CN220586545U - 显示终端温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示终端温度控制装置，具体涉及一种显示终端温度控制装置。该显示终端温度控制装置包括外壳以及容纳在上述外壳内的热源模块和隔板：上述隔板安装在显示屏幕的背板远离上述显示屏幕的一侧；上述隔板将上述外壳内的空间划分为第一空间和第二空间，上述第一空间为靠近上述显示屏幕的背板的隔热空间，上述第二空间用于容纳上述热源模块。能够显示终端采用后背包的设计方案时容易导致显示屏幕的温度过高，最终影响屏幕正常的显示功能的问题，可以有效控制显示屏幕温度，保护显示屏幕的显示功能。

Description

显示终端温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示终端温度控制装置。

背景技术

随着电子设备的不断更新迭代，作为电子设备的重要组成部件，显示屏幕也在不断发展，更大、更薄是显示屏幕的发展趋势。

在显示屏幕的不断发展的过程中，保持显示屏幕显示功能的稳定性是非常重要的。随着显示屏幕不断变薄，显示终端往往会采用单侧设计方案，例如，后背包设计方案，具体的，会在显示屏幕的背板后方设置后背包(或者外壳)，将显示终端的电源和主板设置在后背包中。

然而，在显示屏幕显示的过程中，显示屏幕自身会散发热量，同时，位于屏幕附近的电子产品的电源和主板也会发出热量，因此，这种后背包的设计方案很可能会导致显示屏幕的温度过高，最终影响屏幕正常的显示功能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示终端温度控制装置，能够显示终端采用后背包的设计方案时容易导致显示屏幕的温度过高，最终影响屏幕正常的显示功能的问题，可以有效控制显示屏幕温度，保护显示屏幕的显示功能。

一方面，提供了一种显示终端温度控制装置，该显示终端温度控制装置包括外壳以及容纳在上述外壳内的热源模块和隔板：

上述隔板安装在显示屏幕的背板远离上述显示屏幕的一侧；上述隔板将上述外壳内的空间划分为第一空间和第二空间，上述第一空间为靠近上述显示屏幕的背板的隔热空间，上述第二空间用于容纳上述热源模块。

可选的，上述隔板的上表面和下表面分别设置有隔热材料，和/或，上述隔板的上表面和下表面由隔热材料构成。

可选的，上述显示终端温度控制装置还包括散热组件，上述散热组件设置于上述第一空间内。

可选的，上述散热组件包括散热器，上述散热器由多个散热叶片构成，上述散热器设置在目标位置；

上述目标位置包括以下至少一项：上述第一空间内的显示屏幕的背板的表面，上述第一空间内的隔板表面。

可选的，上述散热组件包括风扇，上述风扇用于降温。

可选的，上述散热组件包括多个温度传感器，上述多个温度传感器设置于上述背板和上述显示屏幕之间，上述温度传感器用于监测上述显示屏幕的温度。

可选的，上述散热组件的设置方式与上述显示屏幕的温度相关；

上述散热组件的设置方式包括以下至少一项：散热器的设置方式，风扇的设置方式；上述散热器的设置方式包括以下至少一项：上述散热器的多个散热叶片的形状设置方式，上述散热器的多个散热叶片的排列方式。

本实用新型中，在显示终端温度控制装置包括外壳以及容纳在该外壳内的热源模块和隔板的情况下，上述隔板安装在显示屏幕的背板远离上述显示屏幕的一侧，通过上述隔板将外壳内的空间划分为第一空间和第二空间，其中，第一空间为靠近上述显示屏幕的背板的隔热空间，第二空间用于容纳上述热源模块。如此，通过在外壳内部设置隔板，形成隔热空间，使得显示屏幕以及显示屏幕的背板与热源模块之间有隔热空间隔离，从而可以保持显示屏幕的温度不会过热，进而有效控制显示屏幕温度，保护显示屏幕的显示功能。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有的显示终端示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种显示终端温度控制装置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热叶片示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的散热叶片示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的散热叶片示意图之三；

