CN220585550U - 一种插片锡焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插片锡焊结构，包括插片本体，插片本体设置有焊接部，焊接部开设有用于放置导线的容线槽，焊接部还设置有溢止槽，溢止槽与容线槽相连通用于容纳锡焊过程中从容线槽向溢止槽方向溢出的焊锡。设置的容线槽可保障后期焊接过程中焊锡与导线的接触面积，从而提高焊接的牢固性；且设置的溢止槽可对焊接过程中向上溢出的焊锡进行容纳，在提高焊锡与插片本体之间的接触面积的同时，还可起到指示作用，即提示焊接操作人员焊锡已经进从容线槽进入溢止槽内，熔化的焊锡量已经足够，进而便于控制焊锡的量。

Description

一种插片锡焊结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种插片锡焊结构。

背景技术

插片主要与插座配合使用便于电器接通电源，其中插片通常连接有电线，从而通过电线传递电能至电器或转换器。现有的插片与电线的连接方式主要包括压铆、锡焊焊接和熔焊。由于锡焊技术成熟且成本较低被广泛使用，但在实际使用过程中，由于锡焊在熔化后呈液体状具有一定流动性，同时锡焊在凝固后多呈球面状，即具有向上的凸起。在一些对插片装配要求较高的场景中，需要对锡焊的流动以及凝固后的高度进行严格限制，显然传统插片的直接锡焊连接方式达不到要求，为此本实用新型提出一种新型的插片，该插片具有锡焊结构，从而解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、锡焊可靠且焊接过程可控的插片焊接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种插片锡焊结构，包括插片本体，所述的插片本体设置有焊接部，所述的焊接部开设有用于放置导线的容线槽，所述的焊接部还设置有溢止槽，所述的溢止槽与所述的容线槽相连通用于容纳锡焊过程中从容线槽向溢止槽方向溢出的焊锡。

更进一步地，所述的焊接部包括两相对设置的支撑脚，所述的容线槽设置在两支撑脚之间，所述溢止槽设置于容线槽的上方；好处在于通过设置的支撑脚可对位于容线槽内的导线相限制固定，便于后续焊接，且便于冲切加工生产，提高生产效率。

更进一步地，所述容线槽的底部设置有容置槽，所述的容置槽的侧壁为弧面形且与导线相匹配；优点在于通过设置的弧面形的容置槽可便于导线的放置，且有利于锡焊过程中熔化后的焊锡沿容置槽流到底部，保障锡焊的可靠性。

更进一步地，所述的溢止槽的侧壁设置有至少一个冗余台；优点在于通过设置的冗余台可直观的反应焊接过程焊锡向上溢出的程度，同时还可起到指示作用，即提示操作员熔化的锡焊已经达到焊接标准位，若继续熔化焊接将导致锡焊过量。

更进一步地，所述溢止槽的宽度从上向下逐渐减小，且所述溢止槽底部的宽度大于容线槽的宽度；优点在于通过倾斜设置的溢止槽可保障焊接过程中锡焊更容易下沉止容线槽内，保障焊的可靠性以及焊接的便利性。

更进一步地，所述的插片本体还设置有支撑板，所述的支撑板的一端固定于容线槽的底部，另一端延伸出所述的容线槽；好处在于通过设置的支撑板可对放置在容线槽内的导线进行支撑，便于后期焊接时导线的稳定性，同时还可增加导线的焊接面积提高焊接固定性。

更进一步地，所述的支撑板开设有辅助孔；优点在于设置的辅助孔可用于插设导线的端部，提高导线焊接时的稳定性，同时在焊接时熔化的焊锡可进入到辅助孔内，从而进一步增加导线焊接的牢固性。

更进一步地，所述的支撑板与所述的插片本体一体设置；优点在于一体成型设置的支撑板与插片本体可减少后续额外的固定步骤，保障加工生产的效率。

更进一步地，所述导线低于所述的支撑脚的上侧面；优点在于通过该设置可保障焊接完成时导线在径向上的全部焊接，从而提高导线的焊接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在焊接部设置容线槽可保障焊接前导线的可靠插设，即保障后期焊接过程中焊锡与导线的接触面积，从而提高焊接的牢固性。与此同时本实用新型设置的溢止槽可对焊接过程中向上溢出的焊锡进行容纳，在提高焊锡与插片本体之间的接触面积的同时，还可起到指示作用，即提示焊接操作人员焊锡已经进从容线槽进入溢止槽内，熔化的焊锡量已经足够，进而便于控制焊锡的量，且可保障凝固后焊锡的凸起部位于溢止槽内，保障插片本体上侧面的齐平，避免因焊锡的凝固而出现凸起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二导线与插片本体配合示意图；

图4为本实用新型实施例二焊接后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四导线与插片本体配合示意图；

