CN220584435U - 一种方便更换导光板的led导光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便更换导光板的LED导光灯，其包括：安装座组件、安装于所述安装座组件两侧的导光板、及安装于所述安装座组件内正对于所述导光板一侧设置的LED灯带；所述安装座组件包括：下安装壳体、及可拆卸安装于所述下安装壳体的上安装壳体，所述下安装壳体中部设有安装凸块，所述安装凸块的两侧安装有所述LED灯带；所述上安装壳体和所述下安装壳体的两侧设有抵接凸边，所述导光板夹设于两所述抵接凸边之间后，所述导光板的一侧正对于所述LED灯带设置；每一所述抵接凸边设有限位槽，所述导光板对应每一所述限位槽的位置设有限位凸条，每一所述限位凸条卡接相对应的所述限位槽，防止所述导光板从所述上安装壳体和所述下安装壳体之间脱出。

Description

一种方便更换导光板的LED导光灯

技术领域

本实用新型属于导光灯技术领域，特别涉及一种方便更换导光板的LED导光灯。

背景技术

导光板作为一种光学板材，可以吸取从光源发出的光，并通过导光板的正反面向外界射出，从而达到均匀发光的效果；由于导光板的特性，可以将点光源、线光源转变为面光源，而且其超薄轻便、光线均匀、高效节能且稳定耐用，目前已越来越多投入台灯、吊灯等照明灯具领域。

在现有设计中，一般导光灯包括：光源、边框和导光板，边框一般由金属型材焊接形成，光源固定于边框内壁，导光板嵌设于边框之内，光源正对于导光板的侧面，导光板将光源的光向上下导出；但是，由于边框成型后便不可拆卸，当使用者需要更换导光板或者光源时，需要使用切割工具将边框切割开才能更换，更换极其不方便；而且，如果采用上述方案，对于边框的生产加工要求比较高，若边框之间出现缝隙等情况会导致导光灯出现漏光的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是提供一种方便更换导光板的LED导光灯，通过将导光灯的安装座组件设计为相互可拆卸连接的上安装壳体和下安装壳体，下安装壳体朝向上安装壳体伸出形成安装凸块，在安装凸块的两侧安装有LED灯带，上安装壳体和下安装壳体的两侧设有抵接凸边，导光板夹设于上安装壳体和下安装壳体的抵接凸边之间后，导光板的一侧正对于LED灯带设置，每一抵接凸边设有限位槽，导光板在对应每一限位槽的位置设有限位凸条，每一限位凸条卡接相对应的限位槽，进而防止导光板从上安装壳体和下安装壳体之间脱出；采用上述方案，使得导光板的更换通过拆卸上安装壳体即可完成，克服传统导光灯更换导光板需要将边框切割才能够完成的缺点；而且，抵接凸边为一个整体，导光板夹设于上安装壳体和下安装壳体的抵接凸边之间，使得导光灯不存在漏光的风险；通过导光板上的限位凸条和抵接凸边的限位槽相互配合，限位凸条卡接相对应限位槽后，防止导光板从两抵接凸边之间脱出，进一步增强方便更换导光板的LED导光灯的结构稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便更换导光板的LED导光灯，其包括：安装座组件、安装于所述安装座组件两侧的导光板、及安装于所述安装座组件内正对于所述导光板一侧设置的LED灯带；其中，所述安装座组件包括：下安装壳体、及可拆卸安装于所述下安装壳体的上安装壳体，所述下安装壳体中部朝向所述上安装壳体伸出形成安装凸块，所述安装凸块的两侧安装有所述LED灯带；所述上安装壳体和所述下安装壳体的两侧设有抵接凸边，所述导光板夹设于所述上安装壳体和所述下安装壳体的抵接凸边后，所述导光板的一侧正对于所述LED灯带设置；每一所述抵接凸边设有限位槽，所述导光板在对应每一所述限位槽的位置设有限位凸条，每一所述限位凸条卡接相对应的所述限位槽，进而防止所述导光板从所述上安装壳体和所述下安装壳体之间脱出。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述上安装壳体两侧限位槽的外槽壁向内侧延伸形成固定抵接边，所述固定抵接边抵接所述导光板的上表面。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述上安装壳体的顶部沿其长度方向设有安装沉槽，螺栓穿过所述安装沉槽的槽底伸入所述安装凸块内螺接。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述上安装壳体的中部底面沿其长度方向设有定位凸条，所述安装凸块的顶面沿其长度方向设有定位槽，所述定位凸条卡接所述定位槽。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述方便更换导光板的LED导光灯还包括：电源盒、及设于所述电源盒内的LED驱动；所述电源盒的两端设有固定部，螺栓穿过所述固定部伸入所述安装沉槽的槽底螺接；所述电源盒的底部设有固定槽，所述固定槽卡接所述上安装壳体的顶部。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述下安装壳体内部沿其长度方向设有散热通道，所述散热通道用于给所述LED灯带散热及用于给所述LED灯带通过电源线。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述导光板一侧在对应所述LED灯带的位置设有导光面，所述导光面包括：向所述LED灯带出光方向弯折设置的第一折射面和第二折射面，所述导光面用于扩大所述LED灯带的发光角度。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述导光板的上表面和所述导光板的另一侧设有反光结构，所述反光结构与所述导光板共挤形成一体结构；所述反光结构为反光涂层、反光纸、反光亚克力或铝挤反光壳。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述导光板的下表面为出光面，所述出光面向所述导光板的上表面凹陷，以扩大所述出光面的出光面积。

