CN220588988U - 一种干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工品加工技术领域，具体涉及一种干燥系统，包括机架、干燥装置、换热系统和真空系统，机架上设置有操作平台，操作平台上设置有进料操作口和排料操作口；干燥装置包括物料罐以及设置在物料罐内的换热管，物料罐的中部能够转动地安装在机架的下方，物料罐的两端上设置有能够启闭的进料口，两个进料口均适配进料操作口和排料操作口；换热系统与物料罐内的换热管连通；真空系统用于对物料罐上进行抽真空。本干燥系统将机架上设置有操作平台，并在操作平台上设置有与进料口适配的进料操作口和排料操作口；这样的设置使得工人能够直接在操作台上对物料罐进行进料和排料操作，提高操作的便利性和安全性。

Description

一种干燥系统

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体涉及一种干燥系统。

背景技术

在化工产品生产中，常需要进行干燥处理。常用的方式大致可采用下述两类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥。其中结晶干燥一般分为加热干燥和冷冻干燥，其根据所需化工品的不同性质进行选用。

其中，结晶干燥的方式一般需要在特定的结晶容器内进行，其一般需要对容器进行转动，使得容器内的溶液容易与换热系统进行换热，进而加速结晶。例如公开号为CN200945243Y的专利公开了一种多功能干燥设备，该干燥设备具有投资成本低、占地面积小、管道少、易清洗消毒、工人劳动强度低、安全系数高、出料干净等优点。而上述专利中干燥设备中的结晶容器一般体型较大，在使用过程一般需要配置专用移动的梯子，然后再对结晶容器进行操作，例如投放物料、排出结晶体、清理结晶等操作，这样可以有效地降低了设备成本，使用灵活。但是整个操作过程十分麻烦，而且移动的梯子不利于工人对结晶容器进行操作，严重影响了工作的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种干燥系统，本干燥系统便于工人进行干燥操作，提高干燥工作的效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种干燥系统，包括机架、干燥装置、换热系统和真空系统，机架上设置有操作平台，所述操作平台上设置有进料操作口和排料操作口；干燥装置包括物料罐以及设置在物料罐内的换热管，所述物料罐的中部能够转动地安装在所述机架的下方，所述物料罐的两端上设置有能够启闭的进料口，两个所述进料口均适配进料操作口和排料操作口；换热系统与所述物料罐内的换热管连通；真空系统用于对所述物料罐上进行抽真空。

进一步的，所述物料罐的中部两侧上均设置有转筒，两根所述转筒均能够转动地安装在所述机架上，所述换热管设置在任一所述转筒内，所述换热管的两个端头均固定安装在所述机架上，所述换热管能够相对转筒转动，所述真空系统的工作端与任一所述转筒向外的一端转动连接。

进一步的，所述物料罐包括内罐和外罐，所述内罐与外罐之间填充有保温材料并形成保温层。

进一步的，所述换热管上套装有密封盖，所述密封盖与对应的转筒的内壁抵接，所述转筒上设置有安装环台，所述密封盖上设置有与安装环台抵接的接触台。

进一步的，任一所述转筒向外的一端上设置有齿圈，所述机架上设置有驱动所述转筒转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述齿圈啮合连接。

进一步的，所述进料口上设置有压力封盖，所述压力封盖上连接有进出料管，所述进出料管上设置有手动阀。

进一步的，所述进料操作口设置在所述物料罐的正上方，所述排料操作口位于进料操作口的一侧且位于所述物料罐转动所在的平面上。

进一步的，所述进料操作口大于所述排料操作口。

进一步的，所述机架上的底部远离所述排料操作口的一侧上设置有卸料操作区。

进一步的，所述操作平台的边沿上设置有护栏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种干燥系统在机架上设置有操作平台，并在操作平台上设置有与进料口适配的进料操作口和排料操作口；这样的设置使得工人能够直接在操作台上对物料罐进行进料和排料操作，提高操作的便利性和安全性。而设计排料操作口可以在一定程度上便于工人利用工具将物料罐内所黏附的结晶体进行去除，降低了操作的难度。本申请设计有换热系统，利用换热系统可以加速对物料罐内的溶液进行结晶，提高工作的效率；同时配合真空系统，利用负压作用，进一步降低了溶液的熔点，提高了溶液的结晶效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中物料罐的剖视图。