图8为本实用新型实施例四焊接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、如附图1所示的一种插片锡焊结构，包括插片本体1，插片本体1设置有焊接部2，焊接部2开设有用于放置导线7的容线槽3，焊接部2还设置有溢止槽4，溢止槽4与容线槽3相连通用于容纳锡焊过程中从容线槽3向溢止槽4方向溢出的焊锡。

本方案通过在焊接部2设置容线槽3可保障焊接前导线7的可靠插设，即保障后期焊接过程中焊锡与导线7的接触面积，从而提高焊接的牢固性。与此同时本实用新型设置的溢止槽4可对焊接过程中向上溢出的焊锡进行容纳，在提高焊锡与插片本体1之间的接触面积的同时，还可起到指示作用，即提示焊接操作人员焊锡已经进从容线槽3进入溢止槽4内，熔化的焊锡量已经足够，进而便于控制焊锡的量，且可保障凝固后焊锡的凸起部位于溢止槽4内，保障插片本体1上侧面的齐平，避免因焊锡的凝固而出现凸起。

实施例二、如附图2-4所示，在实施例一的基础上，本设计的溢止槽4的侧壁设置有至少一个冗余台5，通过设置的冗余台5可直观的反应焊接过程焊锡向上溢出的程度，同时还可起到指示作用，即提示操作员熔化的锡焊已经达到焊接标准位，若继续熔化焊接将导致锡焊过量。同时向上溢出的焊锡可与焊接部2固定，从而增大锡焊的稳固性。

实施例三、如附图5所示，在实施例一的基础上，本设计的溢止槽4的宽度从上向下逐渐减小，且所述溢止槽4底部的宽度大于容线槽3的宽度，通过倾斜设置的溢止槽4可保障焊接过程中锡焊更容易下沉止容线槽3内，保障焊的可靠性以及焊接的便利性。

实施例四、如附图5-8所示，本设计的插片本体1还可设置有支撑板2.2，支撑板2.2的一端固定于容线槽3的底部，另一端延伸出容线槽3，从而通过设置的支撑板2.2可对放置在容线槽3内的导线7进行支撑，便于后期焊接时导线7的稳定性，同时还可增加导线7的焊接面积提高锡焊的焊接固定性。

值得一提的是，在上述基础上，所述的支撑板2.2开设有辅助孔2.3，设置的辅助孔2.3可用于插设导线7的端部，从而提高导线7焊接时的稳定性，减少移动。且在焊接时熔化的焊锡可进入到辅助孔2.3内，从而进一步增加导线7焊接的牢固性。

优选地，上述的支撑板2.2与插片本体1一体设置，从而减少支撑板2.2与插片本体1额外的固定步骤，保障加工生产的效率。

实施例六、在实施例一的基础上，本实用新型的焊接部2包括两相对设置的支撑脚2.1，容线槽3设置在两支撑脚2.1之间，所述溢止槽4设置于容线槽3的上方，两相对的支撑脚2.1可对容线槽3内的导线7限制固定，便于后续焊接，且便于冲切加工生产，提高生产效率，且溢止槽4位于容线槽3的上方，在焊锡缓慢上溢的过程中在重力的作用可保障锡焊与下方容线槽3内的导线7的可靠接触。

优选地，上述的导线7低于支撑脚2.1的上侧面，从而保障焊接完成时导线7在径向上的全部焊接，达到提高导线7的焊接稳定性目的。

实施例七、在实施例一的基础上，本设计的容线槽3的底部还可设置容置槽6，容置槽6的下侧壁为弧面形且与导线7相匹配，从而便于导线7的稳定放置，且有利于锡焊过程中熔化后的焊锡沿容置槽6流到底部，保障锡焊的可靠性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种插片锡焊结构，包括插片本体，其特征在于，所述的插片本体设置有焊接部，所述的焊接部开设有用于放置导线的容线槽，所述的焊接部还设置有溢止槽，所述的溢止槽与所述的容线槽相连通用于容纳锡焊过程中从容线槽向溢止槽方向溢出的焊锡。

2.根据权利要求1所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述的焊接部包括两相对设置的支撑脚，所述的容线槽设置在两支撑脚之间，所述溢止槽设置于容线槽的上方。

3.根据权利要求1所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述容线槽的底部设置有容置槽，所述的容置槽的侧壁为弧面形且与导线相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述的溢止槽的侧壁设置有至少一个冗余台。

5.根据权利要求1所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述溢止槽的宽度从上向下逐渐减小，且所述溢止槽底部的宽度大于容线槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述的插片本体还设置有支撑板，所述的支撑板的一端固定于容线槽的底部，另一端延伸出所述的容线槽。

7.根据权利要求6所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述的支撑板开设有辅助孔。

8.根据权利要求6所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述的支撑板与所述的插片本体一体设置。

9.根据权利要求2所述的一种插片锡焊结构，其特征在于，所述导线低于所述的支撑脚的上侧面。