CN220585297U - 电芯侧极耳回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池回收技术领域，具体为一种电芯侧极耳回收设备，包括机架、竖直锯片、可移动的基座，所述基座具有第一位置和第二位置，其上侧设有用于固定电芯的电芯放置面，所述竖直锯片设于靠近所述基座第二位置的一侧，所述基座移动至第一位置时用于接收电芯，所述竖直锯片可被操控地移动至位于所述电芯侧部的预设位置，以使所述基座由第一位置转移至第二位置的过程中与电芯的侧极耳接触，实现侧极耳的切割，本实用新型实现了自动化将电芯和侧极耳分离，因此提高了侧极耳的回收效率，而且还能减少或避免操作者与电池接触，从而保证电池回收效率和操作者的健康。

Description

电芯侧极耳回收设备

技术领域

本实用新型属于电池回收技术领域，具体为一种电芯侧极耳回收设备。

背景技术

电车是如今发展最迅速的新能源汽车，基于其具备环保和节能的特性，深受广大消费者的喜欢，因此电车的保有量也在不断地上升，而从电车发售至今已经过了多年，作为电车能源的电池，其寿命也随着充放电次数、使用年限的增加而降低，当电池达到一定的衰减程度时则需要进行更换，由于这些更换下来的电池还具有较大的再利用价值，因此电池拆解回收将会成为未来重点发展的行业之一，对于一些特殊的电池，其出了具备位于电芯上侧的极耳之外，还具备位于电芯侧部的侧极耳，在传统的回收工艺中一般由人工实现侧极耳的切割回收，该种回收方式疲劳强度大，并且效率低下，因此研发一种能够实现自动化切割侧极耳设备来代替人工回收方式是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电芯侧极耳采用人工回收的方式，提供一种能够实现自动化切割电芯侧极耳的回收设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯侧极耳回收设备，包括机架、竖直锯片、可移动的基座，所述基座具有第一位置和第二位置，其上侧设有用于固定电芯的电芯放置面，所述竖直锯片设于靠近所述基座第二位置的一侧，所述基座移动至第一位置时用于接收电芯，所述竖直锯片可被操控地移动至位于所述电芯侧部的预设位置，以使所述基座由第一位置转移至第二位置的过程中与电芯的侧极耳接触，实现侧极耳的切割。

与现有技术相比，本实用新型实现了自动化将电芯和侧极耳分离，因此提高了侧极耳的回收效率，而且还能减少或避免操作者与电池接触，从而保证电池回收效率和操作者的健康。

进一步的，还包括用于驱动竖直锯片相对基座上下、左右移动的进给机构。

进一步的，所述进给机构包括设于机架上的第一丝杆、用于驱动所述第一丝杆旋转的第一电机，所述第一丝杆纵向设置，其螺纹连接有第一螺母座，所述第一螺母座上连接有第一滑座，所述第一滑座上设有横向布置的第二丝杆、用于驱动所述第二丝杆旋转的第二电机，所述第二丝杆螺纹连接有第二螺母座，所述第二螺母座上连接有第二滑座，所述第二滑座上设有第一切割电机，竖直锯片与所述第一切割电机传动连接。

进一步的，所述基座的下侧设有回收板，所述回收板设有位于所述基座相对两侧的回收槽，所述回收槽连接第一回收柜。

进一步的，所述基座的相对两侧分别设有对应回收槽的导引罩，所述导引罩用于将切割下来的侧极耳导引至回收槽。

进一步的，回收板的底部设有衔接对应回收槽的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带与所述第一回收柜连通。

进一步的，所述第一输送带和所述第二输送带纵向布置，所述第一回收柜包括框架、分别对应第一输送带、第二输送带纵向布置的两个回收抽屉，所述第一输送带和所述第二输送带呈阶梯式延伸至框架的上侧，各回收抽屉衔接对应的输送带。

进一步的，还包括第二回收柜、设于所述基座第一位置一侧的第三抓取装置以及用于衔接所述第三抓取装置与所述第二回收柜的第三输送带，所述第三抓取装置用于抓取位于所述基座处于第一位置时的电芯，并转移至所述第三输送带由所述第二回收柜回收。

