CN220584178U - 一种lel高效巡检响应的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LEL高效巡检响应的系统，包括排气模块、高效巡检模块，所述排气模块包括有若干VOCs排放源，所述高效巡检模块包括分别串联所述VOCs排放源的取样管路，所述取样管路靠近所述VOCs排放源的一端设置有第一电磁阀，所述取样管路远离所述VOCs排放源的一端设置有换向电磁阀，所述换向电磁阀的输出管路连接LEL传感器，所述第一电磁阀与所述换向电磁阀之间的取样管路上设置有反吹扫组件，所述反吹扫组件包括连接所述取样管路靠近所述换向电磁阀的一端的压缩气源、连接所述取样管路靠近所述第一电磁阀的一端的第二电磁阀，通过压缩气源将当前取样管路中的取样气体全部吹出，保证LEL传感器检测结果的快速性、准确性和实时性。
Description
技术领域
本实用新型涉及减风增浓设备技术领域，尤其涉及一种LEL高效巡检响应的系统。
背景技术
涂布印刷行业会产生大量的VOCs(挥发性有机物)，为了在保证生产人员的身体健康的同时，节省天然气消耗，常采用减风增浓系统提升排风中VOCs的浓度，LEL检测作为减风增浓中的重要环节，其检测数据是控制排风阀开度的重要依据。
但是在一个LEL传感器检测多个VOCs排放源时，因为不同的排放源之间间隔有一定距离，使得取样管路多且长。在LEL进行检测时，首先检测到的气体是上一次检测时残留在取样管路内的气体，而VOCs排放源中流出的取样气体需要在取样管路中残留的气体全部检测完毕后，才会检测到，严重降低了检测的实时性。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种LEL高效巡检响应的系统，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种LEL高效巡检响应的系统，包括：
排气模块、高效巡检模块，所述排气模块包括有若干VOCs排放源，所述高效巡检模块包括分别串联所述VOCs排放源的取样管路，所述取样管路靠近所述VOCs排放源的一端设置有第一电磁阀，所述取样管路远离所述VOCs排放源的一端设置有换向电磁阀，所述换向电磁阀的输出管路连接LEL传感器，所述第一电磁阀与所述换向电磁阀之间的取样管路上设置有反吹扫组件，所述反吹扫组件包括连接所述取样管路靠近所述换向电磁阀的一端的压缩气源、连接所述取样管路靠近所述第一电磁阀的一端的第二电磁阀。
进一步的，所述压缩气源通过反吹扫管路同时连接若干所述取样管路，若干所述取样管路与所述压缩气源之间分别设置有调压阀。
进一步的，所述反吹扫管路上还设置有过滤器。
进一步的，所述换向电磁阀包括有依次串联的第一换向电磁阀、第二换向电磁阀、第三换向电磁阀，所述第一换向电磁阀的输出管路连接所述LEL传感器。
进一步的，所述VOCs排放源包括第一排放源、第二排放源、第三排放源、第四排放源，所述第一排放源通过所述取样管路连接所述第一换向电磁阀，所述第二排放源通过所述取样管路连接所述第二换向电磁阀，所述第三排放源、第四排放源分别通过所述取样管路连接所述第三换向电磁阀。
进一步的，所述压缩气源与所述换向电磁阀之间的所述取样管路上还设置有第三电磁阀。
进一步的，若干所述VOCs排放源还分别串联有排气管路，和所述取样管路并联的所述排气管路上还设置有排风阀，所述排风阀连接有执行器。
进一步的，若干所述排气管路的末端共同连接有总排风机。
进一步的，所述排气管路上设置有压力变送器。
进一步的，还设置有PLC控制器通过信号电缆连接所述换向电磁阀、LEL传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
(1)本实用新型所述的一种LEL高效巡检响应的系统，在去取样管路中设置有反吹扫组件，包括有压缩气源，在LEL传感器检测完当前取样管路后，通过压缩气源将当前取样管路中的取样气体全部吹出，防止间隔一段时间后，再检测当前取样管路时，被残留的取样气体干扰取样结果，进而提升LEL传感器检测结果的快速性、准确性和实时性。
(2)进一步的，在反吹扫组件中还设置有过滤器，保证压缩气源充入取样管路中的气体纯净，防止污染取样管路。
