CN220581349U - 一种风机机箱以及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种风机机箱以及油烟机。风机机箱包括出风罩、箱体以及连接件，出风罩包括隔板，隔板上开设有出风口，连接件设置在隔板的外侧且与隔板形成积油槽，至少部分出风罩设置在积油槽中且与出风口相连通，隔板和/或连接件上开设有漏油孔，漏油孔与箱体的内部相连通，积油槽中的渗油能通过漏油孔进入箱体的内部。出风罩和箱体结合处产生的渗油滴落到积油槽中，积油槽中的渗油会通过漏油孔进入到箱体的内部，避免渗油流至箱体外，防止风机机箱产生漏油现象。该油烟机通过如上的风机机箱，防止漏油现象的产生。

Description

一种风机机箱以及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种风机机箱以及油烟机。

背景技术

现有的顶置式油烟机包括风机机箱、集烟系统以及连接管，连接管的一端与风机机箱相连通，连接管的另一端与集烟系统相连通，风机机箱包括风机，风机能够产生负压，以使油烟依次经过集烟系统、连接管以及风机机箱后排至室外。风机机箱设置于吊顶的上方，且风机机箱可拆卸连接于顶墙体。风机机箱设置于吊顶的上方，距离用户较远，吊顶能够对风机机箱工作过程中的噪音进行隔绝，减小噪音对用户的影响，提升使用感受。当顶墙体的高度不同时，通过调整连接管的长度，保证顶置式油烟机的工作可靠性。

风机机箱包括出风罩、箱体以及设置在箱体内的风机，风机出风口与箱体的出风口相连通，出风口处安装有出风罩，出风罩将箱体与排气管导通的作用，排气管与外部环境相连通，出风罩能够起到聚气导流的作用。

目前，出风罩常规安装方式是安装在箱体外侧且与箱体水平布置，出风罩的端面与箱体端面通过螺钉、卡扣连接等固定，由于出风罩为塑料件，顶置式油烟机在长时间使用后，塑料件会变形，塑料件很难做到完全密封，出风罩和箱体的结合位置会存在漏油、滴油的现象。

因此，亟待设计一种新的风机机箱以及油烟机来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种风机机箱，积油槽中的渗油会通过漏油孔进入到箱体的内部，避免渗油流至箱体外，防止风机机箱产生漏油现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风机机箱，包括：

出风罩；

箱体，包括隔板，隔板上开设有出风口；以及

连接件，连接件设置在隔板的外侧且与隔板形成积油槽，至少部分出风罩设置在积油槽中且与出风口相连通，隔板和/或连接件上开设有漏油孔，漏油孔与箱体的内部相连通，积油槽中的渗油能通过漏油孔进入箱体的内部。

作为优选方案，连接件的顶端与箱体的顶端之间形成插接口，插接口向下延伸形成积油槽。

作为优选方案，连接件包括：

限位板，间隔设置在隔板的外侧；

连接板，包括依次相连接的第一侧板、第一底板和第二侧板，限位板的左侧边通过第一侧板与隔板固定连接，限位板的右侧边通过第二侧板与隔板固定连接，限位板的底边通过第一底板与隔板固定连接。

作为优选方案，限位板上开设有避让口，漏油孔低于避让口的最低点。

作为优选方案，漏油孔设置在隔板上，第一底板为上凹弧面，漏油孔与上凹弧面的最低点正对。

作为优选方案，箱体包括依次相连接的左侧板、顶板以及右侧板，左侧板、顶板以及右侧板共同形成敞口，隔板设置在箱体的内部且与箱体的内侧壁固定连接，隔板位于敞口的前侧。

作为优选方案，连接件包括第二底板和限位板，第二底板的前端与隔板的底端固定连接，第二底板的左端与左侧板固定连接，第二底板的右端与右侧板固定连接，第二底板的后端向上延伸形成限位板，左侧板、右侧板、限位板以及第二底板共同形成积油槽，漏油孔开设在隔板和/或第二底板上。

作为优选方案，风机机箱还包括：

密封件，密封件设置在隔板以及出风罩之间。

作为优选方案，风机机箱还包括：

固定件，能将隔板以及出风罩固定连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，积油槽中的渗油会通过漏油孔进入到箱体的内部，避免渗油流至箱体外，防止漏油现象的产生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油烟机，包括如上的风机机箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的风机机箱包括出风罩、箱体以及连接件，出风罩包括隔板，隔板上开设有出风口，连接件设置在隔板的外侧且与隔板形成积油槽，至少部分出风罩设置在积油槽中且与出风口相连通，隔板和/或连接件上开设有漏油孔，漏油孔与箱体的内部相连通，积油槽中的渗油能通过漏油孔进入箱体的内部。出风罩和箱体结合处产生的渗油滴落到积油槽中，积油槽中的渗油会通过漏油孔进入到箱体的内部，避免渗油流至箱体外，防止风机机箱产生漏油现象。该油烟机通过如上的风机机箱，防止漏油现象的产生。

