CN116752169A - 一种水电解制氢电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水电解制氢电解槽，涉及电解槽技术领域，包括电解槽，所述电解槽的两侧固定安装有散热机构，所述电解槽的底部内与两侧设置有冷却机构，所述电解槽的顶部固定安装有密封机构。本发明通过散热机构将电解槽内热量传递至槽外部，通过冷却机构使得电解槽内部有多条流道，用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动，增加与电解槽内热源的接触面积和换热效率，水泵则用于冷却管内冷却水循环，能够持续吸收和带走热量，用于将电解槽产生的热量有效地散发出去，以有效地控制电解槽的温度，保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率，通过密封机构在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果，防止气体泄漏、提高效率。

Description

一种水电解制氢电解槽

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，具体涉及一种水电解制氢电解槽。

背景技术

水电解制氢是一种利用电解水的方法来产生氢气的过程。电解槽是用于进行电解反应的装置，其中水分子在电流的作用下分解成氢气和氧气，水电解制氢电解槽是用于将水（H2O）分解成氢气（H2）和氧气（O2）的装置或设备。电解槽利用电能来驱动水分子的电解反应，通过在阳极和阴极之间施加电压，使水分子发生电解反应。针对现有技术存在以下问题：

在水电解制氢的过程中，电解槽通常会产生一定的热量。因此，为了确保电解槽的正常运行和维持适宜的工作温度，通常需要进行散热处理。

为此提出一种水电解制氢电解槽。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种水电解制氢电解槽，包括电解槽，所述电解槽的两侧固定安装有散热机构，所述电解槽的底部内与两侧设置有冷却机构，所述电解槽的顶部固定安装有密封机构，所述散热机构包括有导热板；所述冷却机构包括有水泵；所述密封机构包括有基块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热板的一侧固定安装有散热板，所述散热板的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧内固定安装有风机。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热板贯穿电解槽的内壁固定连接导热板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述水泵的两端贯通连接有第二冷却管，所述水泵的底部贯通连接有第一冷却管，所述水泵的一侧固定安装有固定架。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一冷却管位于电解槽的底部内壁上，所述第二冷却管绕设在散热机构上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述基块的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹安装有限位片，所述限位片的一侧底部卡接有封盖，所述封盖的底部固定安装有密封垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述封盖通过密封垫卡合在电解槽的顶部。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种水电解制氢电解槽，通过散热机构的导热板、散热板、防护罩、风机的共同作用下，将电解槽内热量传递至槽外部，从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果，位于电解槽内壁上的导热板将热量传递至散热板上，散热板位于电解槽的外侧，散热板之间留有空隙，从而可加速空气流通，风机通过产生气流，并将周围的空气带过散热板表面，加速热量的传递和散发。

本发明提供一种水电解制氢电解槽，通过冷却机构的水泵、第一冷却管、固定架、第二冷却管的共同作用下，使得电解槽内部有多条流道，用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动，增加与电解槽内热源的接触面积和换热效率，水泵则用于循环冷却介质，以确保第一冷却管、第二冷却管内冷却水循环，能够持续吸收和带走热量，用于将电解槽产生的热量有效地散发出去，以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。

本发明提供一种水电解制氢电解槽，通过密封机构的基块、封盖、限位片、密封垫、螺杆的共同作用下，在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果，防止气体泄漏：水电解制氢过程中会产生大量的氢气，如果电解槽没有良好的密封，氢气可能会泄漏到周围的环境中，造成安全隐患。氢气为易燃易爆，泄漏会增加火灾和爆炸的风险，提高效率：水电解制氢是一个能源转换过程，密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽通过密封机构具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失，提高电解产氢的效率，也可避免杂质进入，在制氢的过程中，电解液是与电解质和电极直接接触，密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中，对电解过程产生干扰或污染，降低制氢的质量和效率，通过拧动限位片下压封盖，即可将封盖通过密封垫闭合密封在电解槽顶部，而通过转动限位片也可将封盖从螺杆上拧下，从而可将封盖取下，便于对电解槽内进行清理等。

附图说明

图1为本发明的水电解制氢电解槽的结构示意图；

图2为本发明的散热机构的结构示意图；

图3为本发明的冷却机构的结构示意图；

图4为本发明的密封机构的结构示意图。

图中：1、电解槽；2、散热机构；3、冷却机构；4、密封机构；21、防护罩；22、风机；23、散热板；24、导热板；31、第一冷却管；32、第二冷却管；33、水泵；34、固定架；41、封盖；42、密封垫；43、限位片；44、螺杆；45、基块。

实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本发明提供了一种水电解制氢电解槽,包括电解槽1，电解槽1的两侧固定安装有散热机构2，电解槽1的底部内与两侧设置有冷却机构3，电解槽1的顶部固定安装有密封机构4。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热机构2包括有导热板24，导热板24的一侧固定安装有散热板23，散热板23的一侧固定安装有防护罩21，防护罩21的一侧内固定安装有风机22，散热板23贯穿电解槽1的内壁固定连接导热板24。

