CN220582445U - 一种回收式热力焚烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体、隔板、水箱；所述焚烧炉主体内部的左右两侧焊接有隔板，且焚烧炉主体的中间焊接安装有水箱；所述陶瓷面通过螺栓安装在水箱的外壁上，且陶瓷面的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器；所述进水口通过焊接方式安装在水箱的上部；所述出水口通过焊接方式安装在水箱的下部；所述烘干器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体内的左端。通过在结构上的改进，具有废气烘干功能，大大提高焚烧效率，同时具备防干烧功能，大大提高焚烧炉的使用寿命以及使用安全性能，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种回收式热力焚烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种回收式热力焚烧废气处理装置。

背景技术

覆铜板生产用胶液通常含有机溶剂，在上胶过程中又把这些溶剂挥发掉，有机溶剂本身具有很高热值，为不让这些溶剂污染环境，需要将其送往废气焚烧炉，在高于760℃高温下焚烧，在这一温度下几乎所有有机物都被破坏，再排放就不会造成环境污染。

目前废气焚烧处理多数使用的是回收式热力焚烧炉，它是用天然气或燃油直接燃烧加热有机废气，在高温750℃～900℃作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和H2O，产生的高温烟气通过配套的换热装置回收利用热能，降低整个系统的能耗。

但是目前常用的回收式热力焚烧炉在使用过程中还存在一定的不足之处，例如：废气进入焚烧炉时具有一定的湿度，导致焚烧过程变慢，同时焚烧炉的炉壁长期经过处于高温火烧下也容易出现烧塌老化的问题，易引起火灾事故，从而大大降低其实用性能等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种回收式热力焚烧废气处理装置，旨在通过使焚烧炉具备防干烧功能，大大提高使用寿命，同时具备废气烘干功能，大大提高焚烧效率等，从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收式热力焚烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种回收式热力焚烧废气处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体、隔板、水箱、陶瓷面、燃气燃烧器、进水口、出水口、烘干器、换热器、出气口、抽风管、隔热棉；所述焚烧炉主体内部的左右两侧焊接有隔板，且焚烧炉主体的中间焊接安装有水箱；所述陶瓷面通过螺栓安装在水箱的外壁上，且陶瓷面的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器；所述进水口通过焊接方式安装在水箱的上部；所述出水口通过焊接方式安装在水箱的下部；所述烘干器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体内的左端；所述换热器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体的右端；所述出气口通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体右端的外壁上；所述抽风管通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体左侧的上部位置；所述隔热棉均匀填充在焚烧炉主体的夹层内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述焚烧炉主体为圆筒状，且焚烧炉主体的内部从左至右通过圆盘状隔板间隔成烘干区与焚烧区及冷凝区三部分。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述水箱的剖切面为圆环状，且水箱位于焚烧炉主体中间位置的焚烧区。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述烘干器为不锈钢管制成的螺旋状结构，且烘干器的前端为进气口，后端与焚烧炉主体中间的焚烧区贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述换热器为不锈钢管制成的螺旋状结构，且换热器位于焚烧炉主体右侧的冷凝区内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述抽风管为中间带有抽风机的倒“U”形管道结构，且抽风管的进风口位于焚烧炉主体中间的焚烧区上方，出风口位于焚烧炉主体左侧的烘干区上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置，通过利用抽风管将焚烧炉主体中间的焚烧区内的热气抽取至左侧的烘干区内，从而使废气从烘干器内进入时可以通过热气对废气中的水分进行烘干，从而进入焚烧区后提高焚烧速度，同时起到热力回收再利用的效果，继而大大提高该装置的实用性能及实用价值等。

2、本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置，通过在焚烧炉主体中间的焚烧区内增加水箱，从而可以利用水箱注入冷水对焚烧区的炉壁起到冷却降温的作用，避免出现干烧烧塌炉壁引起火灾事故，同时还具有热水回收效果，继而大大提高了该装置的实用性能及实用价值。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有废气烘干功能，大大提高焚烧效率，同时具备防干烧功能，大大提高焚烧炉的使用寿命以及使用安全性能，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的焚烧炉主体剖切面结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：焚烧炉主体1、隔板2、水箱3、陶瓷面4、燃气燃烧器5、进水口6、出水口7、烘干器8、换热器9、出气口10、抽风管11、隔热棉12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种回收式热力焚烧废气处理装置的具体技术实施方案：

一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体1、隔板2、水箱3、陶瓷面4、燃气燃烧器5、进水口6、出水口7、烘干器8、换热器9、出气口10、抽风管11、隔热棉12；焚烧炉主体1内部的左右两侧焊接有隔板2，且焚烧炉主体1的中间焊接安装有水箱3；陶瓷面4通过螺栓安装在水箱3的外壁上，且陶瓷面4的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器5；进水口6通过焊接方式安装在水箱3的上部；出水口7通过焊接方式安装在水箱3的下部；烘干器8通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体1内的左端；换热器9通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体1的右端；出气口10通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体1右端的外壁上；抽风管11通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体1左侧的上部位置；隔热棉12均匀填充在焚烧炉主体1的夹层内。