本实用新型提供的油烟机，通过如上的风机机箱，防止漏油现象的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一、实施例二和实施例三提供的油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的风机机箱的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的风机机箱的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的箱体和连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的隔板的结构示意图；

图6是图3中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例二提供的风机机箱的剖视图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例三提供的风机机箱的爆炸图；

图10是本实用新型实施例三提供的第一种箱体和连接件的结构示意图一；

图11是本实用新型实施例三提供的第一种箱体和连接件的结构示意图二；

图12是本实用新型实施例三提供的第一种箱体和连接件的结构示意图三；

图13是本实用新型实施例三提供的风机机箱的剖视图；

图14是图13中B处的局部放大图；

图15是本实用新型实施例三提供的第二种箱体和连接件的结构示意图；

图16是本实用新型实施例三提供的第三种箱体和连接件的结构示意图。

图中：

1000、油烟机；2000、顶墙体；3000、吊顶；

100、风机机箱；200、集烟系统；300、连接管；310、连接管本体；320、第一连接接头；330、第二连接接头；

10、箱体；11、隔板；111、出风口；112、第一漏油孔；12、敞口；14、左侧板；15、顶板；16、右侧板；

20、连接件；21、限位板；211、避让口；22、连接板；221、第一侧板；222、第一底板；223、第二侧板；224、第二漏油孔；23、第二底板；231、第三漏油孔；

30、积油槽；31、插接口；

40、密封件；

50、固定件；

60、出风罩；61、出风管；62、连接法兰；621、进气口；

80、风机；81、蜗壳；811、风机出风口；812、风机进风口；82、叶轮；

90、导油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本公开实施例提供了一种油烟机1000，该油烟机1000包括风机机箱100、集烟系统200以及连接管300，连接管300的一端与风机机箱100相连通，连接管300的另一端与集烟系统200相连通。如图1和图2所示，风机机箱100包括风机80，风机80能够产生负压，负压能使油烟依次经过集烟系统200、连接管300以及风机机箱100后排至室外。

如图1所示，风机机箱100设置于吊顶3000的上方，且风机机箱100可拆卸连接于顶墙体2000。风机机箱100设置于吊顶3000的上方，距离用户较远，吊顶3000能够对风机机箱100工作过程中的噪音进行隔绝，减小噪音对用户的影响，提升使用感受。当顶墙体2000的高度不同时，通过调整连接管300的长度，保证油烟机1000的工作可靠性。具体而言，如图1和图2所示，连接管300包括依次相连接的第一连接接头320、连接管本体310以及第二连接接头330，第一连接接头320与风机机箱100相连通，第二连接接头330与集烟系统200相连通。其中，连接管本体310为可以伸缩长度的管体，以实现连接管300整体长度的调整；第一连接接头320和第二连接接头330可以为硬性连接接头，从而能够实现连接管300分别与风机机箱100以及集烟系统200的稳固连接。

如图2和图3所示，风机机箱100包括出风罩60、箱体10以及设置在箱体10内的风机80，风机80可以为离心风机，离心风机包括蜗壳81和设置在蜗壳81内的叶轮82，蜗壳81上形成有风机进风口812和风机出风口811，离心风机在箱体10内呈卧式布置，即风机80的风机进风口812向下。如图2和图3所示，风机出风口811与箱体10的出风口111相连通，出风口111处安装有出风罩60，出风罩60将箱体10与排气管(图中未示出)导通，排气管与外部环境相连通，出风罩60能够起到聚气导流的作用。

目前，出风罩常规安装方式是安装在箱体外侧且与箱体水平布置，出风罩的端面与箱体端面通过螺钉、卡扣连接等固定，由于出风罩为塑料件，油烟机在长时间使用后，塑料件会变形，塑料件很难做到完全密封，出风罩和箱体的结合位置会存在漏油、滴油的现象。

为了解决上述问题，如图2～图6所示，风机机箱100包括出风罩60、箱体10以及连接件20，箱体10包括隔板11，隔板11上开设有出风口111，连接件20设置在隔板11的外侧且与隔板11形成积油槽30，至少部分出风罩60设置在积油槽30中且与出风口111相连通，隔板11上开设有第一漏油孔112，第一漏油孔112与箱体10的内部相连通，积油槽30中的渗油能通过第一漏油孔112进入箱体10的内部。出风罩60和箱体10结合处产生的渗油滴落到积油槽30中，积油槽30中的渗油会通过第一漏油孔112进入到箱体10的内部，避免渗油流至箱体10外，防止漏油现象的产生。

