CN220582400U - 一种用于蒸汽发生器壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开蒸汽锅炉技术技术领域，尤其为—种用于蒸汽发生器壳体结构，包括若干内管吸片，若干所述内管吸片设置于炉膛外圈内部且以炉膛外圈中心辐射状均匀分布，每个所述内管吸片的两侧固定连接两个蒸汽发生管一，若干所述蒸汽发生管一的内侧设置若干膛内吸片。该用于蒸汽发生器的节能器，用时燃气与空气经过燃烧机主体内混合后由燃烧机接口进入燃烧筒，点火后在燃烧筒圆周表面形成燃烧火苗，使炉膛内温度升高，同一时间节能器下方水管连接水泵通过炉膛进水管座连接蒸汽发生器下集箱，进水加热后产生蒸汽，蒸汽进入上集箱室，通过汽水分离器对蒸汽与水分离提纯，再从蒸汽出气管口处输出蒸汽，装置结构简单，燃烧充分，热效能高。

Description

一种用于蒸汽发生器壳体结构

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术技术领域，具体为—种用于蒸汽发生器壳体结构。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，生物质燃料蒸汽发生器以农林废弃物作为原料，解决了农业生产过程中秸秆等废弃物焚烧带来的大气污染问题；代替不可再生资源为工业及生活提供动力，减少了不可再生资源损耗。

根据对比文件（专利名称：燃油燃气蒸汽发生器，授权公告号为CN 213119036 U，申请号为202022105676）该装置的集成度很高，将蒸汽发生器和节能器整合到一起，但是装置的大小较小，储水量和蒸汽的生成量较少，燃烧器放置于装置的上部，燃烧的效果较差，检修困难。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供—种用于蒸汽发生器壳体结构，解决了根据对比文件（专利名称：燃油燃气蒸汽发生器，授权公告号为CN 213119036 U，申请号为202022105676）该装置的集成度很高，将蒸汽发生器和节能器整合到一起，但是装置的大小较小，储水量和蒸汽的生成量较少，燃烧器放置于装置的上部，燃烧的效果较差，检修困难的问题。

（二）技术方案

—种用于蒸汽发生器壳体结构，—种用于蒸汽发生器壳体结构，包括若干内管吸片，若干所述内管吸片设置于炉膛外圈内部且以炉膛外圈中心辐射状均匀分布，每个所述内管吸片的两侧固定连接两个蒸汽发生管一，若干所述蒸汽发生管一的内侧设置若干膛内吸片，所述膛内吸片以炉膛外圈中心辐射状分布，若干所述内管吸片形成的圈外设置若干蒸汽发生管二，所述若干蒸汽发生管二中的其中两个蒸汽发生管二之间设置蒸汽发生管三，所述蒸汽发生管三的上端连接极底水位管，若干所述蒸汽发生管二的外部设置若干外管吸热片，若干所述蒸汽发生管一和若干蒸汽发生管二其中的两个蒸汽发生管一和两个蒸汽发生管二的中间设置两个相同的膛板，两个所述膛板的远离炉膛外圈中心的轴线上设置前隔热片，所述前隔热片的下部开设孔槽固定连接观火口，所述若干蒸汽发生管一和若干蒸汽发生管二的下端贯穿且固定连接下管板，所述下管板的内侧固定连接在下内圈的上端，所述下内圈的内部下端固定连接内下封板，所述下内圈的内部填充炉口水泥，所述下管板的外侧固定连接在炉膛下外圈的上端，所述炉膛下外圈的表面开设孔槽固定连接水位计下管座所述炉膛下外圈的下端固定连接下封板件，所述若干蒸汽发生管一和若干蒸汽发生管二的上端贯穿且固定连接上管板，所述上管板的内侧固定连接在上集箱内圈的下端，所述上集箱内圈内部设置炉膛上口水泥封，所述炉膛上口水泥封的下端设置两个水泥座块，所述上集箱内圈的上端固定连接圆弧法兰，所述圆弧法兰的上端螺栓固定连接盲盖，所述炉膛外圈的表面上部开设孔槽固定连接水位计上管座，所述炉膛外圈的表面开设通烟口所述炉膛外圈的上端内侧固定连接炉膛上盖，所述炉膛上盖的上端贯穿且固定连接安全阀管座、压力表管座、吊环和、极底水位转接口和蒸汽出气管口，所述蒸汽出气管口上端设置小法兰，所述蒸汽出气管口的下端设置汽水分离器。

