CN220580129U - 一种进水阀气动控制结构及应用其的进水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进水阀气动控制结构及应用其的进水阀，包括盖体和气压驱动件。所述盖体包括泄压腔和安装腔。所述泄压腔和安装腔之间设有泄压孔。所述安装腔设有连通外部的连通孔。所述气压驱动件包括封堵件和气压驱动片。所述封堵件活动安装在所述安装腔内，并封堵/打开所述泄压孔。所述气压驱动片安装在所述安装腔内，并位于所述连通孔的顶部。所述气压驱动片与安装腔的顶部形成密封空间。所述密封空间设有进气孔和排气孔，所述进气孔连接气源，所述排气孔设有排气阀。所述气压驱动片通过活动或弹性变形带动所述封堵件打开所述泄压孔。本实用新型提供的气动控制结构耐用，且灵敏高。

Description

一种进水阀气动控制结构及应用其的进水阀

技术领域

本实用新型涉及一种进水阀气动控制结构。

背景技术

进水阀是马桶水箱中重要组成部分，一般采用按压件和浮筒控制其阀门的开关。随着马桶结构的改进，马桶的冲水系统更加符合消费者需求，同时，其结构也更加复杂，往往进水阀的控制不再与马桶冲水控制键直接对接，中间需要控制转换件将的冲水控制键的操作传输到进水阀。目前，市面上的控制转换件很多采用钢绳牵引机构，结构相对简单，但是该结构也存在一些问题，比如：1、钢绳浸水，难免存在生锈，造成钢绳的抽拉阻力大，易存在操作费力，灵敏度降低，甚至是牵引机构难以复位的问题；2、钢绳对力的传输，在经过多个转折位置后，存在削弱问题，可能会造成控制灵敏度降低，设置还会存在转折位置的结构件磨损、损坏，不耐用的问题；

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种耐用，且灵敏高且耐用的进水阀控制结构。

第一方面，提出一种进水阀气动控制结构，包括盖体和气压驱动件，具体的，

所述盖体包括泄压腔和安装腔。所述泄压腔和安装腔之间设有泄压孔。所述安装腔设有连通外部的连通孔。

所述气压驱动件包括封堵件和气压驱动片。所述封堵件活动安装在所述安装腔内，并封堵/打开所述泄压孔。所述气压驱动片安装在所述安装腔内，并位于所述连通孔的顶部。所述气压驱动片与安装腔的顶部形成密封空间。所述密封空间设有进气孔和排气孔，所述进气孔连接气源，所述排气孔设有排气阀。所述气压驱动片通过活动或弹性变形带动所述封堵件打开所述泄压孔。

将进水阀气动控制结构安装到外部的先导阀上，此时，为密闭空间。

使用时，通过所述进气孔向所述盖体顶部的密封空间内打入气体，提高所述密封空间的气压，从而实现对所述气压驱动片的按压动作，使其移动或者产生弹性变形，并带动所述封堵件封堵移动，从而打开所述泄压孔，让所述泄压腔和安装腔之间连通，又由于所述安装腔能够通过连通孔连通外界，进而实现所述泄压腔内的液体可以通过泄压孔排放到安装腔，再通过连通孔排放到外界，实现泄去所述泄压腔内的水压。此时，所述先导阀的泄压片在所述进水通道的出水口侧的水压作用下，与所述进水通道的出水口脱离，所述进水通道的出水口被打开，水流涌入所述出水通道的进水口。当需要关闭水阀时，只需打开所述盖体排气孔的排气阀，将所述密封空间内的气排放掉，此时，所述气压驱动片恢复，不再对所述封堵件施力，所述封堵件复位并再次封堵所述泄压孔，所述泄压腔也再次成为相对封闭状态，水压增强，再次通过水压将所述泄压片按压在所述进水通道的出水口上，水阀关闭。

优选的，所述气压驱动片为弹性片，通过弹性变形连接带动所述封堵件，提高了所述密封空间的气密性。

优选的，所述气压驱动片或封堵件与盖体之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱使所述封堵件封堵所述泄压孔，提高所述气压驱动片和封堵件的复位效果。

优选的，所述封堵件为穿过所述泄压孔的杆件，且位于所述过渡腔的一端套设有密封圈，所述密封圈的外径大于所述泄压孔。

优选的，所述杆件在靠近所述气压驱动片的端部设有按压片，能够提高所述气压驱动片对杆件按压的灵敏度。

优选的，为提高所述进水阀气动控制结构的稳定性，所述泄压腔在靠近安装腔的一侧通过隔板划分出过渡腔。所述泄压腔和过渡腔之间设有过渡孔。所述泄压孔设置在过渡腔和安装腔之间。

优选的，所述盖体包括底座、安装座和上封盖。所述底座的底部设有所述泄压腔，顶部设有过渡槽。所述安装座安装在所述底座上并封盖所述过渡槽形成过渡腔。所述安装座的顶部设有安装槽，所述上封盖安装在所述安装座上并封盖所述泄压腔形成安装腔。所述底座和安装座、安装座和上封盖之间通过卡扣对接，或者，所述底座和上封盖之间通过卡扣对接并将所述安装座按压在所述底座上。

