CN220578222U - 一种便于卸料的混凝土提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于卸料的混凝土提升装置，解决了现有技术中的混凝土提升机的卸料角度无法调整以及混凝土易粘附在提升机的内壁上难以清理的技术问题。本实用新型包括底座、提升壳体、清洁组件和导料板，底座的底部连接有万向轮，底座的上方连接有容纳箱体；提升壳体倾斜设置在容纳箱体内部，提升壳体的顶端开设有出料口，提升壳体的底端开设有进料口，提升壳体与底座之间连接有支撑杆，提升壳体内部设有一根转动轴，转动轴的外侧设有螺旋叶片，提升壳体的顶端设有与转动轴连接的电机，多组清洁组件沿转动轴的周向间隔分布，导料板安装在提升壳体的外侧，并且导料板的安装角度可调，导料板位于出料口的下方，出料口的出料末端朝向导料板设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土提升技术领域，尤其涉及一种便于卸料的混凝土提升装置。
背景技术
混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材样的统称、通常讲的混疑土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。为了方便在高处使用混凝土，会用到提升机对混凝土进行提升，将混凝土提升至一定的高度后进行卸料，从而方便施工人员施工使用。目前常见的混凝土提升装置，往往将混凝土提升至一定高度后直接由出料口排出，由于出料口角度固定，混凝土的卸料角度也是固定的，这就导致混凝土在卸料时卸料方向一致，无法根据卸料要求进行调节，混凝土都卸在一起，容易在一处地方堆积过多，使后续的振捣等施工过程变得更加困难，同时现有的混凝土提升机还存在混凝土易粘附在提升机的内壁上，难以清理，造成浪费的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的混凝土提升装置，解决了现有技术中的混凝土提升机的卸料角度无法调整以及混凝土易粘附在提升机的内壁上难以清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种便于卸料的混凝土提升装置，包括：
底座，底座的底部连接有多个万向轮，底座的上方连接有开口朝上设置的容纳箱体；
提升壳体，倾斜设置在容纳箱体内部，提升壳体的顶端延伸至容纳箱体的外部，提升壳体的顶端开设有出料口，出料口处连接有出料筒，提升壳体的底端开设有进料口，进料口处连接有进料斗，提升壳体与底座之间连接有支撑杆，提升壳体内部设有一根沿提升壳体的长度方向延伸并与提升壳体转动装配的转动轴，转动轴的外侧设有沿转动轴的长度方向延伸的螺旋叶片，提升壳体的顶端设有与转动轴传动连接的电机；
清洁组件，设有多组，多组清洁组件沿转动轴的周向间隔分布，每组清洁组件均包括多根连接杆和一块刮板，刮板紧贴提升壳体的内壁设置，多根连接杆沿刮板的长度方向间隔排布且均垂直连接在刮板的同一侧，多根连接杆背离刮板的一端均垂直连接在转动轴上；
导料板，安装在提升壳体的外侧，并且导料板的安装角度可调，导料板位于出料口的下方，出料口的出料末端朝向导料板设置。
上述技术方案的有益效果是：底座的底面上连接有万向轮是为了便于移动该装置，提升壳体连接在容纳箱体的内部，当从进料斗向提升壳体注入混凝土时，溢出或溅出的混凝土可以被收集在容纳箱体的内部，避免浪费，驱动电机可带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将提升箱体内的混凝土输送至出料口处，混凝土从出料筒排出至导料板上，由于导料板转动装配在提升壳体上，可以适当的调整导料板的角度来改变卸料角度，从而可将混凝土卸到不同的位置，使卸掉的混凝土铺设的更加均匀；转动轴在旋转时还可以带动清洁组件转动，刮板可将粘附在提升壳体上的混凝土刮下，便于清洁提升壳体的内腔，防止提升壳体内发生堵塞，同时避免造成浪费。
进一步的，导料板呈U形，包括底板段和垂直连接在底板段两端的侧边板段，两侧边板段分别位于出料口的两侧，底板段与提升壳体的外壁铰接连接，底板段的底面上垂直连接有两块平行且对应的连接板，两块连接板之间连接有滑杆，滑杆上设有滑块，导料板下方的位置处设有安装板，安装板固定在对应的支撑杆上，安装板的顶面上垂直连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆背离安装板的一端与滑块铰接。
