CN214536221U - 一种危险废物烟气再热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废物烟气再热装置，它包括：加热器；蒸汽加热管，所述蒸汽加热管设置在所述加热器内，所述蒸汽加热管具有蒸汽入口和冷凝水出口；进口烟道，所述进口烟道连接在所述加热器的进口；出口烟道，所述出口烟道连接在所述加热器的出口；引风机，所述引风机设置在所述出口烟道中；回流管，所述回流管两端分别连接所述出口烟道和所述进口烟道，所述回流管与所述出口烟道的连接点位于所述引风机的出口侧，以所述回流管与所述进口烟道的连接点为起始点以及以所述加热器的烟气入口为终末点形成预加热管路段。能够减轻烟气对加热器的酸性腐蚀。

Description

一种危险废物烟气再热装置

技术领域

本实用新型属于危险废物处置领域，特别是涉及一种危险废物烟气再热装置。

背景技术

危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。针对可燃烧危险废物而言，目前采用较多的处置技术为高温热处置技术，其中回转窑高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用最为广泛。危险废物焚烧处置工艺一般为在850℃回转窑内高温焚烧后产生的烟气进入二燃室，在二燃室内通过“3T+1E”控制技术控制温度在1100℃以上来达到进一步去除有机物和二噁英的目的。焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉换热至500-550℃后进入急冷塔并确保烟气停留时间小于2s，然后烟气在干式脱酸塔中经过活性炭和消石灰进一步脱酸和除重金属。干式脱酸塔出来的烟气进入到布袋除尘器进行除尘然后进入湿式脱酸塔进一步脱酸。经过湿法脱酸后排出的烟气多为72℃左右的湿态饱和烟气，与温度较低的环境空气接触时，在烟气温降过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，形成“湿烟羽”，即有效缓解白烟的形成。另一方面，由于小颗粒液态水的存在，使得酸性气体会腐蚀烟囱。因此，在烟囱入口前需加装烟气再热器，提升烟气温度至130℃。

烟气再热器的加热介质一般为130℃热烟气或者余热锅炉产生的204℃饱和蒸汽。用130℃热烟气直接进行加热的烟气再热器虽然造价低，但是为了能达到换热效果，烟气再热器的体积会比较大而且占空间。其次，130℃热烟气会加快烟气再热器的腐蚀。用余热锅炉产生的204℃饱和蒸汽虽然能利用饱和蒸汽进行换热，但是烟气再热器的造价却明显增加，同时饱和蒸汽用于加热烟气减少了蒸汽外供量。

本实用新型一种危险废物烟气再热装置旨在解决热烟气再热器和蒸汽再热器的上述缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种危险废物烟气再热装置，解决了如何更好地实施排放前危险废物烟气再加热的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种危险废物烟气再热装置，它包括：

加热器；

蒸汽加热管，所述蒸汽加热管设置在所述加热器内，所述蒸汽加热管具有蒸汽入口和冷凝水出口；

进口烟道，所述进口烟道连接在所述加热器的进口；

出口烟道，所述出口烟道连接在所述加热器的出口；

引风机，所述引风机设置在所述出口烟道中；

回流管，所述回流管两端分别连接所述出口烟道和所述进口烟道，所述回流管与所述出口烟道的连接点位于所述引风机的出口侧，以所述回流管与所述进口烟道的连接点为起始点以及以所述加热器的烟气入口为终末点形成预加热管路段。

优选地，所述加热器外周设置有保温层。

优选地，所述蒸汽加热管设置有至少两个，且至少两个所述蒸汽加热管在所述加热器的进口和所述加热器的出口之间分布。

进一步地，靠近所述加热器进口的所述蒸汽加热管在竖直方向上迂回延伸，其余所述蒸汽加热管水平迂回延伸。

优选地，所述加热器的烟气入口设置在底端，所述加热器的烟气出口设置在顶端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的危险废物烟气再热装置，在排放前对烟气进行加热，达到消除白烟目的。由于回流管的设置，使得加热器出口流出的高温烟气部分返回到进口烟道中，对进口烟道中湿态烟气加热，湿态烟气里的液态水加热成气态，从而极大减轻对加热器的酸性腐蚀。其次，利用回流高温烟气的余热作用，降低了再热装置的成本以及降低了蒸汽的使用量，提高了烟气再热装置的换热效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的危险废物烟气再热装置的结构示意图；

图2是图1中加热器放大示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、加热器；11、烟气入口；12、烟气出口；

2、蒸汽加热管；21、蒸汽入口；22、冷凝水出口；

3、进口烟道；31、预加热管路段；

4、出口烟道；

5、引风机；

6、回流管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示危险废物烟气再热装置，包括加热器1、蒸汽加热管2、进口烟道3、出口烟道4、引风机5以及回流管6。