图6为本实用新型实施例提供的温度传感器示意图；

图7为本实用新型实施例提供的散热叶片和风扇组合的示意图之一；

图8为本实用新型实施例提供的散热叶片和风扇组合的示意图之二；

图9为本实用新型实施例提供的散热叶片和风扇组合的示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为相关技术中的显示终端的结构示意图，该终端包括显示屏幕10，显示屏幕的背板20，在背板20的后方安装有外壳30，在外壳30内部设置有热源模块40(由虚线框框出，虚线框在实际应用中并不存在)，该热源模块40包括显示终端的主板和电源等。

上述在显示屏幕的背板20后方设置外壳30属于单侧设计方案中后背包设计方案的具体实现形式。在上述显示屏幕10显示的过程中，显示屏幕10以及背板20自身会散发热量，同时，位于显示屏幕10附近的热源模块40会发出热量，因此，这种后背包的设计方案很可能会导致显示屏幕10的温度过高，最终影响显示屏幕10正常的显示功能，使显示屏幕10无法正常显示，甚至出现其他不可逆的故障。

图2为本实用新型的显示终端温度控制装置的结构示意图。参考图2，显示终端温度控制装置包括外壳30以及容纳在上述外壳30内的热源模块40和隔板50。上述隔板50安装在显示屏幕的背板20远离上述显示屏幕10的一侧。

示例性的，上述隔板50将上述外壳30内的空间划分为第一空间60和第二空间70，上述第一空间60为靠近上述显示屏幕的背板20的隔热空间，上述第二空间用于容纳上述热源模块40。

示例性的，上述显示屏幕30可以为有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)屏幕，还可以为微发光二极管(Micro Light Emitting Diode Display，Microled)屏幕，还可以为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，本实用新型对此不作限定。

示例性的，上述热源模块40可以由多个会发热的组件构成。一般的，上述热源模块40由多个电子元器件构成。

在一种示例中，上述热源模块40可以包括显示终端的主板，例如，PCB空板经SMT上件(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)，还包括电源模块，信号源模块等。一般的，热源模块的组件是会散发热量的。

示例性的，上述背板20用于支撑显示屏幕的器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架。

可以理解的是，在外壳30中安装隔板50将外壳内的空间划分为第一空间60和第二空间70后，将上述热源模块40全部放置在第二空间70内，而隔出的第一空间60则用于散热，以及持续保持显示屏幕10的显示器件表面温度与显示屏幕10的外露部分之间的最低温差。

进一步的，最低温差可以为不超过预设温差阈值的温差，上述预设温度阈值可以为预设的，也可以为用户自定义设置的。上述预设温差阈值可以为影响显示屏幕显示功能的最高温差。

本实用新型中，在显示终端温度控制装置包括外壳以及容纳在该外壳内的热源模块和隔板的情况下，上述隔板安装在显示屏幕的背板远离上述显示屏幕的一侧，通过上述隔板将外壳内的空间划分为第一空间和第二空间，其中，第一空间为靠近上述显示屏幕的背板的隔热空间，第二空间用于容纳上述热源模块。如此，通过在外壳内部设置隔板，形成隔热空间，使得显示屏幕以及显示屏幕的背板与热源模块之间有隔热空间隔离，从而可以保持显示屏幕的温度不会过热，进而有效控制显示屏幕温度，保护显示屏幕的显示功能。

可选地，为了进一步提高上述第一空间60的隔热效果，如图2所示，上述隔板50的上表面51和下表面52分别设置有隔热材料，和/或，上述隔板50的上表面51和下表面52由隔热材料构成。

可以理解的是，由于显示终端的显示屏幕面积越来越大，显示屏幕会散发更多热量，热源模块也会散发更多热量，导致温度不断上升，因此，可以通过使用隔热材料来进一步避免温度过高。

在一种示例中，上述隔板50的上表面51和下表面52分别设置有隔热材料可以为：在隔板50的上表面51和下表面52另外设置隔热材料。具体的，隔热材料的设置方式可以为贴附隔热材料，还可以为另外放置隔热材料构成的隔热工具，还可以为其他设置方式，本实用新型对此不做限定。