如图2和图4所示，连接件20的顶端与箱体10的顶端之间形成插接口31，插接口31向下延伸形成积油槽30。如图2、图4和图6所示，出风罩60包括相连通的出风管61以及连接法兰62，连接法兰62能够通过插接口31快速插入到积油槽30中，通过插接口31的设置，能够实现连接法兰62快速插入到积油槽30的效果。此外，如图3和图4所示，积油槽30能够对连接法兰62较好的导向效果，保证连接法兰62上的进气口621与出风口111的精准对接。

如图2和图4所示，连接件20包括限位板21和连接板22，限位板21间隔设置在隔板11的外侧，连接板22包括依次相连接的第一侧板221、第一底板222和第二侧板223，限位板21的左侧边通过第一侧板221与隔板11固定连接，限位板21的右侧边通过第二侧板223与隔板11固定连接，限位板21的底边通过第一底板222与隔板11固定连接。如图2和图4所示，通过隔板11与限位板21的设置，能够实现对连接法兰62沿前后方向位置的限定；通过第一侧板221和第二侧板223的设置，能够实现对连接法兰62沿左右方向位置的限定；通过第一底板222的设置，能够实现对连接法兰62沿上下方向位置的限定。综上，通过限位板21与连接板22的设置，能够实现对连接法兰62位置较好的限定作用。

如图2和图3所示，限位板21上开设有避让口211，避让口211的设置能够避免对出风管61造成干涉，允许出风管61较好的进入到积油槽30中。如图4和图5所示，第一漏油孔112低于避让口211的最低点，积油槽30能够集聚汇拢一部分渗油，能避免渗油直接从避让口211处溢出。

作为优选方案，如图2、图4、图5和图6所示，第一漏油孔112设置在隔板11上，第一底板222为上凹弧面，第一漏油孔112与上凹弧面的最低点正对，使箱体10与出风罩60结合处产生的渗油从两侧向中心的圆弧底部汇聚，防止油污沉积，保证渗油从第一漏油孔112中顺利回流到箱体10中。

如图2和图3所示，风机机箱100还包括密封件40，密封件40设置在隔板11以及连接法兰62之间，密封件40能够实现对隔板11与连接法兰62较好的密封作用，能够进一步防止出风罩60和箱体10结合处产生的渗油。具体而言，密封件40可以为橡胶密封垫、硅胶密封垫等，由于橡胶密封垫以及硅胶密封垫的质地柔软，能够避免隔板11或者连接法兰62与密封件40发生硬性接触，保证隔板11以及连接法兰62较好强度硬度，避免隔板11以及连接法兰62发生损坏，提高隔板11以及连接法兰62的使用寿命。

如图2所示，风机机箱100还包括固定件50，固定件50能将隔板11以及连接法兰62固定连接，保证箱体10与出风罩60的稳固连接，如图2和图3所示，避免出风口111与进气口621发生错位。

如图2所示，固定件50为多个，多个固定件50沿出风罩60的周向间隔排布，能够实现箱体10与出风罩60的稳固连接。固定件50可以为螺钉、销钉、卡扣结构等，所有能够实现箱体10与出风罩60固定连接的结构均在本公开实施例的保护范围内。

实施例二

如图7和图8所示，本公开实施例提供一种风机机箱100，该风机机箱100的结构与实施例一的风机机箱100的结构基本相同，两者的主要区别在于：风机机箱100还包括导油管90，导油管90的一端与积油槽30的内部相连通，导油管90的另一端与箱体10的内部相连通，导油管90能够将积油槽30中的渗油较好的引入到箱体10内。

具体而言，如图8所示，第一底板222上开设有第二漏油孔224，导油管90的一端与第二漏油孔224相连通，只要第一底板222上有渗油，导油管90能够第一时间将积油槽30内的渗油排除干净，能够起到快速排油的效果。

当然在其他实施例中，第二漏油孔还可以开设在如图2所示的第一侧板221、第二侧板223或限位板21上，也能够将积油槽30中的渗油较好的引入到箱体10内。

实施例三

如图9～图14所示，本公开实施例提供一种风机机箱100，该风机机箱100的结构与实施例一的风机机箱100的结构基本相同，两者的主要区别在于：如图10和图11所示，箱体10包括依次相连接的左侧板14、顶板15以及右侧板16，左侧板14、顶板15以及右侧板16共同形成敞口12，隔板11设置在箱体10的内部且与箱体10的内侧壁固定连接，隔板11位于敞口12的前侧；连接件20包括第二底板23和限位板21，第二底板23的前端与隔板11的底端固定连接，第二底板23的左端与左侧板14固定连接，第二底板23的右端与右侧板16固定连接，第二底板23的后端向上延伸形成限位板21，第三漏油孔231开设在第二底板23上。左侧板14、右侧板16、第二底板23以及限位板21共同形成积油槽30，积油槽30中的渗油可以从第三漏油孔231中回流至箱体10的内部，避免渗油流至箱体10外，防止漏油现象的产生。

