CN107449875A - 一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其包括前处理模块，前处理模块与传感器模块、传感器模块与气泵模块之间的气路都采用聚四氟乙烯管连接，信号处理模块与前处理模块、传感器模块和气泵模块之间采用数据线连接；前处理模块用于将被测气体进行处理使被测气体满足传感器的检测条件后，传输至传感器模块；传感器模块用于检测被测气体成分，并将检测到的数据通过数据线传输至信号处理模块；气泵模块用于产生压力差，使被测气体稳定通过传感器模块；且气泵模块还能产生无臭气体对传感器模块和前处理模块进行反冲洗；信号处理模块用于控制前处理模块和气泵模块的工作状态，并处理传感器模块传输至的检测数据，计算气体的臭气浓度和强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种环境监测领域，特别是关于一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备。
背景技术
随着经济的发展，我国有机废物的产量正在逐年增加，各类有机废物处理设施的数量也随之增多。但在处理过程中不可避免会产生恶臭气体，其造成的恶臭污染问题已成为居民投诉的重点。恶臭污染为感官性污染，其污染程度通常以人的嗅觉进行评价，但人工嗅辨的过程相对繁琐，无法满足实时在线监测的需求。采用传感器对恶臭气体进行检测时，往往只能给出恶臭气体中相应恶臭物质的浓度，无法准确给出臭气浓度与臭气强度值。在现有技术中已有多种恶臭气体检测装置，如基于传感器网络的恶臭类气体和VOCs监测系统可以实现多种恶臭物质及VOCs的检测，但不能实现臭气浓度及臭气强度的测定，无法达到替代人工嗅辨的目的。在气体传感器的选择上，由于恶臭污染的复杂性，不同使用环境下需要使用不同传感器阵列才能达到最理想的效果。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其能有效测定臭气浓度和臭气强度，实现有机废物处理设施内恶臭的检测。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：该设备包括前处理模块、传感器模块、气泵模块和信号处理模块；所述前处理模块与所述传感器模块、所述传感器模块与所述气泵模块之间的气路都采用聚四氟乙烯管连接，所述信号处理模块与所述前处理模块、传感器模块和气泵模块之间采用数据线连接；所述前处理模块用于将被测气体进行处理使被测气体满足传感器的检测条件后，传输至所述传感器模块；所述传感器模块用于检测被测气体成分，并将检测到的数据通过所述数据线传输至所述信号处理模块；所述气泵模块用于产生压力差，使被测气体稳定通过所述传感器模块；且所述气泵模块还能产生无臭气体对传感器模块和前处理模块进行反冲洗；所述信号处理模块用于控制所述前处理模块和气泵模块的工作状态，并处理所述传感器模块传输至的检测数据，进而计算气体的臭气浓度和强度。
优选的，所述前处理模块包括除尘装置和温湿度控制装置；所述除尘装置用于对被测气体进行除尘，除尘后的被测气体经所述聚四氟乙烯管传输至所述温湿度控制装置，将被测气体的温湿度控制在传感器预先设定的范围内。
优选的，所述传感器模块包括传感器和信号放大器；所述传感器包括汇流装置以及至少6个气体传感器组成的传感器阵列，所述气体传感器安装在所述汇流装置内通过所述数据线与所述信号放大器连接，所述气体传感器将检测到的被测气体成分信息经所述信号放大器处理后传输至所述信号处理模块。
优选的，所述汇流装置包括若干中心气室模块和若干传感器安装块；各所述中心气室模块结构相同，若干所述中心气室模块串联在一起，各所述传感器安装块设置在所述中心气室模块周边；所述气体传感器设置在所述传感器安装块内，并通过所述传感器安装块上设置的线孔经所述数据线与所述信号放大器连接。
优选的，所述气体传感器阵列由硫化氢传感器、乙醇传感器、柠檬烯传感器、二甲基硫醚传感器、二甲二硫醚传感器和二硫化碳传感器组成。
优选的，所述汇流装置采用聚四氟乙烯材料制成，或采用内壁硅烷化处理的金属材料制成。
优选的，所述气泵模块由一个流量计、两个电磁三通阀、一个过滤器和一个真空泵构成；所述传感器模块经所述聚四氟乙烯管依次与所述流量计、两个电磁三通阀和真空泵串联连接，位于所述两个电磁三通阀之间并联设置有所述过滤器；所述流量计、两个电磁三通阀和真空泵经所述数据线与所述信号处理模块连接。
优选的，所述信号处理模块包括计算机、输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置；所述前处理模块、传感器模块和气泵模块均经所述数据线与所述计算机连接，通过所述计算机发送相应指令控制所述前处理模块与所述气泵模块的运行参数；所述计算机根据所述传感器模块传输至的数据，并结合所述前处理模块中温湿度控制装置反馈的温湿度数据进行修正，计算当前被测气体的臭气浓度与臭气强度；所述输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置都经所述数据线与所述计算机连接。
优选的，所述存储装置内预置有臭气浓度计算方程和臭气强度计算方程；臭气浓度与臭气强度关系方程设定为Y＝0.54lnX-0.28，其中Y为臭气强度，X为臭气浓度。