附图说明

图1为电芯侧极耳回收设备的结构示意图；

图2和图3为电芯侧极耳回收设备的结构示意图；

图4为第一回收柜与对应输送带的结构示意图；

图5为电芯回收的工序流程图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图5，本实施例提供一种电芯侧极耳回收设备，如图5所示，本实用新型涉及的电芯A4是安装在电池外壳A1里，该电池的拆解过程首先是进行了电池外壳A1的切割，以致本外壳A1分成位于图中切割基准A3两侧的外壳前部A11与外壳后部A12，其中，外壳前部A11连接极耳A2,外壳后部A12连接电芯A4，取出外壳后部A12之后漏出电芯A4，切断极耳A2分离极耳A2和电芯A4，并回收极耳A2和外壳前部A11，而本实用新型则是对电芯A4作进一步的拆解回收。

参见图1至图4，电芯侧极耳回收设备包括机架01、竖直锯片111、驱动竖直锯片111沿X向和Z向移动的进给机构14、以及可沿Y向移动的基座113，基座113上侧设有电芯放置面100、以及用于加持电芯的可开合的夹具，基座113具有第一位置和第二位置，竖直锯片111呈垂直于电芯放置面100，竖直锯片111设于靠近基座113第二位置的一侧。

当基座113移动至第一位置时用于接收电芯A4，当基座113移动至第二位置时，进给机构14驱动竖直锯片11移动至位于基座113侧部的预设位置，随后，基座113带动电芯A4从第一位置转移至第二位置，使得竖直锯片111在基座从第一位置移动到第二位置的过程中与侧极耳A5接触从而切断侧极耳A5。当电芯A4的相对一侧存在侧极耳A5时，进给机构14驱使竖直锯片111转移至基座113的相对一侧，随后基座113从第二位置返回第一位置，在此过程中，竖直锯片111与另一侧的侧极耳A5接触从而在基座113返回的过程中完成该侧侧极耳A5的切割，上述基座113只需在第一位置和第二位置之间转移便能实现侧极耳A5的切割，并且重新返回第二位置时便能够转移电芯A4，因此效率高，设备运行的节拍容易适配。

参见图2，所述进给机构14包括设于机架01上的第一丝杆141、用于驱动所述第一丝杆141旋转的第一电机142，所述第一丝杆141纵向设置，其螺纹连接有第一螺母座143，所述第一螺母座143上连接有第一滑座144，所述第一滑座144上设有横向布置的第二丝杆145、用于驱动所述第二丝杆145旋转的第二电机146，所述第二丝杆145螺纹连接有第二螺母座147，所述第二螺母座147上连接有第二滑座148，所述第二滑座148上设有第一切割电机149，竖直锯片111与所述第一切割电机149传动连接。

参见图1至图4，还包括收集装置、设于基座113底部的回收板2、设于基座113第一位置一侧的第三抓取装置36，所述回收板2分别设有位于基座113相对两侧的回收槽21。

参见图1和图4，所述收集装置包括设于基座113侧部的第一回收柜34、第二回收柜35、设于回收板2底部用于衔接对应回收槽21的第一输送带31和第二输送带32、以及用于衔接第三抓取装置36与第二回收柜35的第三输送带33。

参见图1和图4，所述第一输送带31和第二输送带32用于接收被切除的侧极耳A5，切割下来的侧极耳A5会从回收槽21掉落至对应的输送带，并通过该输送带转移去第一回收柜34进行回收处理。

参见图1至图4，所述第三抓取装置36用于抓取位于基座113处于第一位置时的电芯A4，并转移至第三输送带33由第二回收柜35进行收集，在一种具体的设置方式中，所述第三抓取装置36配置有可沿Y向移动且可沿Z向升降的第三支架361、设于第三支架361上的可开合的第三夹爪362，第三抓取装置36用于抓取电芯A4，第三支架361在第三夹爪362抓取电芯A4后向第三输送带33移动，从而将电芯A4转移至第三输送带33。

参见图1和图4，进一步的，第一回收柜34包括框架341、分别对应第一输送带31、第二输送带32纵向布置的两个回收抽屉342，第一输送带31、第二输送带32呈阶梯式延伸至框架341的上侧，各回收抽屉342衔接对应的输送带，并且可被操控地相对框架341进行抽拉。回收抽屉342用于收集对应输送带的侧极耳A5，将回收抽屉342从框架341中抽出便可清理切割下来的侧极耳A5，因此上述设置不仅结构简单，而且清理方便快捷。

参见图2和图3，作为一种改进的方案，基座113的相对两侧分别设有对应其回收板6的回收槽61的导引罩212，导引罩212用于将切割下来的侧极耳A5导引至回收槽61进行回收。