优选的，所述蒸汽发生器壳体外管为圆筒状，所述炉膛外圈为圆筒状，所述膛内吸片、若干蒸汽发生管一、内管吸片、若干蒸汽发生管二、蒸汽发生管三、膛板、外管吸热片和前隔热片均以炉膛外圈的中心为圆心辐射状分布，多种吸热片的设置能大大提高热传导的效果，提高发生器效率。

优选的，所述蒸汽发生管一共有二十五根，所述蒸汽发生管二共有二十九根，所述蒸汽发生管一和述蒸汽发生管二大小和结构完全相同，所述蒸汽发生管三的管径大于蒸汽发生管一和述蒸汽发生管二的管径，所述蒸汽发生管三的管径为42mm，所述蒸汽发生管三的上端固定连接极底水位管，所述极底水位管的上端固定连接极底水位转接口，所述极底水位转接口的上端内部有螺纹，螺纹的设置方便连接。

优选的，所述前隔热片的下部开设孔槽固定连接观火口，所述观火口贯穿且固定连接炉膛外圈表面开设的孔槽，所述观火口与炉膛外圈交界处夹角为75°，上翘的角度便于作业人员观察。

优选的，所述上管板表面有开设孔槽与蒸汽发生管一、蒸汽发生管二和蒸汽发生管三的上端外管径相适配，下管板表面有开设孔槽与蒸汽发生管一、蒸汽发生管二和蒸汽发生管三的下端外管径相适配，若干蒸汽发生管一、若干蒸汽发生管二、下管板、下内圈、炉膛下外圈和下封板件构成下集箱，所述下集箱连接炉膛进水管座，下集箱出水量大，与燃烧筒接触多，导热快。

优选的，所述炉膛外圈、上管板、炉膛上盖、上集箱内圈、盲盖组成上集箱室，所述上集箱室连接汽水分离器、压力表管座、安全阀管座、蒸汽发生管一、蒸汽发生管二和水位计上管座，多种仪器的连接使蒸汽发生器使用更稳定。

优选的，所述炉膛外圈、膛内吸片、若干蒸汽发生管一、内管吸片、若干蒸汽发生管二、蒸汽发生管三、膛板、外管吸热片、燃烧机接口、下管板、下内圈、内下封板和上管板构成燃烧筒，所述燃烧筒连接燃烧机接口、观火口和通烟口，燃烧筒导热组件多，热量利用充分。

优选的，所述炉膛上口水泥封，两个水泥座块和炉口水泥的材质为水泥，水泥隔热性能好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 该用于蒸汽发生器的节能器，结构简单，发生器顶部安装有蒸汽出气管口，安全阀管座，压力表管座和极底水位转接头，可连接多种控制器，发生器的侧方有水位计下座管和观火口，能有效监控蒸汽发生器工作情况，保证蒸汽发生器的正常工作，蒸汽发生器内设置蒸汽发生管一共有二十五根，蒸汽发生管二共有二十九根，蒸汽发生管一和蒸汽发生管二内的水与燃烧筒充分接触，燃烧筒内若干膛内吸片、外管吸热片、内管吸片与蒸汽发生管一和蒸汽发生管二固定连接设置，使用了金属导导热性强的原理，大大提高了燃料燃烧的热能转化，提升了蒸汽发生器的热效能，蒸汽发生器燃烧筒的深度大，燃料燃烧的空间更大，燃烧更加充分，更符合热空气自然上升的原理，使之烟气流动更顺畅，同时温度也更好控制，相较于炉口在侧面相比，结构更简单，组装更方便；

2、 该用于蒸汽发生器的节能器，炉膛上口水泥封，两个水泥座块和炉口水泥的材质为水泥，水泥隔热性能好，不易融化，水泥的密度大，能为蒸汽发生器配重。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型平面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型平面结构示意图；