在另一种示例中，上述隔板50的上表面和下表面由隔热材料构成可以为：隔板50整体由隔热材料构成，还可以将在隔板50的上表面和下表面专门设置为隔热材料，还可以为在隔板50的上表面和下表面涂有隔热材料。

如此，通过为隔板设置隔热材料，可以大幅增强第一空间的隔热效果，提高显示终端温度控制装置的温度控制能力。

可选地，为了进一步提高第一空间60的隔热效果，上述装置还包括散热组件。

示例性的，上述散热组件设置于上述第一空间内。

示例性的，上述散热组件可以帮助第一空间60更好地发挥散热效果。

示例性的，上述散热组件可以更加快速的帮助第一空间进行散热。

可以理解的是，上述散热组件可以包括以下至少一项：散热器、风扇、温度传感器，详细参照后续描述。

可选地，上述散热组件包括散热器。

示例性地，上述散热器由多个散热叶片构成，上述散热器设置在目标位置。

示例性的，如图2所示，上述目标位置包括以下至少一项：上述第一空间60内的显示屏幕的背板20的表面，上述第一空间60内的隔板50表面。

可以理解的是，在实际应用中，可以根据散热的实际需求，确定散热器的设置位置，可以设置在第一空间60内的显示屏幕的背板20的表面，还可以设置在上述第一空间60内的隔板50表面，还可以同时在第一空间60内的显示屏幕的背板20的表面和上述第一空间60内的隔板50表面设置散热器。

在一种示例中，如图3所示，散热器80的散热叶片81可以为矩形条状，多个散热叶片之间设置一定的间隔用于散热。其中，图3中的(a)为散热叶片81的三维立体图，图3中的(b)为散热叶片81的正视图，图3中的(c)为散热叶片的俯视图，图3中的(d)为散热叶片81的左视图。在图3中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

在一种示例中，散热器80的散热叶片81可以为片状。例如，如图4所示，可以将散热叶片设置为四个叶片为一组，每组散热叶片之间以一定间距间隔用于散热。其中，图4中的(a)为散热叶片81的三维立体图，图4中的(b)为散热叶片81的正视图，图4中的(c)为散热叶片的俯视图，图4中的(d)为散热叶片81的左视图。其中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

在一种示例中，散热器80的散热叶片81可以为圆弧形。例如，如图5所示，可以将散热叶片设置为圆柱形，呈空心状态，多个圆柱形散热叶片之间以一定间距间隔用于散热。其中，图5中的(a)为散热叶片81的三维立体图，图5中的(b)为散热叶片81的正视图，图5中的(c)为散热叶片的俯视图，图5中的(d)为散热叶片81的左视图。其中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

如此，通过设置若干散热叶片，可以进一步增大散热面积，进而提高散热效率，使得显示终端温度控制终端的温度控制能力进一步增强。

可选地，上述散热组件包括风扇。

示例性的，风扇用于降温。

可以理解的是，上述散热器可以与风扇组合成为散热装置，详细参照后续描述。

如此，通过设置风扇，增强第一空间内的空气流动和空气循环，进而提高散热效率和散热幅度。

可选地，上述散热组件包括多个温度传感器。

示例性的，上述多个温度传感器设置于上述背板和上述显示屏幕之间。

如图6所示，可以在上述背板20和上述显示屏幕10之间的区域21中均匀设置多个温度传感器90。

进一步的，在多个温度传感器90中的任一温度传感器测量的温度超过预定温度阈值的情况下，发送警报信息。其中，上述警报信息包括以下至少一项：声音警报信息、振动警报信息。上述振动警报信息可以通过温度传感器振动发出。

如此，通过设置多个温度传感器，可以准确、快速地测量显示屏幕的温度，从而帮助显示终端温度控制装置更精准、更有效率的控制温度。

可选地，上述散热组件的设置方式与上述显示屏幕的温度相关。

示例性的，上述散热组件的设置方式包括以下至少一项：散热器的设置方式，风扇的设置方式。

示例性的，上述散热器的设置方式包括以下至少一项：上述散热器的多个散热叶片的形状设置方式，上述散热器的多个散热叶片的排列方式。

示例性的，上述散热组件的设置方式与上述显示屏幕的温度相关是指：散热器件的设置根据上述显示屏幕的温度，确定散热装置的设置方式。

可以理解的是，在实际应用中，若干温度传感器可以用于监测上述显示屏幕的温度，因此，可以将上述多个温度传感器设置于上述背板和显示屏幕之间用于测量温度，然后，根据显示屏幕显示时的温度范围，确定散热组件的设置方式，最终按照设置方式设置散热组件。

