CN220579416U - 一种水电解制氢电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水电解制氢电解槽,涉及电解槽技术领域,包括电解槽,所述电解槽的两侧固定安装有散热机构,所述电解槽的底部内与两侧设置有冷却机构,所述电解槽的顶部固定安装有密封机构。本实用新型通过散热机构将电解槽内热量传递至槽外部,通过冷却机构使得电解槽内部有多条流道,用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动,增加与电解槽内热源的接触面积和换热效率,水泵则用于冷却管内冷却水循环,能够持续吸收和带走热量,用于将电解槽产生的热量有效地散发出去,以有效地控制电解槽的温度,保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率,通过密封机构在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果,防止气体泄漏、提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽技术领域,具体涉及一种水电解制氢电解槽。
背景技术
水电解制氢是一种利用电解水的方法来产生氢气的过程。电解槽是用于进行电解反应的装置,其中水分子在电流的作用下分解成氢气和氧气,水电解制氢电解槽是用于将水(H2O)分解成氢气(H2)和氧气(O2)的装置或设备。电解槽利用电能来驱动水分子的电解反应,通过在阳极和阴极之间施加电压,使水分子发生电解反应。针对现有技术存在以下问题:
在水电解制氢的过程中,电解槽通常会产生一定的热量。因此,为了确保电解槽的正常运行和维持适宜的工作温度,通常需要进行散热处理。
为此提出一种水电解制氢电解槽。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种水电解制氢电解槽,包括电解槽,所述电解槽的两侧固定安装有散热机构,所述电解槽的底部内与两侧设置有冷却机构,所述电解槽的顶部固定安装有密封机构,所述散热机构包括有导热板;所述冷却机构包括有水泵;所述密封机构包括有基块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述导热板的一侧固定安装有散热板,所述散热板的一侧固定安装有防护罩,所述防护罩的一侧内固定安装有风机。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述散热板贯穿电解槽的内壁固定连接导热板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水泵的两端贯通连接有第二冷却管,所述水泵的底部贯通连接有第一冷却管,所述水泵的一侧固定安装有固定架。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一冷却管位于电解槽的底部内壁上,所述第二冷却管绕设在散热机构上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述基块的顶部固定安装有螺杆,所述螺杆的顶部螺纹安装有限位片,所述限位片的一侧底部卡接有封盖,所述封盖的底部固定安装有密封垫。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述封盖通过密封垫卡合在电解槽的顶部。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
本实用新型提供一种水电解制氢电解槽,通过散热机构的导热板、散热板、防护罩、风机的共同作用下,将电解槽内热量传递至槽外部,从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果,位于电解槽内壁上的导热板将热量传递至散热板上,散热板位于电解槽的外侧,散热板之间留有空隙,从而可加速空气流通,风机通过产生气流,并将周围的空气带过散热板表面,加速热量的传递和散发。
本实用新型提供一种水电解制氢电解槽,通过冷却机构的水泵、第一冷却管、固定架、第二冷却管的共同作用下,使得电解槽内部有多条流道,用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动,增加与电解槽内热源的接触面积和换热效率,水泵则用于循环冷却介质,以确保第一冷却管、第二冷却管内冷却水循环,能够持续吸收和带走热量,用于将电解槽产生的热量有效地散发出去,以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。
本实用新型提供一种水电解制氢电解槽,通过密封机构的基块、封盖、限位片、密封垫、螺杆的共同作用下,在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果,防止气体泄漏:水电解制氢过程中会产生大量的氢气,如果电解槽没有良好的密封,氢气可能会泄漏到周围的环境中,造成安全隐患。氢气为易燃易爆,泄漏会增加火灾和爆炸的风险,提高效率:水电解制氢是一个能源转换过程,密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽通过密封机构具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失,提高电解产氢的效率,也可避免杂质进入,在制氢的过程中,电解液是与电解质和电极直接接触,密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中,对电解过程产生干扰或污染,降低制氢的质量和效率,通过拧动限位片下压封盖,即可将封盖通过密封垫闭合密封在电解槽顶部,而通过转动限位片也可将封盖从螺杆上拧下,从而可将封盖取下,便于对电解槽内进行清理等。
附图说明
图1为本实用新型的水电解制氢电解槽的结构示意图;
图2为本实用新型的散热机构的结构示意图;
图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图;
图4为本实用新型的密封机构的结构示意图。
图中:1、电解槽;2、散热机构;3、冷却机构;4、密封机构;21、防护罩;22、风机;23、散热板;24、导热板;31、第一冷却管;32、第二冷却管;33、水泵;34、固定架;41、封盖;42、密封垫;43、限位片;44、螺杆;45、基块。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供了一种水电解制氢电解槽,包括电解槽1,电解槽1的两侧固定安装有散热机构2,电解槽1的底部内与两侧设置有冷却机构3,电解槽1的顶部固定安装有密封机构4。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,散热机构2包括有导热板24,导热板24的一侧固定安装有散热板23,散热板23的一侧固定安装有防护罩21,防护罩21的一侧内固定安装有风机22,散热板23贯穿电解槽1的内壁固定连接导热板24。