图6为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、内管吸片；2、外管吸热片；3、膛板；4、膛内吸片；5、炉膛外圈；6、炉膛上盖；7、炉膛下外圈；8、下封板件；9、前隔热片；10、上管板；11、下管板；12、内下封板；13、下内圈；14、燃烧机接口；15、上集箱内圈；1601、蒸汽发生管一；1602、蒸汽发生管二；17、蒸汽发生管三；18、水位计上管座；19、水位计下管座；20、炉膛进水管座；21、极底水位管；22、蒸汽出气管口；23、安全阀管座；24、压力表管座；25、观火口；26、吊环；27、汽水分离器；28、小法兰；29、圆弧法兰；30、盲盖；31、极底水位转接口；32、水泥座块；33、炉膛上口水泥封；34、炉口水泥；35、下集箱；36、上集箱室；37、燃烧筒；38、通烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：—种用于蒸汽发生器壳体结构，包括若干内管吸片1，若干所述内管吸片1设置于炉膛外圈5内部且以炉膛外圈5中心辐射状均匀分布，每个所述内管吸片1的两侧固定连接两个蒸汽发生管一1601，若干所述蒸汽发生管一1601的内侧设置若干膛内吸片4，所述膛内吸片4以炉膛外圈5中心辐射状分布，若干所述内管吸片1形成的圈外设置若干蒸汽发生管二1602，所述若干蒸汽发生管二1602中的其中两个蒸汽发生管二1602之间设置蒸汽发生管三17，所述蒸汽发生管三17的上端连接极底水位管21，若干所述蒸汽发生管二1602的外部设置若干外管吸热片2，若干所述蒸汽发生管一1601和若干蒸汽发生管二1602其中的两个蒸汽发生管一1601和两个蒸汽发生管二1602的中间设置两个相同的膛板3，两个所述膛板3的远离炉膛外圈5中心的轴线上设置前隔热片9，所述前隔热片9的下部开设孔槽固定连接观火口25，所述若干蒸汽发生管一1601和若干蒸汽发生管二1602的下端贯穿且固定连接下管板11，所述下管板11的内侧固定连接在下内圈13的上端，所述下内圈13的内部下端固定连接内下封板12，所述下内圈13的内部填充炉口水泥34，所述下管板11的外侧固定连接在炉膛下外圈7的上端，所述炉膛下外圈7的表面开设孔槽固定连接水位计下管座19所述炉膛下外圈7的下端固定连接下封板件8，所述若干蒸汽发生管一1601和若干蒸汽发生管二1602的上端贯穿且固定连接上管板10，所述上管板10的内侧固定连接在上集箱内圈15的下端，所述上集箱内圈15内部设置炉膛上口水泥封33，所述炉膛上口水泥封33的下端设置两个水泥座块32，所述上集箱内圈15的上端固定连接圆弧法兰29，所述圆弧法兰29的上端螺栓固定连接盲盖30，所述炉膛外圈5的表面上部开设孔槽固定连接水位计上管座18，所述炉膛外圈5的表面开设通烟口38所述炉膛外圈5的上端内侧固定连接炉膛上盖6，所述炉膛上盖6的上端贯穿且固定连接安全阀管座23、压力表管座24、吊环和26、极底水位转接口31和蒸汽出气管口22，所述蒸汽出气管口22上端设置小法兰28，所述蒸汽出气管口22的下端设置汽水分离器27，汽水分离器27能提纯分离蒸汽与水，使输出的蒸汽更干，使用效果非常好；

所述蒸汽发生器壳体外管为圆筒状，所述炉膛外圈5为圆筒状，所述膛内吸片4、若干蒸汽发生管一1601、内管吸片1、若干蒸汽发生管二1602、蒸汽发生管三17、膛板3、外管吸热片2和前隔热片9均以炉膛外圈5的中心为圆心辐射状分布，所述蒸汽发生管一1601共有二十五根，所述蒸汽发生管二1602共有二十九根，所述蒸汽发生管一1601和述蒸汽发生管二1602大小和结构完全相同，所述蒸汽发生管三17的管径大于蒸汽发生管一1601和述蒸汽发生管二1602的管径，所述蒸汽发生管三17的管径为42mm，所述蒸汽发生管三17的上端固定连接极底水位管21，所述极底水位管21的上端固定连接极底水位转接口31，所述极底水位转接口31的上端内部有螺纹所述前隔热片9的下部开设孔槽固定连接观火口25，所述观火口25贯穿且固定连接炉膛外圈5表面开设的孔槽，所述观火口25与炉膛外圈5交界处夹角为75°观火口25上翘，便于作业时观察内部情况；