附图标号说明：

机架10、操作平台11、进料操作口12、排料操作口13、驱动电机14、卸料操作区15、护栏16、干燥装置20、物料罐21、换热管22、进料口23、转筒24、内罐25、外罐26、保温层27、密封盖28、安装环台29、接触台2a、压力封盖2b、进出料管2c、手动阀2d、换热系统30、存储罐31、加热罐32、暂存罐33、供给管34、泵体35、真空系统40

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4所示的一种干燥系统，包括机架10、干燥装置20、换热系统30和真空系统40，机架10上设置有操作平台11，所述操作平台11上设置有进料操作口12和排料操作口13；干燥装置20包括物料罐21以及设置在物料罐21内的换热管22，所述物料罐21的中部能够转动地安装在所述机架10的下方，所述物料罐21的两端上设置有能够启闭的进料口23，两个所述进料口23均适配进料操作口12和排料操作口13；换热系统30与所述物料罐21内的换热管22连通；真空系统40用于对所述物料罐21上进行抽真空。其中，机架10实际上为干燥装置20所组成的一部分，而机架10整体呈门型，其中，操作平台11搭建在机架10的顶部，这样便于从高处向物料罐21进行下料和排料。

需要说明的是，在本申请中换热系统30可以采用热水供应系统或者是冷却液系统，这个根据不同的溶液加工要求进行选用。本申请中，优选为热水供应系统，其中换热系统30包括依次通过供给管34的存储罐31、加热罐32和暂存罐33，供给管34上设置有泵体35，供给管34向外的一端与换热管22的一端连通，换热管22的另一端与加热罐32连通，这样即可实现热水加热。此外在实际的应用中，供给管34上还设置有控制阀。此外上述的真空系统40为常规的负压真空系统即可，例如真空泵配套管道的方式，其中管道与物料罐21连通，本申请再次不详述。

本干燥系统在机架10上设置有操作平台11，并在操作平台11上设置有与进料口23适配的进料操作口12和排料操作口13；这样的设置使得工人能够直接在操作台上对物料罐21进行进料和排料操作，提高操作的便利性和安全性。而设计排料操作口13可以在一定程度上便于工人利用工具将物料罐21内所黏附的结晶体进行去除，降低了操作的难度。本申请设计有换热系统30，利用换热系统30可以加速对物料罐21内的溶液进行结晶，提高工作的效率；同时配合真空系统40，利用负压作用，进一步降低了溶液的熔点，提高了溶液的结晶效率。

在一个实施例中，为了提高安全性，所述操作平台11的边沿上设置有护栏16；此外在一个实施例中，操作平台11的一侧上还设置有爬梯。当然在一些改进实施例中，进料操作口12上设置有一个漏斗，该漏斗能够与进料口23进行适配，便于工人添加物料。

进一步参见图1至图3，为了更好地说明物料罐21与真空系统40、换热系统30之间的连接关系，本申请的一个实施例中，所述物料罐21的中部两侧上均设置有转筒24，两根所述转筒24均能够转动地安装在所述机架10上，所述换热管22设置在任一所述转筒24内，所述换热管22的两个端头均固定安装在所述机架10上，所述换热管22能够相对转筒24转动，所述真空系统40的工作端与任一所述转筒24向外的一端转动连接。其中，在本申请中换热管22与物料罐21为相对运动，这样的设置主要是为了保证换热管22与换热系统30之间的稳固连接，同时换热管22与转筒24之间由于结构相对较大更容易进行密封处理。在本申请中优选真空系统40和换热系统30各与一侧的转筒24进行连接。

需要说明的是，由于换热管22存在一定的长度，为此可以通过特殊的封盖结构来实现与换热管22以及真空系统40之间的密封。例如在一个改进的实施例中，所述换热管22上套装有密封盖28，所述密封盖28与对应的转筒24的内壁抵接，所述转筒24上设置有安装环台29，所述密封盖28上设置有与安装环台29抵接的接触台2a。其中，安装环台29和接触台2a之间可以设置若干密封圈或者常规的密封结构，只要能保持两者能够相对转动即可。同理真空系统40与转筒24之间也可以采用上述的结构进行设计。

进一步的，为了保证物料罐21的保温效果，本申请的一个实施例中，所述物料罐21包括内罐25和外罐26，所述内罐25与外罐26之间填充有保温材料并形成保温层27。其中，保温层27可以采用聚氨酯材料制成。而内罐25和外罐26可以采用常规不锈钢或者是铝板制成。