优选的，选用单一的柠檬烯传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度的关系方程为：OC＝1424.36ln(c3)-4046.7，其中OC为臭气浓度，无量纲；c3为柠檬烯浓度，单位ppb；选用乙醇、二甲二硫醚、二硫化碳以及柠檬烯四种传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度的关系方程为：OC＝0.62c1+23.65c2+224.19c3-0.79c4+178.2，其中，OC为臭气浓度，无量纲；c1、c2、c3、c4分别为乙醇、二硫化碳、柠檬烯和二甲二硫醚的浓度，单位ppb；选用乙醇、二硫化碳、柠檬烯三种传感器用于餐厨垃圾处理设施内臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度关系方程为：OC＝0.057c1+794.14c2-0.213c3+4188.24，其中，OC为臭气浓度，无量纲。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明根据有机废物处理设施恶臭的特点确定传感器阵列，根据臭气浓度与臭气强度的关系方程计算恶臭气体的臭气浓度与臭气强度，实现有机废物处理设施内恶臭的检测。2、本发明采用模块化设计，可通过不同模块的组合满足不同的要求。3、本发明传感器模块安装拆除方便，可随时调整传感器的数量达到更多的检测指标。4、本发明气泵模块具有清洗功能，在保证气体流速稳定的同时减小了恶臭物质吸附造成的误差。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的传感器模块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。
如图1所示，本发明提供一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，该设备能实现对恶臭气体强度及臭气浓度在线检测。本发明包括前处理模块1、传感器模块2、气泵模块3和信号处理模块4。前处理模块1与传感器模块2、传感器模块2与气泵模块3之间的气路都采用聚四氟乙烯管6连接，信号处理模块4与前处理模块1、传感器模块2和气泵模块3之间采用数据线5连接。
前处理模块1用于将被测气体进行处理使被测气体满足传感器的检测条件后，传输至传感器模块2；
传感器模块2用于检测被测气体成分，并将检测到的数据通过数据线5传输至信号处理模块4；
气泵模块3用于产生压力差，使被测气体稳定通过传感器模块2；且气泵模块3还能产生无臭气体对传感器模块2和前处理模块1进行反冲洗；
信号处理模块4用于控制前处理模块1和气泵模块3的工作状态，并处理传感器模块2传输至的检测数据，进而计算气体的臭气浓度和强度，保存或上传数据。
在一个优选地实施例中，前处理模块1包括除尘装置和温湿度控制装置。除尘装置用于对被测气体进行除尘，除尘后的被测气体经聚四氟乙烯管6传输至温湿度控制装置，将被测气体的温湿度控制在传感器预先设定的范围内。
在一个优选地实施例中，传感器模块2包括传感器和信号放大器；传感器包括汇流装置以及至少6个气体传感器组成的传感器阵列。气体传感器种类的选择经过前期研究工作确定(通过对有机废物处理设施内恶臭气体人工嗅辨以及恶臭气体的全成分分析，确定了能够反映臭气浓度的恶臭物质，建立其与臭气浓度、臭气强度的关系模型)，气体传感器安装在汇流装置内通过数据线5与信号放大器连接，气体传感器将检测到的被测气体成分信息经信号放大器处理后传输至信号处理模块4。
如图2所示，汇流装置包括若干中心气室模块21和若干传感器安装块22。各中心气室模块21结构相同，若干中心气室模块21串联在一起，各传感器安装块22设置在中心气室模块21周边。气体传感器设置在传感器安装块22内，并通过传感器安装块22上设置的线孔经数据线5与信号放大器连接。
上述实施例中，气体传感器阵列由硫化氢传感器、乙醇传感器、柠檬烯传感器、二甲基硫醚传感器、二甲二硫醚传感器和二硫化碳传感器组成；汇流装置采用聚四氟乙烯材料制成，或采用内壁硅烷化处理的金属材料制成。
在一个优选地实施例中，气泵模块3由一个流量计、两个电磁三通阀、一个过滤器和一个真空泵构成。传感器模块2经聚四氟乙烯管6依次与流量计、两个电磁三通阀和真空泵串联连接，位于两个电磁三通阀之间并联设置有过滤器。其中，流量计、两个电磁三通阀和真空泵经数据线5与信号处理模块4连接。
在一个优选地实施例中，信号处理模块4包括计算机、输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置。前处理模块1、传感器模块2和气泵模块3均经数据线5与计算机连接，通过计算机发送相应指令控制前处理模块1与气泵模块3的具体运行参数；计算机根据传感器模块2传输至的数据，并结合前处理模块1中温湿度控制装置反馈的温湿度数据进行修正，计算当前被测气体的臭气浓度与臭气强度。输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置都经数据线与计算机连接。
上述实施例中，存储装置内还预置有臭气浓度计算方程和臭气强度计算方程，并可根据实际使用情况对公式进行在线增加、修改或删除。
例如，选用单一的柠檬烯传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，臭气浓度与物质浓度的关系方程可设置为：OC＝1424.36ln(c3)-4046.7，其中OC为臭气浓度(无量纲)，c3为柠檬烯浓度(单位ppb)。