作为方便更换导光板的LED导光灯的一种优选方案，所述安装座组件还包括：安装于所述上安装壳体和所述下安装壳体两端的堵头；所述堵头朝向所述安装沉槽伸出形成安装部，螺栓穿过所述安装部伸入所述安装沉槽的槽底内螺接。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中提出一种方便更换导光板的LED导光灯，包括：安装座组件、安装于安装座组件两侧的导光板、及安装于安装座组件内正对于导光板一侧设置的LED灯带，通过将导光灯的安装座组件设计为相互可拆卸连接的上安装壳体和下安装壳体，下安装壳体朝向上安装壳体伸出形成安装凸块，在安装凸块的两侧安装有LED灯带，上安装壳体和下安装壳体的两侧设有抵接凸边，导光板夹设于上安装壳体和下安装壳体的抵接凸边之间后，导光板的一侧正对于LED灯带设置，每一抵接凸边设有限位槽，导光板在对应每一限位槽的位置设有限位凸条，每一限位凸条卡接相对应的限位槽，进而防止导光板从上安装壳体和下安装壳体之间脱出；采用上述方案，使得导光板的更换通过拆卸上安装壳体即可完成，克服传统导光灯更换导光板需要将边框切割才能够完成的缺点；而且，抵接凸边为一个整体，导光板夹设于上安装壳体和下安装壳体的抵接凸边之间，使得导光灯不存在漏光的风险；通过导光板上的限位凸条和抵接凸边的限位槽相互配合，限位凸条卡接相对应限位槽后，防止导光板从两抵接凸边之间脱出，进一步增强方便更换导光板的LED导光灯的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，均属于本实用新型的保护范围，其中：

图1是本实用新型提供的方便更换导光板的LED导光灯的结构示意图；

图2是图1所示的方便更换导光板的LED导光灯的剖视图；

图3是图1所示的方便更换导光板的LED导光灯的爆炸示意图；

图4是图3所示的方便更换导光板的LED导光灯的电源盒的结构示意图；

图5是图3所示的方便更换导光板的LED导光灯的安装座组件的结构示意图；

图6是图5所示的方便更换导光板的LED导光灯的安装座组件的爆炸示意图；

图7是图5所示的方便更换导光板的LED导光灯的上安装壳体的结构示意图；

图8是图5所示的方便更换导光板的LED导光灯的下安装壳体的结构示意图；

图9是图5所示的方便更换导光板的LED导光灯的堵头的结构示意图；

图10是图1所示的方便更换导光板的LED导光灯的导光板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

导光板作为一种光学板材，可以吸取从光源发出的光，并通过导光板的正反面向外界射出，从而达到均匀发光的效果；由于导光板的特性，可以将点光源、线光源转变为面光源，而且其超薄轻便、光线均匀、高效节能且稳定耐用，目前已越来越多投入台灯、吊灯等照明灯具领域。

在现有设计中，一般导光灯包括：光源、边框和导光板，边框一般由金属型材焊接形成，光源固定于边框内壁，导光板嵌设于边框之内，光源正对于导光板的侧面，导光板将光源的光向上下导出；但是，由于边框成型后便不可拆卸，当使用者需要更换导光板或者光源时，需要使用切割工具将边框切割开才能更换，更换极其不方便；而且，如果采用上述方案，对于边框的生产加工要求比较高，若边框之间出现缝隙等情况会导致导光灯出现漏光的不良现象。

