CN220581769U - 一种管路快接的龙头阀体模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路快接的龙头阀体模块，包括模块壳体、固定管和管路卡扣，通过设置管路卡扣，依靠管路卡扣固定在模块壳体的固定区，依靠旋转轴进行转动，管路装配架快速适配定位固定管，并依靠管路卡扣的卡接区适配管路装配架的同时，卡接区与固定管相接触或者相连接，对插接于管路装配架内的固定管端部相适配，便于操作人员简化固定管的定位和固定操作，避免采用螺纹结构产生的连接速度慢，以及在固定管内及侧边预设有管路时，降低多管路固定及调试适配时拆解及装配的难度。

Description

一种管路快接的龙头阀体模块

技术领域

本实用新型涉及洁具设备技术领域，特别涉及一种管路快接的龙头阀体模块。

背景技术

水龙头等厨卫进出水设备结构，已由传统的机械式阀门结构向电气化方向发展，电控式进出水结构连通管路，自带阀体、供电结构，甚至可选择地可以加入加热模块、皂液模块或者远程控制模块，依靠控制电路板进行整体控制，具备整合度高，启闭快速，操作简单的特点。

然而，在进出水结构设备的实际装配及使用过程中，管路大多需要通过螺纹机构或者插接结构进行连接装配，如技术方案202221016551.3所示，大多数水路管道控制阀需要依靠螺纹连接的方式进行装配，操作较为繁琐，且仅能对应单管路的连通，在需要进行多管路的连通和装配时，位于台面下方放置的龙头阀体模块，螺纹连接操作将变得复杂，且装配拆解效率低下的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种管路快接的龙头阀体模块，以解决现有技术中在需要进行多管路的连通和装配时，位于台面下方放置的龙头阀体模块，螺纹连接操作将变得复杂，且装配拆解效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种管路快接的龙头阀体模块，包括模块壳体、固定管和管路卡扣；

所述模块壳体设有固定区，固定区包括卡扣旋转轴和管路装配架；

所述固定管的一端插接于管路装配架内；

所述管路卡扣的可旋转地与卡扣旋转轴相连接，管路卡扣设有卡接区，所述管路卡扣的卡接区与管路装配架相适配，并与插接于管路装配架内的固定管相接，用于保持固定管插接于管路装配架内的一端固定。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置管路卡扣，依靠管路卡扣固定在模块壳体的固定区，依靠旋转轴进行转动，管路装配架快速适配定位固定管，并依靠管路卡扣的卡接区适配管路装配架的同时，卡接区与固定管相接触或者相连接，对插接于管路装配架内的固定管端部相适配，便于操作人员简化固定管的定位和固定操作，避免采用螺纹结构产生的连接速度慢，以及在固定管内及侧边预设有管路时，降低多管路固定及调试适配时拆解及装配的难度。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定区还包括连接板，所述连接板设置于卡扣旋转轴与管路装配架顶部，并使得卡扣旋转轴与管路装配架通过连接板相连接。通过设置连接板，连接板设置于卡扣旋转轴与管路装配架顶部，在管路卡扣固定时得以限制转动空间，便于与固定管进行准确固定。

作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣夹持于固定区两侧的连接板和模块壳体之间。通过将管路卡扣夹持于固定区两侧的连接板和模块壳体之间，依靠连接板和模块壳体对管路卡扣进行定位，进一步提高装配及固定的稳定性，以及在对接过程中操作人员便于判断连接板、模块壳体及管路卡扣的相对位置进行管路卡扣是否装配到位的判断。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定管的一侧开设有电路槽，所述电路槽通过管路装配架伸入龙头阀体模块壳体。通过在固定管的一侧开设有电路槽，便于利用固定管的与管路卡扣、管路装配架的定位结构，实现具备对固定管附属电路槽及电线的固定及定位。

作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣的卡接区通过过盈配合的方式，与管路装配架内的固定管外侧面接触，用于将固定管夹持于管路装配架内。管路卡扣的卡接区通过过盈配合的方式，与管路装配架内的固定管外侧面接触，用于将固定管夹持于管路装配架内，便于实现管路卡扣及管路装配架的定位处理。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定管和管路卡扣设有相互设备的凹槽和凸起，管路卡扣通过凹槽和凸起与固定管可拆连接。通过固定管和管路卡扣设有相互设备的凹槽和凸起，便于管路卡扣通过凹槽和凸起与固定管可拆连接，保证管路卡扣与固定管的连接稳定性。

