所述连接块(10)形状为圆形，所述连接块(10)内部对称开设有两个限位槽(21)，所述转轴(14)外壁对称固定连接有两个与限位槽(21)相适配的限位块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的合模开模结构，其特征在于：所述凹槽(8)内壁对称固定安装有两个电动伸缩杆(23)，两个所述电动伸缩杆(23)底部伸缩端均固定连接有滑块(24)，所述吹风管(15)形状为长方形，所述吹风管(15)顶部固定连接有圆环(33)，所述圆环(33)顶部开设有与滑块(24)相适配的滑槽(25)，所述滑块(24)与滑槽(25)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护的合模开模结构，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定连接有两个气缸(26)，两个所述气缸(26)输出端均固定连接有挤压模块(27)，所述出风槽(17)形状为长方形，两个所述喷头(16)均朝向挤压模块(27)。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护的合模开模结构，其特征在于：所述支架(2)外壁固定连接有收集箱(28)，所述收集箱(28)一端对称固定连接有两个第一收集管(29)，两个所述第一收集管(29)外壁均固定安装有相适配的抽风泵(30)，所述抽风泵(30)另一端固定连接有第二软管(31)，所述第二软管(31)另一端延伸至安装块(7)内部，所述第二软管(31)另一端固定连接有第二收集管(32)，所述第二收集管(32)朝向底座(1)。
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