CN215010165U - 一种焊接可靠的光伏接线盒 - Google Patents

Abstract

一种焊接可靠的光伏接线盒，包括盒体、盖板、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，盖板扣合在所述盒体的上端，盒体内灌注有密封胶，二极管与金属支架焊接在一起，且金属支架上开设有若干个焊接加强孔，焊接加强孔正对二极管的引脚部分。本实用新型在金属支架上开设了焊接加强孔，使得金属支架与二极管的焊接更加牢固可靠；并且焊接加强孔采用蜂窝状的排布方式，一方面二极管的引脚部分软化后能够部分嵌入至蜂窝状的焊接加强孔中，使得金属支架与二极管的引脚部分接触面积更大；另一方面，锡焊的过程中，熔化后的锡料能够渗透至蜂窝状的焊接加强孔中，使得锡焊的效果更佳。

Description

一种焊接可靠的光伏接线盒

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏的技术领域，尤其是一种焊接可靠的光伏接线盒。

背景技术

取之不尽，用之不竭的太阳能，因为其安全、干净、环保而越来越受到人们的青睐。太阳能光伏产业成为全球竞相追逐的朝阳产业，在中国，越来越多的企业加入到这个“逐日企业”中来，中国已经成为全球第三大光伏制造基地，仅次于日本、德国。同时，也促进了太阳能相关零部件产业的发展，如太阳能光伏接线盒、光伏连接器、控制器、逆变器、蓄电池等。

太阳能光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，是一门集电气设计、机械设计和材料科学相结合的跨领域的综合性设计，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。

现有光伏接线盒的生产工艺中，其核心部件二极管与金属支架之间一般都是通过机械直接压接的，外接线缆与金属支架则采用锡焊的方式就行连接固定。上述传统的工艺中存在的缺陷是在使用过程中，其连接强度不够，使用过程中容易出现松脱、接触不良等情况，导致整个光伏系统无法正常连接使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种焊接可靠的光伏接线盒。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种焊接可靠的光伏接线盒，包括盒体、盖板、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，所述的盖板扣合在所述盒体的上端，所述的盒体内灌注有密封胶，所述的二极管与金属支架焊接在一起，且所述的金属支架上开设有若干个焊接加强孔，所述的焊接加强孔正对所述二极管的引脚部分。

作为优选，所述的焊接加强孔呈蜂窝状排布。

作为优选，所述二极管的引脚部分具有相互垂直设置的插入段和焊接段，所述金属支架的边沿向下弯折形成压边，且所述压边靠近二极管处设有开口，所述的插入段插设在所述的开口中，所述的焊接段夹设在金属支架与盒体的底部之间，且所述的焊接段位于所述焊接加强孔的正下方。

作为优选，所述的二极管通过锡焊和电阻焊与金属支架焊接在一起。

作为优选，所述的金属支架通过电阻焊与外界线缆焊接在一起。

作为优选，所述的金属支架通过热熔焊与盒体焊接在一起。

作为优选，所述盒体的底部还设有安装支脚。

作为优选，所述盒体的底部还开设有用于接入汇流带的汇流孔，所述的汇流带接入后与所述金属支架的焊接加强孔处焊接在一起。

作为优选，所述盒体的底部凸设有若干个定位柱，所述的金属支架上开设有若干个定位孔，所述的定位柱插入至所述的定位孔中。

作为优选，所述盒体的两侧外壁上凸设有扣块，所述盖板的两侧内壁上开设有扣槽，所述的扣块卡入指所述的扣槽中；

所述盒体其中一侧的外壁上还设有防呆筋，所述盖板的其中一侧内壁上开设有防呆槽，所述的防呆筋卡入至所述的防呆槽中。

本实用新型的有益效果在于：1、在金属支架上开设了焊接加强孔，使得金属支架与二极管的焊接更加牢固可靠；2、焊接加强孔采用蜂窝状的排布方式，一方面，在电阻焊的过程中，二极管的引脚部分软化后能够部分嵌入至蜂窝状的焊接加强孔中，使得金属支架与二极管的引脚部分接触面积更大，从而焊接更加牢固；另一方面，锡焊的过程中，熔化后的锡料能够渗透至蜂窝状的焊接加强孔中，使得锡焊的效果更佳；3、金属支架与二极管之间采用锡焊和电阻焊的双重焊接，使得两者之间的连接可靠度得到进一步地提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是本实用新型中盒体的结构示意图。