在上述的实施例中，为了实现物料罐21的转动翻转以便物料能够充分与换热管22进行接触换热并且结晶，同时利用重力将结晶体相互碰撞破碎以便避免结晶体体型较大而卡置在物料罐21内，在本申请的一个实施例中，任一所述转筒24向外的一端上设置有齿圈，所述机架10上设置有驱动所述转筒24转动的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过齿轮与所述齿圈啮合连接。当然在一些实施例中，驱动电机14和转筒24的外壁之间可以通过同步带或者皮带进行连接驱动。

进一步参见图3和图4，在本申请的一个实施例中，为了便于后期维修或者清理物料罐21，所述进料口23上设置有压力封盖2b，其中，压力封盖2b采用螺钉固定在进料口23上，同时也为了便于后期进出料，所述压力封盖2b上连接有进出料管2c，所述进出料管2c上设置有手动阀2d。通过上述的设计可以在一定程度上，可以将进出料管2c进行快速启闭。

参见图2和图3，为了便于进行操作，所述进料操作口12设置在所述物料罐21的正上方，所述排料操作口13位于进料操作口12的一侧且位于所述物料罐21转动所在的平面上。其中，在需要进料时，物料罐21竖直放置，且正处于进料操作口12的正下方，这是操作工人只需打来上方进出料管2c的手动阀2d，并关闭下方的进出料管2c的手动阀2d，即可实现物料的投放。而在需要排料时，由于物料罐21内部结晶相对较多，且结晶颗粒大小不均，同时物料罐21内壁也黏附有结晶，为此这时操作工人只需将物料罐21转动排料操作口13所在的操作位即可，这时物料罐21相对倾斜设置，而上方进出料管2c与排料操作口13在同一直线上或者是操作工人可以将清理工具活动穿过排料操作口13、上方进出料管2c将物料罐21内的结晶体从下方的排料操作口13顶出，提高了操作的便利性，同时利用倾斜的物料罐21使得其内部的结晶体能够自动排出，提高了清理的效率。

在上述的实施例中，所述进料操作口12大于所述排料操作口13，同时排料操作口13为长腰孔，这样便于工人对倾斜的物料罐21进行操作。

在上述的实施例中，为了便于下方的排料操作口13进行排料，所述机架10上的底部远离所述排料操作口13的一侧上设置有卸料操作区15。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种干燥系统，其特征在于，包括

机架，其上设置有操作平台，所述操作平台上设置有进料操作口和排料操作口；

干燥装置，其包括物料罐以及设置在物料罐内的换热管，所述物料罐的中部能够转动地安装在所述机架的下方，所述物料罐的两端上设置有能够启闭的进料口，两个所述进料口均适配进料操作口和排料操作口；

换热系统，其与所述物料罐内的换热管连通；及

真空系统，其用于对所述物料罐上进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种干燥系统，其特征在于：所述物料罐的中部两侧上均设置有转筒，两根所述转筒均能够转动地安装在所述机架上，所述换热管设置在任一所述转筒内，所述换热管的两个端头均固定安装在所述机架上，所述换热管能够相对转筒转动，所述真空系统的工作端与任一所述转筒向外的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种干燥系统，其特征在于：所述物料罐包括内罐和外罐，所述内罐与外罐之间填充有保温材料并形成保温层。

4.根据权利要求2所述的一种干燥系统，其特征在于：所述换热管上套装有密封盖，所述密封盖与对应的转筒的内壁抵接，所述转筒上设置有安装环台，所述密封盖上设置有与安装环台抵接的接触台。

5.根据权利要求2所述的一种干燥系统，其特征在于：任一所述转筒向外的一端上设置有齿圈，所述机架上设置有驱动所述转筒转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述齿圈啮合连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种干燥系统，其特征在于：所述进料口上设置有压力封盖，所述压力封盖上连接有进出料管，所述进出料管上设置有手动阀。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种干燥系统，其特征在于：所述进料操作口设置在所述物料罐的正上方，所述排料操作口位于进料操作口的一侧且位于所述物料罐转动所在的平面上。

8.根据权利要求7所述的一种干燥系统，其特征在于：所述进料操作口大于所述排料操作口。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种干燥系统，其特征在于：所述机架上的底部远离所述排料操作口的一侧上设置有卸料操作区。

10.根据权利要求1所述的一种干燥系统，其特征在于：所述操作平台的边沿上设置有护栏。