在本实施例中,通过散热机构2的导热板24、散热板23、防护罩21、风机22的共同作用下,将电解槽内热量传递至槽外部,从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果,位于电解槽1内壁上的导热板24将热量传递至散热板23上,散热板23位于电解槽1的外侧,,散热板23之间留有空隙,从而可加速空气流通,风机22通过产生气流,并将周围的空气带过散热板23表面,加速热量的传递和散发。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,冷却机构3包括有水泵33,水泵33的两端贯通连接有第二冷却管32,水泵33的底部贯通连接有第一冷却管31,水泵33的一侧固定安装有固定架34,第一冷却管31位于电解槽1的底部内壁上,第二冷却管32绕设在散热机构2上。
在本实施例中,通过冷却机构3的水泵33、第一冷却管31、固定架34、第二冷却管32的共同作用下,使得电解槽1内部有多条流道,用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动,增加与电解槽1内热源的接触面积和换热效率,水泵33则用于循环冷却介质,以确保第一冷却管31、第二冷却管32内冷却水循环,能够持续吸收和带走热量,用于将电解槽产生的热量有效地散发出去,以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。
实施例
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,密封机构4包括有基块45,基块45的顶部固定安装有螺杆44,螺杆44的顶部螺纹安装有限位片43,限位片43的一侧底部卡接有封盖41,封盖41的底部固定安装有密封垫42,封盖41通过密封垫42卡合在电解槽1的顶部。
在本实施例中,通过密封机构4的基块45、封盖41、限位片43、密封垫42、螺杆44的共同作用下,在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果,防止气体泄漏:水电解制氢过程中会产生大量的氢气,如果电解槽没有良好的密封,氢气可能会泄漏到周围的环境中,造成安全隐患。氢气为易燃易爆,泄漏会增加火灾和爆炸的风险,提高效率:水电解制氢是一个能源转换过程,密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽1通过密封机构4具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失,提高电解产氢的效率,也可避免杂质进入,在制氢的过程中,电解液是与电解质和电极直接接触,密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中,对电解过程产生干扰或污染,降低制氢的质量和效率,通过拧动限位片43下压封盖41,即可将封盖41通过密封垫42闭合密封在电解槽1顶部,而通过转动限位片43也可将封盖41从螺杆44上拧下,从而可将封盖41取下,便于对电解槽1内进行清理等。
下面具体说一下该水电解制氢电解槽的工作原理。
如图1-4所示,通过散热机构2将电解槽内热量传递至槽外部,从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果,位于电解槽1内壁上的导热板24将热量传递至散热板23上,散热板23位于电解槽1的外侧,,散热板23之间留有空隙,从而可加速空气流通,风机22通过产生气流,并将周围的空气带过散热板23表面,加速热量的传递和散发,通过冷却机构3使得电解槽1内部有多条流道,用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动,增加与电解槽1内热源的接触面积和换热效率,水泵33则用于循环冷却介质,以确保第一冷却管31、第二冷却管32内冷却水循环,能够持续吸收和带走热量,用于将电解槽产生的热量有效地散发出去,以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。通过密封机构4在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果,防止气体泄漏:水电解制氢过程中会产生大量的氢气,如果电解槽没有良好的密封,氢气可能会泄漏到周围的环境中,造成安全隐患。氢气为易燃易爆,泄漏会增加火灾和爆炸的风险,提高效率:水电解制氢是一个能源转换过程,密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽1通过密封机构4具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失,提高电解产氢的效率,也可避免杂质进入,在制氢的过程中,电解液是与电解质和电极直接接触,密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中,对电解过程产生干扰或污染,降低制氢的质量和效率,通过拧动限位片43下压封盖41,即可将封盖41通过密封垫42闭合密封在电解槽1顶部,而通过转动限位片43也可将封盖41从螺杆44上拧下,从而可将封盖41取下,便于对电解槽1内进行清理等。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水电解制氢电解槽,包括电解槽(1),其特征在于:所述电解槽(1)的两侧固定安装有散热机构(2),所述电解槽(1)的底部内与两侧设置有冷却机构(3),所述电解槽(1)的顶部固定安装有密封机构(4),所述散热机构(2)包括有导热板(24);所述冷却机构(3)包括有水泵(33);所述密封机构(4)包括有基块(45)。
2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述导热板(24)的一侧固定安装有散热板(23),所述散热板(23)的一侧固定安装有防护罩(21),所述防护罩(21)的一侧内固定安装有风机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述散热板(23)贯穿电解槽(1)的内壁固定连接导热板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述水泵(33)的两端贯通连接有第二冷却管(32),所述水泵(33)的底部贯通连接有第一冷却管(31),所述水泵(33)的一侧固定安装有固定架(34)。
5.根据权利要求4所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述第一冷却管(31)位于电解槽(1)的底部内壁上,所述第二冷却管(32)绕设在散热机构(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述基块(45)的顶部固定安装有螺杆(44),所述螺杆(44)的顶部螺纹安装有限位片(43),所述限位片(43)的一侧底部卡接有封盖(41),所述封盖(41)的底部固定安装有密封垫(42)。
7.根据权利要求6所述的一种水电解制氢电解槽,其特征在于:所述封盖(41)通过密封垫(42)卡合在电解槽(1)的顶部。
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