优选的，所述排气阀包括杠杆和浮筒。所述杠杆转动安装在所述盖体上，一端的底部封盖/打开所述排气孔，另一端安装所述浮筒，通过浮筒，可实现所述排气阀的自动开关。

第二方面，提出一种进水阀，包括先导进水阀体和第一方面所述的进水阀气动控制结构。所述先导进水阀体设有进水通道和出水通道，且所述进水通道的出水口设置在出水通道的进水口内。所述先导进水阀体的泄压片活动安装在所述出水通道的进水口内，并封闭/打开所述进水通道的出水口。所述盖体安装在所述先导进水阀体上，并通过所述泄压腔封盖所述进水通道的出水口和出水通道的进水口。所述泄压腔和泄压片之间形成泄压腔，所述泄压片上设有导流孔，所述导流孔连通所述进水通道的出水口和泄压腔。

优选的，所述泄压片滑动安装在所述进水通道的出水口处或出水通道的进水口出，并设有导孔，所述导孔平行所述泄压片的滑动方向。所述泄压腔的槽底设有延伸并穿过所述泄压片导孔的导杆。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

能够替代传统的控制转换件，具有灵敏度高，耐用性强的优点；

相比钢绳牵引机构，可避免生锈问题，同时，在力的传输过程中，可灵活改变方向。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种进水阀气动控制结构的轴侧视图一

图2是一种进水阀气动控制结构的轴侧视图二；

图3是一种进水阀气动控制结构的俯视图；

图4是一种进水阀气动控制结构的剖视图一；

图5是一种进水阀气动控制结构的剖视图二；

图6是一种进水阀气动控制结构的剖视图三；

图7是一种进水阀的轴侧视图；

图8是一种进水阀的剖视图；

图1到图8中的标识分别是：盖体1、泄压腔11、过渡腔111、安装腔12、密封空间121、底座13、安装座14、上封盖15、排气阀16、气压驱动件2、封堵件21、按压片211、气压驱动片22、复位弹簧23、先导进水阀体3、进水通道31、出水通道32、泄压片33、过渡孔A、泄压孔B、连通孔C、进气孔D、排气孔E。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1到图6，一种进水阀气动控制结构，包括盖体1和气压驱动件2，具体的，

所述盖体1包括泄压腔11和安装腔12。所述泄压腔11和安装腔12之间设有泄压孔B。所述安装腔12设有连通外部的连通孔C。

所述气压驱动件2包括封堵件21和气压驱动片22。

所述封堵件21活动安装在所述安装腔12内，并封堵/打开所述泄压孔B。所述气压驱动片22安装在所述安装腔12内，并位于所述连通孔C的顶部。所述气压驱动片22与安装腔12的顶部形成密封空间131。所述密封空间131设有进气孔D和排气孔E，所述进气孔D连接气源，所述排气孔E设有排气阀16。所述气压驱动片22通过活动或弹性变形带动所述封堵件21打开所述泄压孔B。

在本实施例中，所述气压驱动片22为弹性片，通过弹性变形连接带动所述封堵件21，提高了所述密封空间131的气密性。

在其它实施例中，所述气压驱动片22或封堵件21与盖体1之间设有复位弹簧23，所述复位弹簧23驱使所述封堵件21封堵所述泄压孔B，提高所述气压驱动片22和封堵件21的复位效果。优选的，所述封堵件21为穿过所述泄压孔B的杆件，且位于所述过渡腔111的一端套设有密封圈，所述密封圈的外径大于所述泄压孔B。另外，所述杆件在靠近所述气压驱动片22的端部设有按压片211，能够提高所述气压驱动片22对杆件按压的灵敏度。

在一实施例中，为提高所述进水阀气动控制结构的稳定性，所述泄压腔在靠近安装腔的一侧通过隔板划分出过渡腔111。所述泄压腔11和过渡腔111之间设有过渡孔A。所述泄压孔B设置在过渡腔111和安装腔12之间。所述盖体1包括底座13、安装座14和上封盖15。所述底座13的底部设有所述泄压腔11，顶部设有过渡槽。所述安装座14安装在所述底座13上并封盖所述过渡槽形成过渡腔111。所述安装座14的顶部设有安装槽，所述上封盖15安装在所述安装座14上并封盖所述泄压腔11形成安装腔12。本实施例中，所述底座13和安装座14、安装座14和上封盖15之间通过卡扣对接，或者，在其它实施例中，所述底座13和上封盖15之间通过卡扣对接并将所述安装座14按压在所述底座13上。

在一实施例中，所述排气阀16包括杠杆和浮筒。所述杠杆转动安装在所述盖体1上，一端的底部封盖/打开所述排气孔E，另一端安装所述浮筒，通过浮筒，可实现所述排气阀16的自动开关。

实施例

请参阅图7和图8，一种进水阀，包括先导进水阀体3和第一方面所述的进水阀气动控制结构。

所述先导进水阀体3设有进水通道31和出水通道32，且所述进水通道31的出水口设置在出水通道32的进水口内。所述先导进水阀体3的泄压片33活动安装在所述出水通道32的进水口内，并封闭/打开所述进水通道31的出水口。优选的，所述泄压片33滑动安装在所述进水通道31的出水口处或出水通道32的进水口出，并设有导孔，所述导孔平行所述泄压片33的滑动方向。所述泄压腔11的槽底设有延伸并穿过所述泄压片33导孔的导杆。