进口烟道3连接在加热器1的烟气入口11，用于向加热器1中导入待加热烟气。该烟气在加热器1中被再次加热，从而在烟气排放时消除白烟现象。出口烟道4连接在加热器1的烟气出口12，用于导出被加热后的烟气至排放烟囱。出口烟道4内设置有引风机5，引风机5起到提供烟气动力的作用。

如图1和图2，加热器1内设置有三组蒸汽加热管2，三组蒸汽加热管2在烟气入口11和烟气出口12之间分布，形成三级加热。第一级（即最下方）的蒸汽加热管2在竖直方向上迂回延伸，从而有效避免湿态结盐结灰现象，即盐、灰不易在蒸汽加热管2上聚积。上方的第二级、第三级蒸汽加热管2为水平迂回延伸，使得蒸汽加热管2横向拦截在烟气流通路径中，增加了换热效率。第二级、第三级蒸汽加热管2起到对烟气逐步加热的作用。虽然本例设置三级蒸汽加热管2，但是其它实施方式中，还可以只设置一级蒸汽加热管2，若设置二级以及二级以上的蒸汽加热管2可以实现逐步加热提升烟气温度，若设置超过三级蒸汽加热管2仍然是可行的。因此，蒸汽加热管2的数量无特别限制，但是设置二级以上蒸汽加热管2为较佳的。

本例加热器1的进口设置在底端，加热器1的出口设置在顶端，有利于具有温差烟气的流动。其它实施方式中，加热器1也可以是水平放置，即烟气入口11与烟气出口12大致处于同一水平位置。

本例的加热器1外周还设置有100mm保温层（图未示），用于减少热量损失。

如图1，本实用新型的创新之处在于设置了回流管6。回流管6的一端连接出口烟道4，且与出口烟道4的连接点A位于引风机5的出口侧。回流管6的另一端连接进口烟道3，且与进口烟道3的连接点为B。连接点B与烟气入口11之间的进口烟道3形成为预加热管路段31。预加热管路段31以连接点B为起始点，以烟气入口11为终末点。经回流管6回流的烟气为130℃高温烟气，高温烟气与进口烟道3中72℃左右的湿态饱和烟气在连接点B混合，且在预加热管路段31中72℃左右的湿态饱和烟气被预加热，温度提升到82℃左右，湿态饱和烟气里的液态水加热成气态，从而极大减轻对加热器1的酸性腐蚀（主要是减轻了对蒸汽加热管2的酸性腐蚀）。

本例中，通过控制蒸汽加热管2中调节阀开度，调节蒸汽量大小，控制烟气出口12温度135℃左右。湿态饱和烟气预热前温度72℃，回流管6回流的高温烟气约为130℃。回流的高温烟气在预加热管路段31将湿态饱和烟气加热至82℃。为提高防腐蚀能力，加热器1与烟气直接接触部分采用316L制作。设计压力2.0MPa，额定蒸汽温度204℃。

综上所述，本例中，通过对烟气排放前加热，实现了消除排放时的白烟现象。通过回流管6的设置，使回流的130℃高温烟气与72℃湿态饱和烟气混合，从而对湿态饱和烟气预加热，减少了湿态饱和烟气中的水分，极大地减轻了湿态饱和烟气对加热器1的酸性腐蚀；其次，充分利用回流高温烟气的余热作用，降低了再热装置的成本以及降低了蒸汽的使用量，提高了烟气再热装置的换热效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种危险废物烟气再热装置，其特征在于，它包括：

加热器（1）；

蒸汽加热管（2），所述蒸汽加热管（2）设置在所述加热器（1）内，所述蒸汽加热管（2）具有蒸汽入口（21）和冷凝水出口（22）；

进口烟道（3），所述进口烟道（3）连接在所述加热器（1）的进口；

出口烟道（4），所述出口烟道（4）连接在所述加热器（1）的出口；

引风机（5），所述引风机（5）设置在所述出口烟道（4）中；

回流管（6），所述回流管（6）两端分别连接所述出口烟道（4）和所述进口烟道（3），所述回流管（6）与所述出口烟道（4）的连接点位于所述引风机（5）的出口侧，以所述回流管（6）与所述进口烟道（3）的连接点为起始点以及以所述加热器（1）的烟气入口（11）为终末点形成预加热管路段（31）。

2.根据权利要求1所述的危险废物烟气再热装置，其特征在于：所述加热器（1）外周设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的危险废物烟气再热装置，其特征在于：所述蒸汽加热管（2）设置有至少两个，且至少两个所述蒸汽加热管（2）在所述加热器（1）的进口和所述加热器（1）的出口之间分布。

4.根据权利要求3所述的危险废物烟气再热装置，其特征在于：靠近所述加热器（1）进口的所述蒸汽加热管（2）在竖直方向上迂回延伸，其余所述蒸汽加热管（2）水平迂回延伸。

5.根据权利要求1所述的危险废物烟气再热装置，其特征在于：所述加热器（1）的烟气入口（11）设置在底端，所述加热器（1）的烟气出口（12）设置在顶端。

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