在本实施例中，通过散热机构2的导热板24、散热板23、防护罩21、风机22的共同作用下，将电解槽内热量传递至槽外部，从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果，位于电解槽1内壁上的导热板24将热量传递至散热板23上，散热板23位于电解槽1的外侧，，散热板23之间留有空隙，从而可加速空气流通，风机22通过产生气流，并将周围的空气带过散热板23表面，加速热量的传递和散发。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却机构3包括有水泵33，水泵33的两端贯通连接有第二冷却管32，水泵33的底部贯通连接有第一冷却管31，水泵33的一侧固定安装有固定架34，第一冷却管31位于电解槽1的底部内壁上，第二冷却管32绕设在散热机构2上。

在本实施例中，通过冷却机构3的水泵33、第一冷却管31、固定架34、第二冷却管32的共同作用下，使得电解槽1内部有多条流道，用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动，增加与电解槽1内热源的接触面积和换热效率，水泵33则用于循环冷却介质，以确保第一冷却管31、第二冷却管32内冷却水循环，能够持续吸收和带走热量，用于将电解槽产生的热量有效地散发出去，以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，密封机构4包括有基块45，基块45的顶部固定安装有螺杆44，螺杆44的顶部螺纹安装有限位片43，限位片43的一侧底部卡接有封盖41，封盖41的底部固定安装有密封垫42，封盖41通过密封垫42卡合在电解槽1的顶部。

在本实施例中，通过密封机构4的基块45、封盖41、限位片43、密封垫42、螺杆44的共同作用下，在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果，防止气体泄漏：水电解制氢过程中会产生大量的氢气，如果电解槽没有良好的密封，氢气可能会泄漏到周围的环境中，造成安全隐患。氢气为易燃易爆，泄漏会增加火灾和爆炸的风险，提高效率：水电解制氢是一个能源转换过程，密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽1通过密封机构4具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失，提高电解产氢的效率，也可避免杂质进入，在制氢的过程中，电解液是与电解质和电极直接接触，密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中，对电解过程产生干扰或污染，降低制氢的质量和效率，通过拧动限位片43下压封盖41，即可将封盖41通过密封垫42闭合密封在电解槽1顶部，而通过转动限位片43也可将封盖41从螺杆44上拧下，从而可将封盖41取下，便于对电解槽1内进行清理等。

下面具体说一下该水电解制氢电解槽的工作原理。

如图1-4所示，通过散热机构2将电解槽内热量传递至槽外部，从而在电解槽进行水电解制氢时起到散热效果，位于电解槽1内壁上的导热板24将热量传递至散热板23上，散热板23位于电解槽1的外侧，，散热板23之间留有空隙，从而可加速空气流通，风机22通过产生气流，并将周围的空气带过散热板23表面，加速热量的传递和散发，通过冷却机构3使得电解槽1内部有多条流道，用于将冷却介质冷却水引入并在其中流动，增加与电解槽1内热源的接触面积和换热效率，水泵33则用于循环冷却介质，以确保第一冷却管31、第二冷却管32内冷却水循环，能够持续吸收和带走热量，用于将电解槽产生的热量有效地散发出去，以有效地控制电解槽的温度。这样可以保持电解槽的稳定性并提高整个水电解制氢的效率。通过密封机构4在电解槽进行水电解制氢时起到密封效果，防止气体泄漏：水电解制氢过程中会产生大量的氢气，如果电解槽没有良好的密封，氢气可能会泄漏到周围的环境中，造成安全隐患。氢气为易燃易爆，泄漏会增加火灾和爆炸的风险，提高效率：水电解制氢是一个能源转换过程，密封从而严格控制氢气的产生和流动。电解槽1通过密封机构4具有良好密封可以有效减少气体的泄漏和损失，提高电解产氢的效率，也可避免杂质进入，在制氢的过程中，电解液是与电解质和电极直接接触，密封不好会导致杂质、氧气等进入电解液中，对电解过程产生干扰或污染，降低制氢的质量和效率，通过拧动限位片43下压封盖41，即可将封盖41通过密封垫42闭合密封在电解槽1顶部，而通过转动限位片43也可将封盖41从螺杆44上拧下，从而可将封盖41取下，便于对电解槽1内进行清理等。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水电解制氢电解槽，包括电解槽（1），其特征在于：所述电解槽（1）的两侧固定安装有散热机构（2），所述电解槽（1）的底部内与两侧设置有冷却机构（3），所述电解槽（1）的顶部固定安装有密封机构（4），所述散热机构（2）包括有导热板（24）；所述冷却机构（3）包括有水泵（33）；所述密封机构（4）包括有基块（45）。

2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述导热板（24）的一侧固定安装有散热板（23），所述散热板（23）的一侧固定安装有防护罩（21），所述防护罩（21）的一侧内固定安装有风机（22）。

3.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述散热板（23）贯穿电解槽（1）的内壁固定连接导热板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述水泵（33）的两端贯通连接有第二冷却管（32），所述水泵（33）的底部贯通连接有第一冷却管（31），所述水泵（33）的一侧固定安装有固定架（34）。

5.根据权利要求4所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述第一冷却管（31）位于电解槽（1）的底部内壁上，所述第二冷却管（32）绕设在散热机构（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述基块（45）的顶部固定安装有螺杆（44），所述螺杆（44）的顶部螺纹安装有限位片（43），所述限位片（43）的一侧底部卡接有封盖（41），所述封盖（41）的底部固定安装有密封垫（42）。

7.根据权利要求6所述的一种水电解制氢电解槽，其特征在于：所述封盖（41）通过密封垫（42）卡合在电解槽（1）的顶部。