而选用乙醇、二甲二硫醚、二硫化碳、柠檬烯四种传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，臭气浓度与物质浓度的关系方程可设置为：OC＝0.62c1+23.65c2+224.19c3-0.79c4+178.2，其中OC为臭气浓度(无量纲)，c1、c2、c3、c4分别为乙醇、二甲二硫醚、二硫化碳、柠檬烯的浓度(单位ppb)。
选用乙醇、二硫化碳、柠檬烯三种传感器用于餐厨垃圾处理设施内臭气浓度测定时，臭气浓度与物质浓度关系方程可设置为：OC＝0.057c1+794.14c2-0.213c3+4188.24，其中OC为臭气浓度(无量纲)，c1、c2、c3分别为乙醇、二硫化碳、柠檬烯的浓度(单位ppb)。
在本实施例中，臭气浓度与臭气强度关系方程设定为Y＝0.54lnX-0.28，其中Y为臭气强度，X为臭气浓度。
综上所述，本发明的工作原理和工作流程是：设备使用前应先选用相应标准气体对各个传感器进行标定，臭气浓度经过根据使用环境及选取的传感器种类、数量选取恶臭物质浓度与臭气浓度、臭气强度关系方程，并将其写入存储装置内。
将恶臭气体检测设备安装在有机废物处理设施内，开启设备电源，各模块上电后首先设置采样时间、频率、气体流速、温湿度等基本参数，信号处理模块4根据设置的参数向前处理模块1、传感器模块2与气泵模块3发出相应指令。检测开始之前，前处理模块1与传感器模块2进行预热，达到预设温度后开始对待测气体进行进气与检测。检测过程中真空泵首先开始工作，在整个气路的末端产生负压使待测气体以一定流速由进气口进入前处理模块1中。在前处理模块1中气体经过除尘装置除去气体中的粉尘，经过温湿度控制装置使气体温湿度保持在传感器反应的预先设定范围内。经过前处理模块1处理后的待测气体通过气路进入到传感器模块2中，传感器模块2中多个气体传感器与待测气体发生反应产生电信号，电信号在信号放大器初步处理后经过数据线5传输至信号处理模块4，信号处理模块4将接收到的电信号进行处理，得到各个传感器检测出对应恶臭物质的浓度，根据内置恶臭物质与臭气浓度、臭气强度的关系方程，并结合前处理模块1中温湿度控制装置反馈的温湿度数据，得到待测气体各类恶臭物质的浓度、环境中的臭气浓度以及臭气强度，计算得到的数据存储在存储装置内或经无线传输装置传输至上级设备。
气泵模块3进行反冲洗时，计算机发出反冲洗指令，此时两个电磁三通阀进行调整使气路发生改变，真空泵开始产生正压将环境气体压入过滤器中，环境气体经过过滤器处理后其中的恶臭物质得到过滤，产生无臭气体。无臭气体在真空泵持续形成的正压作用下由整个气路的末端依次经过传感器模块2与前处理模块1，清洗传感器模块2与前处理模块1中可能吸附的恶臭物质。在完成设定的反冲洗时间与流量后气泵停止工作，电磁三通阀恢复原位，反冲洗过程完成，至此完成一次完整的检测过程，如此往复实现对环境中恶臭气体的实时在线检测。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：该设备包括前处理模块、传感器模块、气泵模块和信号处理模块；所述前处理模块与所述传感器模块、所述传感器模块与所述气泵模块之间的气路都采用聚四氟乙烯管连接，所述信号处理模块与所述前处理模块、传感器模块和气泵模块之间采用数据线连接；
所述前处理模块用于将被测气体进行处理使被测气体满足传感器的检测条件后，传输至所述传感器模块；所述传感器模块用于检测被测气体成分，并将检测到的数据通过所述数据线传输至所述信号处理模块；所述气泵模块用于产生压力差，使被测气体稳定通过所述传感器模块；且所述气泵模块还能产生无臭气体对传感器模块和前处理模块进行反冲洗；所述信号处理模块用于控制所述前处理模块和气泵模块的工作状态，并处理所述传感器模块传输至的检测数据，进而计算气体的臭气浓度和强度。
2.如权利要求1所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述前处理模块包括除尘装置和温湿度控制装置；所述除尘装置用于对被测气体进行除尘，除尘后的被测气体经所述聚四氟乙烯管传输至所述温湿度控制装置，将被测气体的温湿度控制在传感器预先设定的范围内。
3.如权利要求1所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述传感器模块包括传感器和信号放大器；所述传感器包括汇流装置以及至少6个气体传感器组成的传感器阵列，所述气体传感器安装在所述汇流装置内通过所述数据线与所述信号放大器连接，所述气体传感器将检测到的被测气体成分信息经所述信号放大器处理后传输至所述信号处理模块。
4.如权利要求3所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述汇流装置包括若干中心气室模块和若干传感器安装块；各所述中心气室模块结构相同，若干所述中心气室模块串联在一起，各所述传感器安装块设置在所述中心气室模块周边；所述气体传感器设置在所述传感器安装块内，并通过所述传感器安装块上设置的线孔经所述数据线与所述信号放大器连接。
5.如权利要求3或4所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述气体传感器阵列由硫化氢传感器、乙醇传感器、柠檬烯传感器、二甲基硫醚传感器、二甲二硫醚传感器和二硫化碳传感器组成。