具体的，焚烧炉主体1为圆筒状，且焚烧炉主体1的内部从左至右通过圆盘状隔板2间隔成烘干区与焚烧区及冷凝区三部分，并且结合图1所示，焚烧炉主体1烘干区与焚烧区及冷凝区三部分之间贯通，废气最终经出气口10排出。

具体的，水箱3的剖切面为圆环状，且水箱3位于焚烧炉主体1中间位置的焚烧区内，并且水箱3内的水温达到100℃时从出水口7排走起到热力回收的作用，冷水从进水口6再次注入对炉壁进行冷却，起到防干烧的作用。

具体的，烘干器8为不锈钢管制成的螺旋状结构，且烘干器8的前端为进气口，后端与焚烧炉主体1中间的焚烧区贯通，并且结合图1所示，烘干器8固定在焚烧炉主体1左侧的烘干区内，利用烘干区内的热气对烘干器8内经过的废气进行水分烘干，从而提高焚烧效率。

具体的，换热器9为不锈钢管制成的螺旋状结构，且换热器9位于焚烧炉主体1右侧的冷凝区内，并且结合图1所示，换热器9可以将位于焚烧炉主体冷凝区内的废气热量通过换热器9内的冷水进行冷凝，从而起到热力回收效果。

具体的，抽风管11为中间带有抽风机的倒“U”形管道结构，且抽风管11的进风口位于焚烧炉主体1中间的焚烧区上方，出风口位于焚烧炉主体1左侧的烘干区上方，并且结合图1所示，抽风管11将焚烧炉主体1中间焚烧区的热气抽到左侧的烘干区内可以对首先进入的废气进行烘干，从而起到热力回收及二次利用的效果。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先废气从烘干器8的前端进入，抽风管11将焚烧炉主体1中间的焚烧区内的热气抽到左侧的烘干区内先对进入的废气进行烘干，然后废气进入中间焚烧区开始焚烧，此时水箱3内提前注入冷水起到炉壁防干烧的作用，并且热水达到100℃时从出水口7排走起到热力回收的作用，冷水从进水口6再次注入对炉壁进行冷却，起到热力回收效果，焚烧后的废气进入右侧冷凝区经过换热器9内的冷水冷却后最终从出气口10排出即可。

综上所述：该一种回收式热力焚烧废气处理装置，通过利用抽风管将焚烧炉主体中间的焚烧区内的热气抽取至左侧的烘干区内，从而使废气从烘干器内进入时可以通过热气对废气中的水分进行烘干，从而进入焚烧区后提高焚烧速度，同时起到热力回收再利用的效果，继而大大提高该装置的实用性能及实用价值等；通过在焚烧炉主体中间的焚烧区内增加水箱，从而可以利用水箱注入冷水对焚烧区的炉壁起到冷却降温的作用，避免出现干烧烧塌炉壁引起火灾事故，同时还具有热水回收效果，继而大大提高了该装置的实用性能及实用价值，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体(1)、隔板(2)、水箱(3)、陶瓷面(4)、燃气燃烧器(5)、进水口(6)、出水口(7)、烘干器(8)、换热器(9)、出气口(10)、抽风管(11)、隔热棉(12)；其特征在于：所述焚烧炉主体(1)内部的左右两侧焊接有隔板(2)，且焚烧炉主体(1)的中间焊接安装有水箱(3)；所述陶瓷面(4)通过螺栓安装在水箱(3)的外壁上，且陶瓷面(4)的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器(5)；所述进水口(6)通过焊接方式安装在水箱(3)的上部；所述出水口(7)通过焊接方式安装在水箱(3)的下部；所述烘干器(8)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)内的左端；所述换热器(9)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)的右端；所述出气口(10)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)右端的外壁上；所述抽风管(11)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)左侧的上部位置；所述隔热棉(12)均匀填充在焚烧炉主体(1)的夹层内。

2.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)为圆筒状，且焚烧炉主体(1)的内部从左至右通过圆盘状隔板(2)间隔成烘干区与焚烧区及冷凝区三部分。

3.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述水箱(3)的剖切面为圆环状，且水箱(3)位于焚烧炉主体(1)中间位置的焚烧区。

4.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述烘干器(8)为不锈钢管制成的螺旋状结构，且烘干器(8)的前端为进气口，后端与焚烧炉主体(1)中间的焚烧区贯通。

5.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述换热器(9)为不锈钢管制成的螺旋状结构，且换热器(9)位于焚烧炉主体(1)右侧的冷凝区内。

6.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述抽风管(11)为中间带有抽风机的倒“U”形管道结构，且抽风管(11)的进风口位于焚烧炉主体(1)中间的焚烧区上方，出风口位于焚烧炉主体(1)左侧的烘干区上方。