参见图4，所述回收槽21下侧延伸有导引槽25，导引槽25用于将切割下来的侧极耳A5导引至第一输送带31和第二输送带32；回收槽21的内腔优选为自上往下向内侧收缩的形状。

与现有技术相比，本实用新型实现了自动化将电芯A4和侧极耳A5分离，因此提高了侧极耳A5的回收效率，而且还能减少或避免操作者与电池接触，从而保证电池回收效率和操作者的健康。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.电芯侧极耳回收设备，其特征在于，包括机架(01)、竖直锯片(111)、可移动的基座(113)，所述基座(113)具有第一位置和第二位置，其上侧设有用于固定电芯(A4)的电芯放置面(100)，所述竖直锯片(111)设于靠近所述基座(113)第二位置的一侧，所述基座(113)移动至第一位置时用于接收电芯，所述竖直锯片(111)可被操控地移动至位于所述电芯(A4)侧部的预设位置，以使所述基座(113)由第一位置转移至第二位置的过程中与电芯(A4)的侧极耳(A5)接触，实现侧极耳(A5)的切割。

2.根据权利要求1所述的回收设备，其特征在于，还包括用于驱动竖直锯片(111)相对基座(113)上下、左右移动的进给机构(14)。

3.根据权利要求2所述的回收设备，其特征在于，所述进给机构(14)包括设于机架(01)上的第一丝杆(141)、用于驱动所述第一丝杆(141)旋转的第一电机(142)，所述第一丝杆(141)纵向设置，其螺纹连接有第一螺母座(143)，所述第一螺母座(143)上连接有第一滑座(144)，所述第一滑座(144)上设有横向布置的第二丝杆(145)、用于驱动所述第二丝杆(145)旋转的第二电机(146)，所述第二丝杆(145)螺纹连接有第二螺母座(147)，所述第二螺母座(147)上连接有第二滑座(148)，所述第二滑座(148)上设有第一切割电机(149)，竖直锯片(111)与所述第一切割电机(149)传动连接。

4.根据权利要求1所述的回收设备，其特征在于，所述基座(113)的下侧设有回收板(2)，所述回收板(2)设有位于所述基座(113)相对两侧的回收槽(21)，所述回收槽(21)连接第一回收柜(34)。

5.根据权利要求4所述的回收设备，其特征在于，所述基座(113)的相对两侧分别设有对应回收槽(21)的导引罩(212)，所述导引罩(212)用于将切割下来的侧极耳(A5)导引至回收槽(21)。

6.根据权利要求4所述的回收设备，其特征在于，回收板(2)的底部设有衔接对应回收槽(21)的第一输送带(31)和第二输送带(32)，所述第一输送带(31)和第二输送带(32)与所述第一回收柜(34)连通。

7.根据权利要求6所述的回收设备，其特征在于，所述第一输送带(31)和所述第二输送带(32)纵向布置，所述第一回收柜(34)包括框架(341)、分别对应第一输送带(31)、第二输送带(32)纵向布置的两个回收抽屉(342)，所述第一输送带(31)和所述第二输送带(32)呈阶梯式延伸至框架(341)的上侧，各回收抽屉(342)衔接对应的输送带。

8.根据权利要求1所述的回收设备，其特征在于，还包括第二回收柜(35)、设于所述基座(113)第一位置一侧的第三抓取装置(36)以及用于衔接所述第三抓取装置(36)与所述第二回收柜(35)的第三输送带(33)，所述第三抓取装置(36)用于抓取位于所述基座(113)处于第一位置时的电芯(A4)，并转移至所述第三输送带(33)由所述第二回收柜回收。

9.根据权利要求8所述的回收设备，其特征在于，所述第三抓取装置(36)配置有可向第三输送带(33)移动并且可升降的第三支架(361)、设于第三支架(361)上的可开合的第三夹爪(362)，第三抓取装置(36)用于抓取电芯(A4)，第三支架(361)在第三夹爪(362)抓取电芯(A4)后向第三输送带(33)移动，从而将电芯(A4)转移至第三输送带（33）。

10.根据权利要求6所述的回收设备，其特征在于，所述回收槽(21)下侧延伸有导引槽(25)，导引槽(25)用于将切割下来的侧极耳(A5)导引至第一输送带(31)和第二输送带(32)。