上述技术方案的有益效果是：第一电动伸缩杆伸缩时可以推动导料板发生转动，驱动方式简便。
进一步的，每个万向轮与底座之间均连接有阻尼弹簧减震器。
上述技术方案的有益效果是：由于施工现场路面不够平稳，提升机在通过万向轮移动时，会产生一定的振动，严重时会影响提升机的寿命，通过增加阻尼弹簧减震器，可以使提升机的移动更加的平稳，防止装置产生较大的震动而发生不必要的损坏。
进一步的，底座的底面上垂直连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆背离底座的一端垂直连接有一块底支撑板，底支撑板的底面上安装有表面粗糙的摩擦片，摩擦片用于抵靠在地面上。
上述技术方案的有益效果是：底支撑板是为了在提升机移动到位时将提升机及底座等固定支撑在地面上，摩擦片是为了增大摩擦力。
进一步的，提升壳体的底面与容纳箱体的底面之间连接有多根加强杆。
上述技术方案的有益效果是：加强杆使提升壳体与容纳箱体的连接更加牢固。
进一步的，容纳箱体背离提升壳体的壁面上开设有排料口，排料口处插设有密封塞。
上述技术方案的有益效果是：当容纳箱体内收集满混凝土后，可以将密封塞拆下，使容纳箱体内的混凝土从排料口流出。
附图说明
图1是本实用新型的一种便于卸料的混凝土提升装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种便于卸料的混凝土提升装置的导料板的结构示意图；
图3是图1中A处的放大示意图。
图中：1、底座；2、阻尼弹簧减震器；3、万向轮；4、容纳箱体；5、提升壳体；6、电机；7、转动轴；8、螺旋叶片；9、进料斗；10、出料筒；11、底板段；12、侧边板段；13、连接板；14、滑杆；15、滑块；16、支撑杆；17、安装板；18、第一电动伸缩杆；19、连接杆；20、刮板；21、第二电动伸缩杆；22、底支撑板；23、摩擦片；24、加强杆；25、排料口；26、密封塞。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的一种便于卸料的混凝土提升装置的实施例：
如图1所示，一种便于卸料的混凝土提升装置，包括底座1、提升壳体5、清洁组件和导料板，底座1的底部连接有四个万向轮3，分别位于底座1的四角处，万向轮3与底座1之间设有阻尼弹簧减震器2，阻尼弹簧减震器2为现有技术，此处不再详细介绍其具体结构，底座1底面的中间位置处还垂直连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21背离底座1的一端垂直连接有底支撑板22，底支撑板22的底面上连接有摩擦片23。底座1的顶部连接有开口朝上设置的容纳箱体4，容纳箱体4内设有倾斜设置的提升壳体5，提升壳体5呈圆柱状，提升壳体5的顶端伸出容纳箱体4外，提升壳体5的底面与容纳箱体4内腔的底面之间连接有多根加强杆24，提升壳体5的侧壁与底座1之间还连接有支撑杆16，容纳箱体4背离提升壳体5的侧壁上开设有排料口25，排料口25处插设有密封塞26。
提升壳体5的底端开设有进料口，进料口处连接有进料斗9，提升壳体5的顶端开设有出料口，出料口处连接有出料筒10，提升壳体5的外壁上于出料筒10的下方铰接连接有导料板，如图2所示，导料板呈U形，包括底板段11和垂直连接有底板段11两端的侧边板段12，底板段11的一端与提升壳体5的外壁铰接，底板段11的底面上垂直连接有平行且对应设置的两块连接板13，如图3所示，两块连接板13之间连接有一根滑杆14，滑杆14上滑动连接有滑块15，导料板的下方还连接有安装板17，安装板17连接在支撑杆16上，安装板17的顶面上垂直连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的顶端与滑块15铰接连接。
提升壳体5的内部设有一根沿提升壳体5的长度方向延伸的转动轴7，转动轴7的底端与提升壳体5转动连接，转动轴7的顶端伸出提升壳体5外并与位于提升壳体5顶部的电机6传动连接。转动轴7的外侧设有沿转动轴7的长度方向延伸的螺旋叶片8，转动轴7的外侧还连接有两组清洁组件，清洁组件包括两根连接杆19和一个刮板20，两根连接杆19垂直连接在刮板20的一侧，两连接杆19平行且对应设置，两连接杆19背离刮板20的一端垂直连接在转动轴7上，刮板20背离连接杆19的一端紧贴提升壳体5的内壁设置。