图6是本实用新型中盖板的结构示意图。

图7是本实用新型中二极管的结构示意图。

图8是本实用新型中金属支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。参照图1～图8，一种焊接可靠的光伏接线盒，包括盒体1、盖板2、设置在盒体1内的金属支架3、设置在金属支架3上的二极管4，所述的盖板2扣合在所述盒体1的上端，所述的盒体1内灌注有密封胶，所述的二极管4与金属支架3焊接在一起，且所述的金属支架3上开设有若干个焊接加强孔5，所述的焊接加强孔5正对所述二极管4的引脚部分。

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。

单纯采用电阻焊和锡焊中的任意一种方式，在后期的使用过程中，都存在不小的脱焊情况，且在焊接过程中对操作工艺的要求更高。

优选的，所述的二极管4通过锡焊和电阻焊与金属支架3焊接在一起。即先通过电阻焊，在无附加连接材料的情况下将金属支架3和二极管4的引脚部分加热软化并压接在一起。但是，由于材质的不同，电阻焊之后连接未必可靠，因此需要再通过锡焊的方式，将金属支架3和二极管4的引脚部分再次进行焊接固定。即上述优选方案中，采用锡焊和电阻焊的双重焊接，使得两者之间的连接更加稳固可靠。

进一步的，所述盒体1的底部还开设有用于接入汇流带的汇流孔20，所述的汇流带接入后与所述金属支架3的焊接加强孔5处焊接在一起，以克服汇流带存在的缺焊问题，增加各组件之间的连接强度和使用可靠性。

为了进一步提高焊接的可靠性，所述的焊接加强孔5呈蜂窝状排布。一方面，在电阻焊的过程中，二极管4的引脚部分软化后能够部分嵌入至蜂窝状的焊接加强孔5中，使得金属支架3与二极管4的引脚部分接触面积更大，从而焊接更加牢固；另一方面，锡焊的过程中，熔化后的锡料能够渗透至蜂窝状的焊接加强孔5中，使得锡焊的效果更佳。

常规的光伏接线盒中，二极管4的引脚部分都是呈“一”字型，其存在的问题至少有：若是引脚部分过短，则会导致焊接长度不够，容易脱焊；若是引脚部分过长，则占用空间增大，整体的用料和成本都会随之增加。为了解决现有技术中的缺陷，本实施例中，所述二极管4的引脚部分具有相互垂直设置的插入段6和焊接段7，所述金属支架3的边沿向下弯折形成压边8，且所述压边8靠近二极管4处设有开口9，所述的插入段6插设在所述的开口9中，所述的焊接段7夹设在金属支架3与盒体1的底部之间，且所述的焊接段7位于所述焊接加强孔5的正下方。通过相互垂直设置的插入段6和焊接段7的设置，既能够保证足够的焊接长度，使得焊接足够可靠，也能够减少空间占用，有利于整体的结构设计。另一方面，通过压边8的设置，对引脚部分进行限位，防止其脱离工位。

电阻焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。本实施例中，所述的金属支架3通过电阻焊与外界线缆(图中未表示)焊接在一起，代替现有的锡焊方式，降低脱焊的几率，使连接更可靠。

光伏接线盒使用时，由于内部零部件需要导通电路，且使用环境是在室外，因此内部需要做到密封，以防雨水等侵入，所以常规的盒体1都是封闭式的结构，这导致另一方面的缺陷，即散热性能较差，使得工作效率降低，且二极管4等配件更加容易受损。为了解决上述缺陷，在所述盒体1的下端开设有散热通孔10，所述的散热通孔10正对所述的二极管4和金属支架3。为了保护二极管4和金属支架3，所述的密封胶充满所述的散热通孔10。密封胶相对盒体1而言，散热性能更强，因此采用上述改进结构，既通过散热通孔10增加了散热性能，也通过密封胶保证了二极管4和金属支架3不受外界雨水的侵害。