作为本申请的一种优选实施例，所述模块壳体还包括供水管和皂液管，所述供水管和皂液管设置于固定管的内侧面。通过将供水管和皂液管设置于固定管的内侧面，便于依靠固定管进行供水管及皂液管等附属管路的保护，并且避免供水管和皂液管承受拉力。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定管的一端与墙体或台面相连接。通过将固定管的一端与墙体或台面相连接，便于利用固定管的连接结构对模块壳体及模块壳体附属的部件进行定位。

作为本申请的一种优选实施例，还包括固定环，所述固定管的外侧面设有螺纹，固定环与固定管外侧面的螺纹相适配，固定管通过螺纹与固定环固定于台面或墙体上。通过设置固定环，便于将固定管通过螺纹与固定环固定于台面或墙体上

作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣设有拨片。通过设置管理卡扣的拨片，便于操作人员进行拨动按压固定或者开启的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中龙头阀体模块的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中龙头阀体模块的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中龙头阀体模块的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定区的细部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中管路卡扣的细部结构示意图。

附图标记说明：

10、模块壳体；

11、卡扣旋转轴；12、管路装配架；13、连接板；

20、固定管；

21、电路槽；22、皂液管；23、固定环；

30、管路卡扣；

31、卡接区；32、拨片；

40、龙头体；

50、台面。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种管路快接的龙头阀体模块，包括模块壳体10、固定管20和管路卡扣30。所述模块壳体10设有固定区，固定区包括卡扣旋转轴11和管路装配架12。所述固定管20的一端插接于管路装配架12内。所述管路卡扣30的可旋转地与卡扣旋转轴11相连接，管路卡扣30的一侧设有与卡扣旋转轴11相适配的转动槽，管路卡扣30通过该转动槽可转动地连接于卡扣旋转轴11上，卡扣旋转轴11可以为柱体结构，也可以为轴承结构。管路卡扣30设有卡接区31，所述管路卡扣30的卡接区31与管路装配架12相适配，并与插接于管路装配架12内的固定管20相接，具体地，管路卡扣30的内侧面为卡接区31，卡接区31选用弧形结构并且将弧形结构尺寸小于固定管20尺寸，实现与固定管20的摩擦及过盈配合进行固定，也可以采用设置固定区与固定管20端部相互适配的凸起和凹槽进行插接固定，实现固定管20插接于管路装配架12内的一端固定。