此外，如图9～图13所示，可以将第二底板23的宽度设置为较宽的宽度，比如20mm～100mm，积油槽30能够实现对较大体积渗油的收集，避免渗油从积油槽30中溢出。

此外，如图9所示，密封件40以及固定件50在水平面的投影位于积油槽30在水平面的投影中，即便密封件40或者固定件50发生松脱掉落，掉落的密封件40或者固定件50会被收纳于积油槽30中，避免密封件40或者固定件50的丢失。

此外，如图15所示，本公开实施例还公开第二种箱体10和连接件20的结构，该种箱体10和连接件20的结构与图11的结构基本相同，两者的主要区别在于，仅在隔板11上开设有第一漏油孔112，第一漏油孔112分别与箱体10的内部以及积油槽30相连通，从而实现积油槽30中的渗油可以通过第一漏油孔112回流至箱体10的内部，也能够实现渗油较好向箱体10的内部导流的作用。

此外，如图16所示，本公开实施例还公开第三种箱体10和连接件20的结构，该种箱体10和连接件20的结构与图11的结构基本相同，两者的主要区别在于，在隔板11上开设有第一漏油孔112，同时，在第二底板23上开设有第三漏油孔231，第一漏油孔112分别与箱体10的内部以及积油槽30相连通，第三漏油孔231分别与箱体10的内部以及积油槽30相连通，从而实现积油槽30中的渗油可以通过第一漏油孔112和第三漏油孔231回流至箱体10的内部，通过第一漏油孔112和第三漏油孔231同时对渗油的导流作用，实现渗油快速进入到箱体10的内部的作用，避免渗油在积油槽30中的堆积或者溢出问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机机箱，其特征在于，包括：

出风罩(60)；

箱体(10)，包括隔板(11)，所述隔板(11)上开设有出风口(111)；以及

连接件(20)，所述连接件(20)设置在所述隔板(11)的外侧且与所述隔板(11)形成积油槽(30)，至少部分所述出风罩(60)设置在所述积油槽(30)中且与所述出风口(111)相连通，所述隔板(11)和/或所述连接件(20)上开设有漏油孔，所述漏油孔与所述箱体(10)的内部相连通，所述积油槽(30)中的渗油能通过所述漏油孔进入所述箱体(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述连接件(20)的顶端与所述箱体(10)的顶端之间形成插接口(31)，所述插接口(31)向下延伸形成所述积油槽(30)。

3.根据权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述连接件(20)包括：

限位板(21)，间隔设置在所述隔板(11)的外侧；

连接板(22)，包括依次相连接的第一侧板(221)、第一底板(222)和第二侧板(223)，所述限位板(21)的左侧边通过所述第一侧板(221)与所述隔板(11)固定连接，所述限位板(21)的右侧边通过所述第二侧板(223)与所述隔板(11)固定连接，所述限位板(21)的底边通过所述第一底板(222)与所述隔板(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的风机机箱，其特征在于，所述限位板(21)上开设有避让口(211)，所述漏油孔低于所述避让口(211)的最低点。

5.根据权利要求3所述的风机机箱，其特征在于，所述漏油孔设置在所述隔板(11)上，所述第一底板(222)为上凹弧面，所述漏油孔与所述上凹弧面的最低点正对。

6.根据权利要求1所述的风机机箱，其特征在于，所述箱体(10)包括依次相连接的左侧板(14)、顶板(15)以及右侧板(16)，所述左侧板(14)、所述顶板(15)以及所述右侧板(16)共同形成敞口(12)，所述隔板(11)设置在所述箱体(10)的内部且与所述箱体(10)的内侧壁固定连接，所述隔板(11)位于所述敞口(12)的前侧。

7.根据权利要求6所述的风机机箱，其特征在于，所述连接件(20)包括第二底板(23)和限位板(21)，所述第二底板(23)的前端与所述隔板(11)的底端固定连接，所述第二底板(23)的左端与所述左侧板(14)固定连接，所述第二底板(23)的右端与所述右侧板(16)固定连接，所述第二底板(23)的后端向上延伸形成所述限位板(21)，所述左侧板(14)、所述右侧板(16)、所述限位板(21)以及所述第二底板(23)共同形成所述积油槽(30)，所述漏油孔开设在所述隔板(11)和/或所述第二底板(23)上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的风机机箱，其特征在于，所述风机机箱还包括：

密封件(40)，所述密封件(40)设置在所述隔板(11)以及所述出风罩(60)之间。

9.根据权利要求1～7任一项所述的风机机箱，其特征在于，所述风机机箱还包括：

固定件(50)，能将所述隔板(11)以及所述出风罩(60)固定连接。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的风机机箱。