(3)进一步的，取样管路与所述压缩气源之间分别设置有调压阀，通过调节阀调节压缩气源充入取样管路中的气体的气压，保证反吹扫时平缓稳定。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一提供的一种LEL高效巡检响应的系统的结构示意图。
附图中标记：
1、排气模块；11、第一排放源；12、第二排放源；13、第三排放源；14、第四排放源；15、排风阀；151、执行器；16、排气管路；17、总排风机；18、压力变送器；2、高效巡检模块；21、取样管路；22、第一电磁阀；23、第一换向电磁阀；24、第二换向电磁阀；25、第三换向电磁阀；26、LEL传感器；31、压缩气源；32、调压阀；33、第二电磁阀；34、第三电磁阀；35、反吹扫管路；36、过滤器；41、信号电缆；42、PLC控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参考图1，一种LEL高效巡检响应的系统，包括排气模块1、高效巡检模块2，所述排气模块1包括有若干VOCs排放源，所述高效巡检模块2包括分别串联所述VOCs排放源的取样管路21，所述取样管路21靠近所述VOCs排放源的一端设置有第一电磁阀22，所述取样管路21远离所述VOCs排放源的一端设置有换向电磁阀，所述换向电磁阀的输出管路连接LEL传感器26，所述第一电磁阀22与所述换向电磁阀之间的取样管路21上设置有反吹扫组件，所述反吹扫组件包括连接所述取样管路21靠近所述换向电磁阀的一端的压缩气源31、连接所述取样管路21靠近所述第一电磁阀22的一端的第二电磁阀33。具体地，在LEL传感器26检测取样管路21中的取样气体之前，先启动反吹扫组件，第一电磁阀22关闭，第二电磁阀33打开，压缩气源31工作将气体充入取样管路21中，并沿第二电磁阀33流出，流出过程中带出取样管路21中残留的之前的取样气体，然后再进行检测，防止残留的取样气体影响取样结果。
下面描述反吹扫组件的具体结构如下：
请参考图1，所述压缩气源31通过反吹扫管路35同时连接若干所述取样管路21，若干所述取样管路21与所述压缩气源31之间分别设置有调压阀32，通过调节阀调节压缩气源31充入取样管路21中的气体的气压，保证反吹扫时气流平缓稳定。
请参考图1，所述压缩气源31与所述换向电磁阀之间的所述取样管路21上还设置有第三电磁阀34，防止压缩气源31充入取样管路21中的气体沿换向电磁阀流出。
请参考图1，所述反吹扫管路35上还设置有过滤器36，保证压缩气源31充入取样管路21中的气体纯净，防止污染取样管路21。
下面描述换向电磁阀、VOCs排放源的具体连接结构如下：
请参考图1，所述换向电磁阀包括有依次串联的第一换向电磁阀23、第二换向电磁阀24、第三换向电磁阀25，所述第一换向电磁阀23的输出管路连接所述LEL传感器26，通过换向电磁阀切换LEL传感器26检测的取样管路21，减少阀门的使用数量。
请参考图1，所述VOCs排放源包括第一排放源11、第二排放源12、第三排放源13、第四排放源14，所述第一排放源11通过所述取样管路21连接所述第一换向电磁阀23，所述第二排放源12通过所述取样管路21连接所述第二换向电磁阀24，所述第三排放源13、第四排放源14分别通过所述取样管路21连接所述第三换向电磁阀25。具体地，第一换向电磁阀23连通第一排放源11时，检测对象为第一排放源11；第一换向电磁阀23连通第第二换向电磁阀24，第二换向电磁阀24连通第二排放源12时，检测对象为第二排放源12；第一换向电磁阀23连通第第二换向电磁阀24，第二换向电磁阀24连通第三换向电磁阀25，第三换向电磁阀25连通第三排放源13时，检测对象为第三排放源13；第一换向电磁阀23连通第第二换向电磁阀24，第二换向电磁阀24连通第三换向电磁阀25，第三换向电磁阀25连通第四排放源14时，检测对象为第四排放源14，通过控制换向电磁阀，即可灵活切换检测对象，便于实现自动化。
下面描述排气管路16、PLC控制器42的具体连接结构如下：
请参考图1，若干所述VOCs排放源还分别串联有排气管路16，和所述取样管路21并联的所述排气管路16上还设置有排风阀15，所述排风阀15连接有执行器151，根据LEL传感器26的检测数据，执行器151调整排风阀15的开度，实现“减风增浓”。
请参考图1，若干所述排气管路16的末端共同连接有总排风机17，实现气体的集中排放，便于控制和管理。