本实用新型在使用时，先将装置推运到待浇筑混凝土的位置，然后驱动第二电动伸缩杆21伸长，使第二电动伸缩杆21底部的底支撑板22及摩擦片23支撑在地面上，完成装置的固定，然后通过进料斗9往提升壳体5内加入混凝土，启动电机6，带动转动轴7转动，从而使得螺旋叶片8转动，对混凝土进行提升，螺旋叶片8将混凝土提升至提升壳体5的顶部并从出料筒10排出，从出料筒10排出的混凝土落到导料板上，在导料板的导向下进行卸料，可以根据卸料的需求，控制第一电动伸缩杆18的伸缩来带动滑块15在滑杆14上来回移动，同时带动导料板发生转动，从而调节导料板的角度，从而使混凝土导向不同的位置，提高卸料效果，导料板上的侧边板段12可以对混凝土进行一定的防护，防止混凝土从导料板的两侧掉落；在提升混凝土的同时，刮板20也发生转动，刮板20对提升壳体5内壁残留的混凝土进行刮拭，将残留在提升壳体5内壁上的混凝土刮下进行提升使用，避免混凝土残留，提高利用率，同时还可以对提升壳体5内壁进行一定的清洁，防止混凝土残留结块难以清洁。
本实用新型设置的阻尼弹簧减震器2使装置的移动更加的稳定，本实用新型的导料板角度可以调节，便于卸料，提高了施工效率，本实用新型通过设置刮板20，能够有效清洁提升壳体5的内壁，同时避免混凝土的浪费，有效节约了成本。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，包括：
底座，底座的底部连接有多个万向轮，底座的上方连接有开口朝上设置的容纳箱体；
提升壳体，倾斜设置在容纳箱体内部，提升壳体的顶端延伸至容纳箱体的外部，提升壳体的顶端开设有出料口，出料口处连接有出料筒，提升壳体的底端开设有进料口，进料口处连接有进料斗，提升壳体与底座之间连接有支撑杆，提升壳体内部设有一根沿提升壳体的长度方向延伸并与提升壳体转动装配的转动轴，转动轴的外侧设有沿转动轴的长度方向延伸的螺旋叶片，提升壳体的顶端设有与转动轴传动连接的电机；
清洁组件，设有多组，多组清洁组件沿转动轴的周向间隔分布，每组清洁组件均包括多根连接杆和一块刮板，刮板紧贴提升壳体的内壁设置，多根连接杆沿刮板的长度方向间隔排布且均垂直连接在刮板的同一侧，多根连接杆背离刮板的一端均垂直连接在转动轴上；
导料板，安装在提升壳体的外侧，并且导料板的安装角度可调，导料板位于出料口的下方，出料口的出料末端朝向导料板设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，导料板呈U形，包括底板段和垂直连接在底板段两端的侧边板段，两侧边板段分别位于出料口的两侧，底板段与提升壳体的外壁铰接连接，底板段的底面上垂直连接有两块平行且对应的连接板，两块连接板之间连接有滑杆，滑杆上设有滑块，导料板下方的位置处设有安装板，安装板固定在对应的支撑杆上，安装板的顶面上垂直连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆背离安装板的一端与滑块铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，每个万向轮与底座之间均连接有阻尼弹簧减震器。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，底座的底面上垂直连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆背离底座的一端垂直连接有一块底支撑板，底支撑板的底面上安装有表面粗糙的摩擦片，摩擦片用于抵靠在地面上。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，提升壳体的底面与容纳箱体的底面之间连接有多根加强杆。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种便于卸料的混凝土提升装置，其特征在于，容纳箱体背离提升壳体的壁面上开设有排料口，排料口处插设有密封塞。
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