需要说明的是，在上述显示屏幕的温度是由若干温度传感器测量的情况下，上述温度传感器也属于散热组件的组成部分。

示例性的，上述散热器的多个散热叶片的形状设置方式是指散热叶片的形状。例如，前述内容上述的散热叶片可以为矩形条状、或者可以为片状，或者可以为圆弧状。

示例性的，上述散热组件可以包括散热器，还可以包括风扇，还可以包括散热器和风扇。

在一种示例中，当散热装置包括散热器和风扇时，根据散热器的散热叶片的形状设置方式和排列方式的不同，可以生成不同的散热装置。

在一种示例中，如图7所示，当散热器的散热叶片81为矩形条状时，若干个风扇100位于散热叶片81的一侧，均匀分布，如此，由于风扇100可以在第一空间60内形成空气循环，使得若干个散热叶片81可以使用一个风扇100进行散热。其中，图7中的(a)为散热叶片81和风扇100组合的三维立体图，图7中的(b)为散热叶片81和风扇100组合的正视图，图7中的(c)为散热叶片的俯视图。其中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

在一种示例中，如图8所示，当散热器的散热叶片81为片状时，若干个风扇100位于散热叶片81的一侧，每一列或者每一排散热叶片81使用一个风扇100，如此，由于风扇100可以在第一空间60内形成空气循环，从而使得散热叶片81可以通过若干风扇100更好地进行散热。其中，图8中的(a)为散热叶片81和风扇100组合的三维立体图，图8中的(b)为散热叶片81和风扇100组合的正视图，图8中的(c)为散热叶片的俯视图，图8中的(d)为散热叶片81和风扇100组合的左视图。其中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

在一种示例中，如图9所示，当散热器的散热叶片100为空心的圆柱形时，若干个风扇100位于散热叶片81的一侧，每一个散热叶片81使用一个风扇100，每个风扇100安装在圆柱外侧，正对空心，如此，由于风扇100可以在第一空间60内形成空气循环，从而使得散热叶片81可以通过若干风扇100更好地进行散热。其中，图9中的(a)为散热叶片81和风扇100组合的三维立体图，图9中的(b)为散热叶片81和风扇100组合的正视图，图9中的(c)为散热叶片的俯视图，图9中的(d)为散热叶片81和风扇100组合的左视图。其中，散热器80由虚线框框出，实际应用中虚线框并不存在，仅做示意使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种显示终端温度控制装置，其特征在于，显示终端温度控制装置包括外壳以及容纳在所述外壳内的热源模块和隔板：

所述隔板安装在显示屏幕的背板远离所述显示屏幕的一侧；所述隔板将所述外壳内的空间划分为第一空间和第二空间，所述第一空间为靠近所述显示屏幕的背板的隔热空间，所述第二空间用于容纳所述热源模块。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板的上表面和下表面分别设置有隔热材料，和/或，所述隔板的上表面和下表面由隔热材料构成。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括散热组件，所述散热组件设置于所述第一空间内。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述散热组件包括散热器，所述散热器由多个散热叶片构成，所述散热器设置在目标位置；

所述目标位置包括以下至少一项：所述第一空间内的显示屏幕的背板的表面，所述第一空间内的隔板表面。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述散热组件包括风扇，所述风扇用于降温。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述散热组件包括多个温度传感器，所述多个温度传感器设置于所述背板和所述显示屏幕之间，所述温度传感器用于监测所述显示屏幕的温度。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述散热组件的设置方式与所述显示屏幕的温度相关；所述散热组件包括散热器和/或风扇；所述散热器的设置方式包括以下至少一项：所述散热器的多个散热叶片的形状设置方式，所述散热器的多个散热叶片的排列方式。