由于密封胶要填充在盒体1内，空间越大填充量也越大，导致成本上升。为了省料省成本，在盒体1内的空置区域，所述的盒体1内通过隔断筋11分隔出若干个省料槽12。生产时，省料槽12与盒体1内的其它零部件隔离形成独立的空间，因此填充的密封胶不会流入至省料槽12中，进而减少密封胶的用量，降低原材料的成本。

本实用新型中，由于盒体1一般是塑料材质，因此金属支架3与盒体1选择采用热熔焊进行固定。为了金属支架3在便于焊接时不会发生偏移，在此提供一种金属支架3的预装配结构，具体为：所述盒体1的底部凸设有若干个定位柱13，所述的金属支架3上开设有若干个定位孔14，所述的定位柱13插入至所述的定位孔14中。

本实施例中，所述盒体1的底部还设有安装支脚19。通过安装支脚19的设置，以使得盒体1的底端面在安装后处于腾空状态，且可以防止相关元器件出现过度的露黑现象。

为了方便盖板2与盒体1的连接固定，所述盒体1的两侧外壁上凸设有扣块15，所述盖板2的两侧内壁上开设有扣槽16，所述的扣块15卡入指所述的扣槽16中；另一方面，由于盖板2与盒体1并不是完全对称的结构，因此装配时需要按照特定的方向装配，为了减少错装概率，提高装配效果，在所述盒体1其中一侧的外壁上还设有防呆筋17，所述盖板2的其中一侧内壁上开设有防呆槽18，所述的防呆筋17卡入至所述的防呆槽18中。

本实用新型的使用方式与现有光伏接线盒一致，在此不再一一赘述。

本实用新型与现有技术相比，最大的优势在于：一、在金属支架3上开设了焊接加强孔5，使得金属支架3与二极管4的焊接更加牢固可靠；二、金属支架3与二极管4之间采用锡焊和电阻焊的双重焊接，使得两者之间的连接可靠度得到进一步地提升；三、通过散热通孔10的开设和密封胶的填充，既保证密封性能，也能够有效提升散热性能，起到保护内部组件的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接可靠的光伏接线盒，包括盒体、盖板、设置在盒体内的金属支架、设置在金属支架上的二极管，所述的盖板扣合在所述盒体的上端，所述的盒体内灌注有密封胶，其特征在于：所述的二极管与金属支架焊接在一起，且所述的金属支架上开设有若干个焊接加强孔，所述的焊接加强孔正对所述二极管的引脚部分。

2.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述的焊接加强孔呈蜂窝状排布。

3.根据权利要求2所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述二极管的引脚部分具有相互垂直设置的插入段和焊接段，所述金属支架的边沿向下弯折形成压边，且所述压边靠近二极管处设有开口，所述的插入段插设在所述的开口中，所述的焊接段夹设在金属支架与盒体的底部之间，且所述的焊接段位于所述焊接加强孔的正下方。

4.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述的二极管通过锡焊和电阻焊与金属支架焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述的金属支架通过电阻焊与外界线缆焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述的金属支架通过热熔焊与盒体焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的底部还设有安装支脚。

8.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的底部还开设有用于接入汇流带的汇流孔，所述的汇流带接入后与所述金属支架的焊接加强孔处焊接在一起。

9.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的底部凸设有若干个定位柱，所述的金属支架上开设有若干个定位孔，所述的定位柱插入至所述的定位孔中。

10.根据权利要求1所述的焊接可靠的光伏接线盒，其特征在于：所述盒体的两侧外壁上凸设有扣块，所述盖板的两侧内壁上开设有扣槽，所述的扣块卡入指所述的扣槽中；

所述盒体其中一侧的外壁上还设有防呆筋，所述盖板的其中一侧内壁上开设有防呆槽，所述的防呆筋卡入至所述的防呆槽中。

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