6.如权利要求3或4所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述汇流装置采用聚四氟乙烯材料制成，或采用内壁硅烷化处理的金属材料制成。
7.如权利要求1所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述气泵模块由一个流量计、两个电磁三通阀、一个过滤器和一个真空泵构成；所述传感器模块经所述聚四氟乙烯管依次与所述流量计、两个电磁三通阀和真空泵串联连接，位于所述两个电磁三通阀之间并联设置有所述过滤器；所述流量计、两个电磁三通阀和真空泵经所述数据线与所述信号处理模块连接。
8.如权利要求1所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述信号处理模块包括计算机、输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置；所述前处理模块、传感器模块和气泵模块均经所述数据线与所述计算机连接，通过所述计算机发送相应指令控制所述前处理模块与所述气泵模块的运行参数；所述计算机根据所述传感器模块传输至的数据，并结合所述前处理模块中温湿度控制装置反馈的温湿度数据进行修正，计算当前被测气体的臭气浓度与臭气强度；所述输入装置、显示装置、无线传输装置和存储装置都经所述数据线与所述计算机连接。
9.如权利要求8所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：所述存储装置内预置有臭气浓度计算方程和臭气强度计算方程；臭气浓度与臭气强度关系方程设定为Y＝0.54lnX-0.28，其中Y为臭气强度，X为臭气浓度。
10.如权利要求9所述的一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备，其特征在于：选用单一的柠檬烯传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度的关系方程为：OC＝1424.36ln(c3)-4046.7，其中OC为臭气浓度，无量纲；c3为柠檬烯浓度，单位ppb；
选用乙醇、二甲二硫醚、二硫化碳以及柠檬烯四种传感器用于有机固废转运设施臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度的关系方程为：
OC＝0.62c1+23.65c2+224.19c3-0.79c4+178.2，
其中，OC为臭气浓度，无量纲；c1、c2、c3、c4分别为乙醇、二硫化碳、柠檬烯和二甲二硫醚的浓度，单位ppb；
选用乙醇、二硫化碳、柠檬烯三种传感器用于餐厨垃圾处理设施内臭气浓度测定时，所述臭气浓度与物质浓度关系方程为：
OC＝0.057c1+794.14c2-0.213c3+4188.24，
其中，OC为臭气浓度，无量纲。
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| CN201710821885.5A CN107449875B (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种有机废物处理设施恶臭气体检测设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109030737A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 上海企诺电子科技有限公司 | 一种污水恶臭气体检测系统及污水恶臭气体检测方法 |
| CN112798673A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 汉威科技集团股份有限公司 | 一种多参数恶臭气体浓度在线监测方法 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN203101352U (zh) * | 2012-12-19 | 2013-07-31 | 宇星科技发展(深圳)有限公司 | 一种恶臭气体在线监测装置 |
| CN104155254A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-19 | 苏州宏瑞净化科技有限公司 | 一种臭氧浓度分析仪 |
| CN205067172U (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-02 | 河北工业大学 | 一种复合恶臭气体传感器模块汇流排 |
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| CN206074319U (zh) * | 2016-10-13 | 2017-04-05 | 北京市环境保护监测中心 | 一种恶臭气体自动采样装置 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201710821885.5A patent/CN107449875B/zh active Active
Patent Citations (5)
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