所述盖体1安装在所述先导进水阀体3上，并通过所述泄压腔11封盖所述进水通道31的出水口和出水通道32的进水口。所述泄压腔11和泄压片33之间形成泄压腔，所述泄压片33上设有导流孔，所述导流孔连通所述进水通道31的出水口和泄压腔。

将进水阀气动控制结构安装到外部的先导进水阀体3上，此时，所述与先导阀形成泄压腔，为密闭空间。

使用时，通过所述进气孔D向所述盖体1顶部的密封空间131内打入气体，提高所述密封空间131的气压，从而实现对所述气压驱动片22的按压动作，使其移动或者产生弹性变形，并带动所述封堵件21封堵移动，从而打开所述泄压孔B，让所述泄压腔11和安装腔12之间连通，又由于所述安装腔12能够通过连通孔C连通外界，进而实现所述泄压腔11内的液体可以通过泄压孔B排放到安装腔12，再通过连通孔C排放到外界，实现泄去所述泄压腔11内的水压。此时，所述先导阀的泄压片33在所述进水通道31的出水口侧的水压作用下，与所述进水通道31的出水口脱离，所述进水通道31的出水口被打开，水流涌入所述出水通道32的进水口。当需要关闭水阀时，只需打开所述盖体1排气孔E的排气阀16，将所述密封空间131内的气排放掉，此时，所述气压驱动片22恢复，不再对所述封堵件21施力，所述封堵件21复位并再次封堵所述泄压孔B，所述泄压腔11也再次成为相对封闭状态，水压增强，再次通过水压将所述泄压片33按压在所述进水通道31的出水口上，水阀关闭。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进水阀气动控制结构，其特征在于，包括盖体和气压驱动件；

所述盖体包括泄压腔和安装腔；所述泄压腔和安装腔之间设有泄压孔；所述安装腔设有连通外部的连通孔；

所述气压驱动件包括封堵件和气压驱动片；所述封堵件活动安装在所述安装腔内，并封堵/打开所述泄压孔；所述气压驱动片安装在所述安装腔内，并位于所述连通孔的顶部；所述气压驱动片与安装腔的顶部形成密封空间；所述密封空间设有进气孔和排气孔，所述进气孔连接气源，所述排气孔设有排气阀；所述气压驱动片通过活动或弹性变形带动所述封堵件打开所述泄压孔。

2.根据权利要求1所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述气压驱动片为弹性片，通过弹性变形连接带动所述封堵件。

3.根据权利要求1所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述气压驱动片或封堵件与盖体之间设有复位弹簧，所述复位弹簧驱使所述封堵件封堵所述泄压孔。

4.根据权利要求1所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述泄压腔在靠近安装腔的一侧通过隔板划分出过渡腔；所述泄压腔和过渡腔之间设有过渡孔；所述泄压孔设置在过渡腔和安装腔之间。

5.根据权利要求4所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述封堵件为穿过所述泄压孔的杆件，且位于所述过渡腔的一端套设有密封圈，所述密封圈的外径大于所述泄压孔。

6.根据权利要求5所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述杆件在靠近所述气压驱动片的端部设有按压片。

7.根据权利要求4所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述盖体包括底座、安装座和上封盖；所述底座的底部设有所述泄压腔，顶部设有过渡槽；所述安装座安装在所述底座上并封盖所述过渡槽形成过渡腔；所述安装座的顶部设有安装槽，所述上封盖安装在所述安装座上并封盖所述泄压腔形成安装腔；所述底座和安装座、安装座和上封盖之间通过卡扣对接，或者，所述底座和上封盖之间通过卡扣对接并将所述安装座按压在所述底座上。

8.根据权利要求1所述的一种进水阀气动控制结构，其特征在于，所述排气阀包括杠杆和浮筒；所述杠杆转动安装在所述盖体上，一端的底部封盖/打开所述排气孔，另一端安装所述浮筒。

9.一种进水阀，其特征在于，包括先导进水阀体和权利要求1到8任一项所述的进水阀气动控制结构；所述先导进水阀体设有进水通道和出水通道，且所述进水通道的出水口设置在出水通道的进水口内；所述先导进水阀体的泄压片活动安装在所述出水通道的进水口内，并封闭/打开所述进水通道的出水口；所述盖体安装在所述先导进水阀体上，并通过所述泄压腔封盖所述进水通道的出水口和出水通道的进水口；所述泄压腔和泄压片之间形成泄压腔，所述泄压片上设有导流孔，所述导流孔连通所述进水通道的出水口和泄压腔。

10.根据权利要求9所述的一种进水阀，其特征在于，所述泄压片滑动安装在所述进水通道的出水口处或出水通道的进水口出，并设有导孔，所述导孔平行所述泄压片的滑动方向；所述泄压腔的槽底设有延伸并穿过所述泄压片导孔的导杆。