在本实用新型中，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种方便更换导光板的LED导光灯，其包括：安装座组件10、安装于所述安装座组件10顶部的电源盒20、安装于所述电源盒20内的LED驱动(图未示)、安装于所述安装座组件10两侧的导光板30、及安装于所述安装座组件10内正对于所述导光板30一侧设置的LED灯带40，所述LED驱动(图未示)与所述LED灯带40通过电源线电性连接；

其中，所述安装座组件10包括：下安装壳体11、可拆卸安装于所述下安装壳体11的上安装壳体12、及安装于所述上安装壳体12和所述下安装壳体11两端的堵头13，所述堵头13用于封堵所述上安装壳体12和所述下安装壳体11的两端；

所述下安装壳体11中部朝向所述上安装壳体12伸出形成安装凸块111，所述安装凸块111的两侧安装有所述LED灯带40，所述LED灯带40朝向所述导光板30的一侧发光，所述导光板30将所述LED灯带40发出的光向外界导出；

所述上安装壳体12和所述下安装壳体11的两侧设有抵接凸边121、112，所述导光板30夹设于所述上安装壳体12和所述下安装壳体11的抵接凸边121、112后，所述导光板30的一侧正对于所述LED灯带40设置；

每一所述抵接凸边121、112设有限位槽1211、1121，所述导光板30在对应每一所述限位槽1211、1121的位置设有限位凸条31、32，每一所述限位凸条31、32卡接相对应的所述限位槽1211、1121，进而防止所述导光板30从所述上安装壳体12和所述下安装壳体11之间脱出。

在本实用新型中，采用上述方案，使得所述导光板30的更换通过拆卸所述上安装壳体12即可完成，克服传统导光灯更换所述导光板30需要将边框切割才能够完成的缺点；而且，所述抵接凸边为一个整体，所述导光板30夹设于所述上安装壳体12和所述下安装壳体11的所述抵接凸边121、112之间，使得导光灯不存在漏光的风险；通过所述导光板30上的所述限位凸条31、32和所述抵接凸边121、112的所述限位槽1211、1121相互配合，所述限位凸条31、32卡接相对应所述限位槽1211、1121后，防止所述导光板30从两所述抵接凸边121、112之间脱出，进一步增强方便更换导光板30的LED导光灯的结构稳定性。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，为了使得所述导光板30夹设于两所述抵接凸边121、112之间的结构更加稳固，所述上安装壳体12两侧限位槽1211的外槽壁向内侧延伸形成固定抵接边12111，所述固定抵接边12111抵接所述导光板30的上表面，所述固定抵接边12111用于增加所述限位槽1211的抵接面积，从而使得上安装壳体12的限位槽1211将所述导光板30抵紧于所述下安装壳体11的限位槽1121。

为了将所述上安装壳体12安装于所述下安装壳体11，所述上安装壳体12的顶部沿其长度方向设有安装沉槽122，螺栓穿过所述安装沉槽122的槽底伸入所述安装凸块111内螺接，进而将所述上安装壳体12可拆卸安装于所述下安装壳体11。

为了方便所述上安装壳体12定位安装于所述下安装壳体11，所述上安装壳体12的中部底面沿其长度方向设有定位凸条123，所述安装凸块111的顶面沿其长度方向在对应所述定位凸条123的位置设有定位槽113，所述定位凸条123卡接所述定位槽113，从而实现所述上安装壳体12和所述下安装壳体11的定位安装。

为了安装所述电源盒20、及设于所述电源盒20内的LED驱动(图未示)，所述电源盒20的两端在对应所述安装沉槽122的位置设有固定部21，螺栓穿过所述固定部21伸入所述安装沉槽122的槽底螺接，进而将所述电源盒20固定于所述上安装壳体12的顶部；为了防止所述电源盒20晃动，所述电源盒20的底部在对应所述上安装壳体12的顶部设有固定槽22，所述固定槽22卡接所述上安装壳体12的顶部，从而防止所述电源盒20相对于所述上安装壳体12顶部晃动，增加所述电源盒20的安装结构稳定性。

为了所述LED灯带40的散热及安装电源线，所述下安装壳体11内部沿其长度方向设有散热通道114，所述散热通道114用于给所述LED灯带40散热及用于给所述LED灯带40通过电源线。