根据上述结构，在管路快接的龙头阀体模块的实际使用过程中，龙头阀体的管路，例如皂液管22、供水管或电路线先行放置于固定管20内侧面或者侧边，进行连通，随后将固定管20的一端固定于台面50或者墙体上，固定管20的另一端接入模块壳体10固定区的管路装配架12中，管路卡扣30一侧沿卡扣旋转轴11旋转，将卡接区31按压于管路装配架12及固定管20位于管路装配架12内的一端，实现固定管20与模块壳体10相对位置的固定，在将龙头体40固定于台面50的上方，与皂液管22、供水管或电路线连接。固定管20固定的过程中，皂液管22、供水管或电路线的应力内固定管20所承担。通过设置管路卡扣30，依靠管路卡扣30固定在模块壳体10的固定区，依靠旋转轴进行转动，管路装配架12快速适配定位固定管20，并依靠管路卡扣30的卡接区31适配管路装配架12的同时，卡接区31与固定管20相接触或者相连接，对插接于管路装配架12内的固定管20端部相适配，便于操作人员简化固定管20的定位和固定操作，避免采用螺纹结构产生的连接速度慢，以及在固定管20内及侧边预设有管路时，降低多管路固定及调试适配时拆解及装配的难度。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定区还包括连接板13，所述连接板13设置于卡扣旋转轴11与管路装配架12顶部，并使得卡扣旋转轴11与管路装配架12通过连接板13相连接。通过设置连接板13，连接板13设置于卡扣旋转轴11与管路装配架12顶部，在管路卡扣30固定时得以限制转动空间，便于与固定管20进行准确固定。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣30夹持于固定区两侧的连接板13和模块壳体10之间。通过将管路卡扣30夹持于固定区两侧的连接板13和模块壳体10之间，依靠连接板13和模块壳体10对管路卡扣30进行定位，进一步提高装配及固定的稳定性，以及在对接过程中操作人员便于判断连接板13、模块壳体10及管路卡扣30的相对位置进行管路卡扣30是否装配到位的判断。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定管20的一侧开设有电路槽21，所述电路槽21通过管路装配架12伸入龙头阀体模块壳体10。通过在固定管20的一侧开设有电路槽21，便于利用固定管20的与管路卡扣30、管路装配架12的定位结构，实现具备对固定管20附属电路槽21及电线的固定及定位，电路槽可用于容置电线以实现通过管路装配架的效果，也可以仅用于容置电线使之在特定位置脱离固定管进行其他位置的引线操作。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣30的卡接区31通过过盈配合的方式，与管路装配架12内的固定管20外侧面接触，用于将固定管20夹持于管路装配架12内。管路卡扣30的卡接区31通过过盈配合的方式，与管路装配架12内的固定管20外侧面接触，用于将固定管20夹持于管路装配架12内，便于实现管路卡扣30及管路装配架12的定位处理。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定管20和管路卡扣30设有相互设备的凹槽和凸起，管路卡扣30通过凹槽和凸起与固定管20可拆连接。通过固定管20和管路卡扣30设有相互设备的凹槽和凸起，便于管路卡扣30通过凹槽和凸起与固定管20可拆连接，保证管路卡扣30与固定管20的连接稳定性。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述模块壳体10还包括供水管和皂液管22，所述供水管和皂液管22设置于固定管20的内侧面。通过将供水管和皂液管22设置于固定管20的内侧面，便于依靠固定管20进行供水管及皂液管22等附属管路的保护，并且避免供水管和皂液管22承受拉力。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定管20的一端与墙体或台面50相连接。通过将固定管20的一端与墙体或台面50相连接，便于利用固定管20的连接结构对模块壳体10及模块壳体10附属的部件进行定位。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，还包括固定环23，所述固定管20的外侧面设有螺纹，固定环23与固定管20外侧面的螺纹相适配，固定管20通过螺纹与固定环23固定于台面50或墙体上。通过设置固定环23，便于将固定管20通过螺纹与固定环23固定于台面50或墙体上

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述管路卡扣30设有拨片32。通过设置管理卡扣的拨片32，便于操作人员进行拨动按压固定或者开启的操作。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，包括模块壳体、固定管和管路卡扣；

所述模块壳体设有固定区，固定区包括卡扣旋转轴和管路装配架；

所述固定管的一端插接于管路装配架内；

所述管路卡扣的可旋转地与卡扣旋转轴相连接，管路卡扣设有卡接区，所述管路卡扣的卡接区与管路装配架相适配，并与插接于管路装配架内的固定管相接，用于保持固定管插接于管路装配架内的一端固定。

2.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述固定区还包括连接板，所述连接板设置于卡扣旋转轴与管路装配架顶部，并使得卡扣旋转轴与管路装配架通过连接板相连接。

3.根据权利要求2所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述管路卡扣夹持于固定区两侧的连接板和模块壳体之间。

4.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述固定管的一侧开设有电路槽，所述电路槽通过管路装配架伸入龙头阀体模块壳体。

5.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述管路卡扣的卡接区通过过盈配合的方式，与管路装配架内的固定管外侧面接触，用于将固定管夹持于管路装配架内。

6.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述固定管和管路卡扣设有相互设备的凹槽和凸起，管路卡扣通过凹槽和凸起与固定管可拆连接。

7.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述模块壳体还包括供水管和皂液管，所述供水管和皂液管设置于固定管的内侧面。

8.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述固定管的一端与墙体或台面相连接。

9.根据权利要求8所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，还包括固定环，所述固定管的外侧面设有螺纹，固定环与固定管外侧面的螺纹相适配，固定管通过螺纹与固定环固定于台面或墙体上。

10.根据权利要求1所述的管路快接的龙头阀体模块，其特征在于，所述管路卡扣设有拨片。