CN220583286U - 一种多孔径检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种多孔径检测工装,属于检测工装技术领域,包括:壳体,所述壳体的顶部固定连接有套筒,所述套筒的顶部固定连接有表盘,所述表盘的内部固定连接有刻度盘,所述表盘的圆心转动连接有第一转轴,所述第一转轴远离所述表盘的一端贯穿所述刻度盘且延伸至指针处,所述指针与所述第一转轴固定连接,所述壳体的内部设置有对不同孔径进行测量的伸缩机构。本实用新型的有益效果是通过设置的检测机构的配合作用下,在装置的使用过程中,可以在装置对孔径进行检测时,保持装置处于水平状态,防止装置在检测孔径时出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生,提高了检测数据的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工装技术领域,具体讲是一种多孔径检测工装。
背景技术
孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。对于孔的直径的测量,有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
现有技术公开号为CN 203908465 U的专利文献提供了一种多孔径检测工装装配式墙板用辅助安装设备,该装置通过能够沿套筒轴向移动的推杆实现检测工具外露于套筒并进行检测,当不需要使用时,通过套筒实现对检测工具的保护,这样,有效减小了在存放和携带过程中检测工具被磨损的几率,降低了检测工具被磨损的程度,则降低了对检测结果的影响;同时,通过套筒实现对检测工具的保护,减小了检测工具折断的几率,有效提高了该孔径检测工装的使用寿命,但其并不具备水平检测的功能,导致装置在对孔径检测的过程中,由于出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔径检测工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种多孔径检测工装,包括:壳体,所述壳体的顶部固定连接有套筒,所述套筒的顶部固定连接有表盘,所述表盘的内部固定连接有刻度盘,所述表盘的圆心转动连接有第一转轴,所述第一转轴远离所述表盘的一端贯穿所述刻度盘且延伸至指针处,所述指针与所述第一转轴固定连接,所述壳体的内部设置有对不同孔径进行测量的伸缩机构,所述表盘的顶部设置有观察装置水平度的检测机构。
进一步的,所述伸缩机构包括第二转轴、旋转块、伸缩杆、升降杆、齿轮以及齿条,所述壳体的内部固定连接有第二转轴,所述第二转轴的外表面转动连接有旋转块,所述旋转块的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆与所述壳体滑动连接,所述旋转块的一侧顶部设置有升降杆,所述升降杆与所述套筒滑动连接,所述第一转轴靠近所述升降杆处的外表面固定连接有齿轮,所述升降杆靠近所述齿轮处设置有齿条,所述齿轮与所述齿条相啮合。
进一步的,所述套筒远离所述伸缩杆的一侧固定连接有螺纹套,所述螺纹套的内部螺纹连接有固定杆。
进一步的,所述升降杆以及伸缩杆的两侧均固定连接有滑块,所述套筒以及壳体靠近所述滑块处均开设有滑槽,所述滑块的一侧均设置有弹簧,所述弹簧分别套设于所述升降杆以及伸缩杆的外表面。
进一步的,所述检测机构包括固定块、水准泡、荧光液以及气泡,所述表盘的顶部固定连接有固定块,所述固定块的内部嵌设有水准泡,所述水准泡的内部设置有荧光液以及气泡。
进一步的,所述套筒的外表面设置有橡胶垫,所述橡胶垫与所述套筒固定连接。
本实用新型通过改进在此提供一种多孔径检测工装,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:通过设置的检测机构的配合作用下,在装置的使用过程中,可以在装置对孔径进行检测时,保持装置处于水平状态,防止装置在检测孔径时出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生,提高了检测数据的精确度。
其二:通过设置的伸缩机构、螺纹套、固定杆、滑块、滑槽以及弹簧的配合作用下,在装置的使用过程中,使用者可以根据孔径的大小对固定杆进行更换,进而达到检测不同大小范围孔径的目的,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大图;
图3为本实用新型的图1中B处放大图;
图4为本实用新型的图1中C处放大图;
图5为本实用新型的检测机构结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;2、套筒;3、表盘;4、刻度盘;5、第一转轴;6、指针;7、伸缩机构;8、检测机构;9、第二转轴;10、旋转块;11、伸缩杆;12、升降杆;13、齿轮;14、齿条;15、螺纹套;16、固定杆;17、滑块;18、滑槽;19、弹簧;20、固定块;21、水准泡;22、荧光液;23、气泡;24、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种多孔径检测工装,如图1-图5所示,包括:壳体1,壳体1的顶部固定连接有套筒2,套筒2的顶部固定连接有表盘3,表盘3的内部固定连接有刻度盘4,表盘3的圆心转动连接有第一转轴5,第一转轴5远离表盘3的一端贯穿刻度盘4且延伸至指针6处,指针6与第一转轴5固定连接,壳体1的内部设置有对不同孔径进行测量的伸缩机构7,表盘3的顶部设置有观察装置水平度的检测机构8,可以在装置对孔径进行检测时,保持装置处于水平状态,防止装置在检测孔径时出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生,提高了检测数据的精确度。