所述上管板10表面有开设孔槽与蒸汽发生管一1601、蒸汽发生管二1602和蒸汽发生管三17的上端外管径相适配，下管板11表面有开设孔槽与蒸汽发生管一1601、蒸汽发生管二1602和蒸汽发生管三17的下端外管径相适配，若干蒸汽发生管一1601、若干蒸汽发生管二1602、下管板11、下内圈13、炉膛下外圈7和下封板件8构成下集箱35，所述下集箱35连接炉膛进水管座20，所述炉膛外圈5、上管板10、炉膛上盖6、上集箱内圈15、盲盖30组成上集箱室36，所述上集箱室36连接汽水分离器27、压力表管座24、安全阀管座23、蒸汽发生管一1601、蒸汽发生管二1602和水位计上管座18，多种仪器的连接可全方位监控蒸汽发生器的使用状况，保证蒸汽发生器的正常运行，所述炉膛外圈5、膛内吸片4、若干蒸汽发生管一1601、内管吸片1、若干蒸汽发生管二1602、蒸汽发生管三17、膛板3、外管吸热片2、燃烧机接口14、下管板11、下内圈13、内下封板12和上管板10构成燃烧筒37，燃烧筒37深度大，能使燃烧更加充分，加热的水更多，蒸汽转化效率更高，所述燃烧筒37连接燃烧机接口14、观火口25和通烟口38，炉膛上口水泥封33，两个水泥座块32和炉口水泥34的材质为水泥，水泥隔热性能好，不易融化，水泥的密度大，能为蒸汽发生器配重。