为了扩大所述LED灯带40的发光角度，所述导光板30一侧在对应所述LED灯带40的位置设有导光面33，所述导光面33包括：向所述LED灯带40出光方向弯折设置的第一折射面331和第二折射面332，所述导光面33用于扩大所述LED灯带40的发光角度，所述导光面33还能够增大所述导光板30的侧面的入光面积。

为了增强所述导光板30向下发光的亮度，所述导光板30的上表面和所述导光板30的另一侧设有反光结构34，所述反光结构34与所述导光板30共挤形成一体结构；所述反光结构34为优选为反光涂层、反光纸、反光亚克力或铝挤反光壳；不限于本实用新型，所述反光结构34能够将所述导光板30上表面和所述导光板30的另一侧面的光向所述导光板30的下表面折射即可，本实用新型对此不做限定。

为了增大所述导光板30的下表面的出光面积，所述导光板30的下表面为出光面35，所述出光面35向所述导光板30的上表面凹陷，以扩大所述出光面35的出光面积，从而使得所述导光板30的下表面的出光面积进一步提升。

为了安装所述堵头13，所述堵头13朝向所述安装沉槽122伸出形成安装部131，螺栓穿过所述安装部131伸入所述安装沉槽122的槽底内螺接，进而将所述堵头13固定于所述上安装壳体12的两端，从而将所述堵头13安装于所述上安装壳体12和所述下安装壳体11两端。

以上结合附图对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，包括：安装座组件、安装于所述安装座组件两侧的导光板、及安装于所述安装座组件内正对于所述导光板一侧设置的LED灯带；

其中，所述安装座组件包括：下安装壳体、及可拆卸安装于所述下安装壳体的上安装壳体，所述下安装壳体中部朝向所述上安装壳体伸出形成安装凸块，所述安装凸块的两侧安装有所述LED灯带；

所述上安装壳体和所述下安装壳体的两侧设有抵接凸边，所述导光板夹设于所述上安装壳体和所述下安装壳体的抵接凸边后，所述导光板的一侧正对于所述LED灯带设置；

每一所述抵接凸边设有限位槽，所述导光板在对应每一所述限位槽的位置设有限位凸条，每一所述限位凸条卡接相对应的所述限位槽，进而防止所述导光板从所述上安装壳体和所述下安装壳体之间脱出。

2.如权利要求1所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述上安装壳体两侧限位槽的外槽壁向内侧延伸形成固定抵接边，所述固定抵接边抵接所述导光板的上表面。

3.如权利要求1所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述上安装壳体的顶部沿其长度方向设有安装沉槽，螺栓穿过所述安装沉槽的槽底伸入所述安装凸块内螺接。

4.如权利要求3所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述上安装壳体的中部底面沿其长度方向设有定位凸条，所述安装凸块的顶面沿其长度方向设有定位槽，所述定位凸条卡接所述定位槽。

5.如权利要求3所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述方便更换导光板的LED导光灯还包括：电源盒、及设于所述电源盒内的LED驱动；

所述电源盒的两端设有固定部，螺栓穿过所述固定部伸入所述安装沉槽的槽底螺接；

所述电源盒的底部设有固定槽，所述固定槽卡接所述上安装壳体的顶部。

6.如权利要求1所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述下安装壳体内部沿其长度方向设有散热通道，所述散热通道用于给所述LED灯带散热及用于给所述LED灯带通过电源线。

7.如权利要求1所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述导光板一侧在对应所述LED灯带的位置设有导光面，所述导光面包括：向所述LED灯带出光方向弯折设置的第一折射面和第二折射面，所述导光面用于扩大所述LED灯带的发光角度。

8.如权利要求1所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述导光板的上表面和所述导光板的另一侧设有反光结构，所述反光结构与所述导光板共挤形成一体结构；

所述反光结构为反光涂层、反光纸、反光亚克力或铝挤反光壳。

9.如权利要求8所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述导光板的下表面为出光面，所述出光面向所述导光板的上表面凹陷，以扩大所述出光面的出光面积。

10.如权利要求3所述的方便更换导光板的LED导光灯，其特征在于，所述安装座组件还包括：安装于所述上安装壳体和所述下安装壳体两端的堵头；

所述堵头朝向所述安装沉槽伸出形成安装部，螺栓穿过所述安装部伸入所述安装沉槽的槽底内螺接。