在有的技术方案中,伸缩机构7包括第二转轴9、旋转块10、伸缩杆11、升降杆12、齿轮13以及齿条14,壳体1的内部固定连接有第二转轴9,第二转轴9的外表面转动连接有旋转块10,旋转块10的一侧设置有伸缩杆11,伸缩杆11与壳体1滑动连接,旋转块10的一侧顶部设置有升降杆12,升降杆12与套筒2滑动连接,第一转轴5靠近升降杆12处的外表面固定连接有齿轮13,升降杆12靠近齿轮13处设置有齿条14,齿轮13与齿条14相啮合,使用者将装置倾斜放入到孔径中,然后将装置进行旋转摆正,摆正的过程中,孔径挤压伸缩杆11,伸缩杆11推动旋转块10,旋转块10以第二转轴9为圆心进行旋转同时推动升降杆12,升降杆12在上升的同时带动齿条14,齿条14带动齿轮13旋转,齿轮13带动第一转轴5,第一转轴5带动指针6进行旋转,进而达到对孔径进行检测的目的。
在有的技术方案中,套筒2远离伸缩杆11的一侧固定连接有螺纹套15,螺纹套15的内部螺纹连接有固定杆16,使用者可以根据孔径的大小对固定杆16进行更换,进而达到检测不同大小范围孔径的目的,提高了实用性。
在有的技术方案中,升降杆12以及伸缩杆11的两侧均固定连接有滑块17,套筒2以及壳体1靠近滑块17处均开设有滑槽18,滑块17的一侧均设置有弹簧19,弹簧19分别套设于升降杆12以及伸缩杆11的外表面,在装置未使用时,弹簧19产生弹性恢复推动滑块17,滑块17带动升降杆12以及伸缩杆11进行复位。
在有的技术方案中,检测机构8包括固定块20、水准泡21、荧光液22以及气泡23,表盘3的顶部固定连接有固定块20,固定块20的内部嵌设有水准泡21,水准泡21的内部设置有荧光液22以及气泡23,使用者可以通过观看水准泡21内部的气泡23是否位于水准泡21的中心位置来确定装置是否处于水平状态,可以在装置对孔径进行检测时,保持装置处于水平状态,防止装置在检测孔径时出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生,提高了检测数据的精确度。
在有的技术方案中,套筒2的外表面设置有橡胶垫24,橡胶垫24与套筒2固定连接,提高了使用者手持处的舒适度。
工作原理:使用者将装置倾斜放入到孔径中,然后将装置进行旋转摆正,摆正的过程中,孔径挤压伸缩杆11,伸缩杆11推动旋转块10,旋转块10以第二转轴9为圆心进行旋转同时推动升降杆12,升降杆12在上升的同时带动齿条14,齿条14带动齿轮13旋转,齿轮13带动第一转轴5,第一转轴5带动指针6进行旋转,进而达到对孔径进行检测的目的,检测的同时可以通过观看水准泡21内部的气泡23是否位于水准泡21的中心位置来确定装置是否处于水平状态,可以在装置对孔径进行检测时,保持装置处于水平状态,防止装置在检测孔径时出现小幅度的倾斜,并且人的肉眼难以看出,使得检测数据误差较大的情况发生,提高了检测数据的精确度,当检测不同范围的孔径时,使用者可以根据孔径的大小对固定杆16进行更换,进而达到检测不同大小范围孔径的目的,提高了实用性。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种多孔径检测工装,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)的顶部固定连接有套筒(2),所述套筒(2)的顶部固定连接有表盘(3),所述表盘(3)的内部固定连接有刻度盘(4),所述表盘(3)的圆心转动连接有第一转轴(5),所述第一转轴(5)远离所述表盘(3)的一端贯穿所述刻度盘(4)且延伸至指针(6)处,所述指针(6)与所述第一转轴(5)固定连接,所述壳体(1)的内部设置有对不同孔径进行测量的伸缩机构(7),所述表盘(3)的顶部设置有观察装置水平度的检测机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔径检测工装,其特征在于:所述伸缩机构(7)包括第二转轴(9)、旋转块(10)、伸缩杆(11)、升降杆(12)、齿轮(13)以及齿条(14),所述壳体(1)的内部固定连接有第二转轴(9),所述第二转轴(9)的外表面转动连接有旋转块(10),所述旋转块(10)的一侧设置有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)与所述壳体(1)滑动连接,所述旋转块(10)的一侧顶部设置有升降杆(12),所述升降杆(12)与所述套筒(2)滑动连接,所述第一转轴(5)靠近所述升降杆(12)处的外表面固定连接有齿轮(13),所述升降杆(12)靠近所述齿轮(13)处设置有齿条(14),所述齿轮(13)与所述齿条(14)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种多孔径检测工装,其特征在于:所述套筒(2)远离所述伸缩杆(11)的一侧固定连接有螺纹套(15),所述螺纹套(15)的内部螺纹连接有固定杆(16)。
4.根据权利要求2所述的一种多孔径检测工装,其特征在于:所述升降杆(12)以及伸缩杆(11)的两侧均固定连接有滑块(17),所述套筒(2)以及壳体(1)靠近所述滑块(17)处均开设有滑槽(18),所述滑块(17)的一侧均设置有弹簧(19),所述弹簧(19)分别套设于所述升降杆(12)以及伸缩杆(11)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种多孔径检测工装,其特征在于:所述检测机构(8)包括固定块(20)、水准泡(21)、荧光液(22)以及气泡(23),所述表盘(3)的顶部固定连接有固定块(20),所述固定块(20)的内部嵌设有水准泡(21),所述水准泡(21)的内部设置有荧光液(22)以及气泡(23)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔径检测工装,其特征在于:所述套筒(2)的外表面设置有橡胶垫(24),所述橡胶垫(24)与所述套筒(2)固定连接。
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