工作原理：首先，该用于蒸汽发生器的节能器，使用时燃气与空气经过燃烧机主体内混合后由燃烧机接口14进入燃烧筒37，由燃烧筒37表面溢出遇点火后，在燃烧筒37圆周表面形成燃烧火苗，使炉膛内温度升高，同一时间节能器下方水管连接水泵，水泵出水端通过炉膛进水管座20连接发生器下集箱35，由此进水加热后产生蒸汽，蒸汽进入上集箱室36通过汽水分离器27对蒸汽与水分离提纯，再从蒸汽出气管口22处产生蒸汽，输入蒸汽使用单元，燃烧产生的高温烟气再通过炉膛外圈5开设的通烟口38进入节能器，给节能器内的水预热，自此完成整个蒸汽发生工作，发生器顶部安装有蒸汽出气管口22，安全阀管座23，压力表管座24和极底水位转接头，可连接多种控制器，发生器的侧方有水位计下座管和观火口25，能有效监控蒸汽发生器工作情况，保证蒸汽发生器的正常工作，蒸汽发生器内设置蒸汽发生管一1601共有二十五根，蒸汽发生管二1602共有二十九根，蒸汽发生管一1601和蒸汽发生管二1602内的水与燃烧筒37充分接触，燃烧筒37内若干膛内吸片4、外管吸热片2、内管吸片1与蒸汽发生管一1601和蒸汽发生管二1602固定连接设置，使用了金属导导热性强的原理，大大提高了燃料燃烧的热能转化，提升了蒸汽发生器的热效能，蒸汽发生器燃烧筒37的深度大，燃料燃烧的空间更大，燃烧更加充分，更符合热空气自然上升的原理，使之烟气流动更顺畅，同时温度也更好控制，相较于炉口在侧面相比，结构更简单，组装更方便，该用于蒸汽发生器的节能器，炉膛上口水泥封33，两个水泥座块32和炉口水泥34的材质为水泥，水泥隔热性能好，不易融化，水泥的密度大，能为蒸汽发生器配重。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蒸汽发生器壳体结构，包括若干内管吸片（1），其特征在于：若干所述内管吸片（1）设置于炉膛外圈（5）内部且以炉膛外圈（5）中心辐射状均匀分布，每个所述内管吸片（1）的两侧固定连接两个蒸汽发生管一（1601），若干所述蒸汽发生管一（1601）的内侧设置若干膛内吸片（4），所述膛内吸片（4）以炉膛外圈（5）中心辐射状分布，若干所述内管吸片（1）形成的圈外设置若干蒸汽发生管二（1602），若干所述蒸汽发生管二（1602）中的其中两个蒸汽发生管二（1602）之间设置蒸汽发生管三（17），所述蒸汽发生管三（17）的上端连接极底水位管（21），若干所述蒸汽发生管二（1602）的外部设置若干外管吸热片（2），若干所述蒸汽发生管一（1601）和若干蒸汽发生管二（1602）其中的两个蒸汽发生管一（1601）和两个蒸汽发生管二（1602）的中间设置两个相同的膛板（3），两个所述膛板（3）的远离炉膛外圈（5）中心的轴线上设置前隔热片（9），所述前隔热片（9）的下部开设孔槽固定连接观火口（25），所述若干蒸汽发生管一（1601）和若干蒸汽发生管二（1602）的下端贯穿且固定连接下管板（11），所述下管板（11）的内侧固定连接在下内圈（13）的上端，所述下内圈（13）的内部下端固定连接内下封板（12），所述下内圈（13）的内部填充炉口水泥（34），所述下管板（11）的外侧固定连接在炉膛下外圈（7）的上端，所述炉膛下外圈（7）的表面开设孔槽固定连接水位计下管座（19）所述炉膛下外圈（7）的下端固定连接下封板件（8），所述若干蒸汽发生管一（1601）和若干蒸汽发生管二（1602）的上端贯穿且固定连接上管板（10），所述上管板（10）的内侧固定连接在上集箱内圈（15）的下端，所述上集箱内圈（15）内部设置炉膛上口水泥封（33），所述炉膛上口水泥封（33）的下端设置两个水泥座块（32），所述上集箱内圈（15）的上端固定连接圆弧法兰（29），所述圆弧法兰（29）的上端螺栓固定连接盲盖（30），所述炉膛外圈（5）的表面上部开设孔槽固定连接水位计上管座（18），所述炉膛外圈（5）的表面开设通烟口（38）所述炉膛外圈（5）的上端内侧固定连接炉膛上盖（6），所述炉膛上盖（6）的上端贯穿且固定连接安全阀管座（23）、压力表管座（24）、吊环和（26）、极底水位转接口（31）和蒸汽出气管口（22），所述蒸汽出气管口（22）上端设置小法兰（28），所述蒸汽出气管口（22）的下端设置汽水分离器（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述蒸汽发生器壳体外管为圆筒状，所述炉膛外圈（5）为圆筒状，所述膛内吸片（4）、若干蒸汽发生管一（1601）、内管吸片（1）、若干蒸汽发生管二（1602）、蒸汽发生管三（17）、膛板（3）、外管吸热片（2）和前隔热片（9）均以炉膛外圈（5）的中心为圆心辐射状分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述蒸汽发生管一（1601）共有二十五根，所述蒸汽发生管二（1602）共有二十九根，所述蒸汽发生管一（1601）和述蒸汽发生管二（1602）大小和结构完全相同，所述蒸汽发生管三（17）的管径大于蒸汽发生管一（1601）和述蒸汽发生管二（1602）的管径，所述蒸汽发生管三（17）的管径为42mm，所述蒸汽发生管三（17）的上端固定连接极底水位管（21），所述极底水位管（21）的上端固定连接极底水位转接口（31），所述极底水位转接口（31）的上端内部有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述前隔热片（9）的下部开设孔槽固定连接观火口（25），所述观火口（25）贯穿且固定连接炉膛外圈（5）表面开设的孔槽，所述观火口（25）与炉膛外圈（5）交界处夹角为75°。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述上管板（10）表面有开设孔槽与蒸汽发生管一（1601）、蒸汽发生管二（1602）和蒸汽发生管三（17）的上端外管径相适配，下管板（11）表面有开设孔槽与蒸汽发生管一（1601）、蒸汽发生管二（1602）和蒸汽发生管三（17）的下端外管径相适配，若干蒸汽发生管一（1601）、若干蒸汽发生管二（1602）、下管板（11）、下内圈（13）、炉膛下外圈（7）和下封板件（8）构成下集箱（35），所述下集箱（35）连接炉膛进水管座（20）。

6.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述炉膛外圈（5）、上管板（10）、炉膛上盖（6）、上集箱内圈（15）、盲盖（30）组成上集箱室（36），所述上集箱室（36）连接汽水分离器（27）、压力表管座（24）、安全阀管座（23）、蒸汽发生管一（1601）、蒸汽发生管二（1602）和水位计上管座（18）。

7.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述炉膛外圈（5）、膛内吸片（4）、若干蒸汽发生管一（1601）、内管吸片（1）、若干蒸汽发生管二（1602）、蒸汽发生管三（17）、膛板（3）、外管吸热片（2）、燃烧机接口（14）、下管板（11）、下内圈（13）、内下封板（12）和上管板（10）构成燃烧筒（37），所述燃烧筒（37）连接燃烧机接口（14）、观火口（25）和通烟口（38）。

8.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽发生器壳体结构，其特征在于：所述炉膛上口水泥封（33），两个水泥座块（32）和炉口水泥（34）的材质为水泥。