请参考图1，所述排气管路16上设置有压力变送器18，实时监测气体流量，获取调节流量依据及经验。
请参考图1，还设置有PLC控制器42通过信号电缆41连接所述换向电磁阀、LEL传感器26，实现自动化更换取样管路21。
本实用新型的具体工作流程如下：
检测工作开始时，所有电磁阀均为断电，此时第一排放源11连通LEL传感器26，取样气体依次流经第一电磁阀22、第三电磁阀34、第一换向阀，被LEL传感器26检测，然后换向电磁阀工作，切换连通LEL传感器26的排放源，在下一次LEL传感器26连通第一排放源11时，第一电磁阀22、第三电磁阀34通电关闭，第二电磁阀33通电打开，压缩气源31中的气体流经过滤器36、调压阀32、取样管路21，从第二电磁阀33流出取样管路21，并带走取样管路21中残留的取样气体，然后第一电磁阀22、第三电磁阀34断电打开，第二电磁阀33断电关闭，取样气体依次流经第一电磁阀22、第三电磁阀34、第一换向阀，被LEL传感器26检测。
由此可见，上述的一种LEL高效巡检响应的系统，通过压缩气源31将当前取样管路21中的取样气体全部吹出，防止间隔一段时间后，再检测当前取样管路21时，被残留的取样气体干扰取样结果，进而提升LEL传感器26检测结果的快速性、准确性和实时性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：包括排气模块、高效巡检模块，所述排气模块包括有若干VOCs排放源，所述高效巡检模块包括分别串联所述VOCs排放源的取样管路，所述取样管路靠近所述VOCs排放源的一端设置有第一电磁阀，所述取样管路远离所述VOCs排放源的一端设置有换向电磁阀，所述换向电磁阀的输出管路连接LEL传感器，所述第一电磁阀与所述换向电磁阀之间的取样管路上设置有反吹扫组件，所述反吹扫组件包括连接所述取样管路靠近所述换向电磁阀的一端的压缩气源、连接所述取样管路靠近所述第一电磁阀的一端的第二电磁阀。
2.如权利要求1所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述压缩气源通过反吹扫管路同时连接若干所述取样管路，若干所述取样管路与所述压缩气源之间分别设置有调压阀。
3.如权利要求2所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述反吹扫管路上还设置有过滤器。
4.如权利要求1所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述换向电磁阀包括有依次串联的第一换向电磁阀、第二换向电磁阀、第三换向电磁阀，所述第一换向电磁阀的输出管路连接所述LEL传感器。
5.如权利要求4所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述VOCs排放源包括第一排放源、第二排放源、第三排放源、第四排放源，所述第一排放源通过所述取样管路连接所述第一换向电磁阀，所述第二排放源通过所述取样管路连接所述第二换向电磁阀，所述第三排放源、第四排放源分别通过所述取样管路连接所述第三换向电磁阀。
6.如权利要求1所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述压缩气源与所述换向电磁阀之间的所述取样管路上还设置有第三电磁阀。
7.如权利要求1所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：若干所述VOCs排放源还分别串联有排气管路，和所述取样管路并联的所述排气管路上还设置有排风阀，所述排风阀连接有执行器。
8.如权利要求7所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：若干所述排气管路的末端共同连接有总排风机。
9.如权利要求7所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：所述排气管路上设置有压力变送器。
10.如权利要求1所述的一种LEL高效巡检响应的系统，其特征在于：还设置有PLC控制器通过信号电缆连接所述换向电磁阀、LEL传感器。
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